第1篇 氧氣安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識、管道脫脂等,提高氧氣使用安全,保障生產(chǎn)、檢修順利進(jìn)行,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。
2規(guī)范性引用文件
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 (gb 16912-2008)
《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》 (hg 20222-2000)
《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》 (gb 7231-2003)
《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定》 (安監(jiān)總局令 第70號)
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保部
3.1.1負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定,并監(jiān)督落實。
3.1.2負(fù)責(zé)對氧氣使用單位的安全標(biāo)識、警示標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.1.3負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn),普及氧氣安全知識。
3.2生產(chǎn)運行部
3.2.1負(fù)責(zé)對氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.2.2負(fù)責(zé)對新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批,對管道敷設(shè)和安裝方案審核。
3.3 設(shè)備管理部
3.3.1負(fù)責(zé)對氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗。
3.3.2負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。
3.3.3負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。
3.3.4負(fù)責(zé)組織對新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。
3.4各使用車間
3.4.1負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛。
3.4.2負(fù)責(zé)對使用氧氣的設(shè)備及安全防護設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護。
3.4.3負(fù)責(zé)對氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。
4管理內(nèi)容和要求
4.1氧氣使用及維修要求
4.1.1氧氣使用點應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處(包括油庫、廢舊擦機布處理點等)。
4.1.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。
4.1.3操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。
4.1.4氧氣閥門使用必須由專人負(fù)責(zé),氧氣閥門開啟時必須緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
4.1.5對氧氣管道或閥門等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空,確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè),作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸。
4.1.6對氧氣閥門及管道進(jìn)行維修時,維修人員不得戴沾有油污的手套,維修工具必須是專用銅制工具,且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
4.1.7氧氣放散時,在放散口附近嚴(yán)禁煙火,氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外,并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài),工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。
4.2 氧氣管道安全要求
4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速應(yīng)不小于20m/s,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
4.2.2在吹掃前應(yīng)把閥門等拆卸下來(包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器),防止受損。
4.2.3嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
4.2.4吹掃期間,同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃,直到無異物排出。
4.2.5空氣吹掃時,五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板,其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。
4.2.6廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
4.2.7與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜)外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
4.2.8氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
4.2.9氧氣管道安裝前必須對管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充分脫脂,脫脂合格后方可連接。
4.2.10焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底,具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。
4.2.11氧氣管道安裝完畢后,利用氮氣或干燥無油壓縮空氣進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。
4.2.12送氧時應(yīng)注意緩慢送氧,逐漸提升氧氣壓力,升壓應(yīng)逐級進(jìn)行,先升50%的試驗壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。
4.2.13對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè),須按公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證,并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
4.3氧氣管道置換要求
4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運行部對置換方案進(jìn)行審核,并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。
4.3.2 氧氣管道置換以氮氣為主,干燥無油壓縮空氣為輔助。
4.3.3氧氣管道置換,必須做到不留死角,將支管上的放散點都打開,吹掃必須持續(xù)一段時間,分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長短來決定。
4.3.5氧氣管道置換放散點周圍應(yīng)有人監(jiān)護,防止使用氮氣置換時,有非作業(yè)人員進(jìn)入,造成人身傷害。放散點周圍應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌,防止無關(guān)人員意外進(jìn)入。
4.3.6 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源,將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后,檢測氧氣濃度合格后方可作業(yè)。
4.4氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛及管道安全色涂刷要求
4.4.1 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識主要是指回避火源類,由火源弱到強的依次是,避免陽光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。
4.4.2 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(禁油閥門除外)。
4.4.3氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb7231)及公司有關(guān)要求。
4.5 氧氣管道組成件及儀表脫脂
4.5.1 已鋪設(shè)的管道,宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道,應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)保持不被污染。
4.5.2 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂。
4.5.3 管子內(nèi)表面脫脂,宜在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木堵或用其他方法封閉。
4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗,小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。
4.5.5 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂,并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)表面。密封面應(yīng)單獨脫脂,脫脂循環(huán)的時間不少于30min。
4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。
4.5.7 閥門應(yīng)在研磨試驗合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物,侵入脫脂劑1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體,可用擦拭法進(jìn)行脫脂。
4.5.8 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂,墊片侵入脫脂劑內(nèi)1~1.5h,取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干,直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查;脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護。
4.5.9 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時,應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料,放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡,浸泡時間應(yīng)為1~2h。
4.5.10 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時,宜采用灌注脫脂劑的方法,灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h。
4.5.11脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求:油量<100mg/l用于凈脫脂含油量,>100~500mg/l時僅用于粗脫脂,>500mg/l時不得使用,使用脫脂劑必須采用分析,含油量不超過0.03%。含油量檢驗:不定期取樣送專檢部門化驗。
4.5.12 脫脂后的設(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗及吹掃。
4.5.13脫脂檢驗標(biāo)準(zhǔn):
(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查,不得有任何外來物或殘余物粘在上面。
(2)檢驗方法:
用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無油脂熒光為合格。
(3)對檢驗不合格的脫脂件,必須重新脫脂。
(4)所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后,再進(jìn)行下一道工序施式,未經(jīng)認(rèn)證的,視不脫脂不合格,必須重新脫脂。
4.5.14除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好,防止再被污染。
4.5.15對已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。
4.5.16酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。
5考核
各部門、車間執(zhí)行本規(guī)定的情況由安全環(huán)保部進(jìn)行監(jiān)督、檢查,結(jié)果按公司相關(guān)安全管理考核辦法進(jìn)行考核。
第2篇 氧氣瓶中心供氧機房安全管理規(guī)定
根據(jù)團市委創(chuàng)建青年文明號精神,認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹青年文明號文件,結(jié)合歷年各項綜合考評,進(jìn)行自查和總結(jié)。青年文明號工作的開展主要以信用建設(shè)為載體,將誠信社會、誠信患者、誠信員工的理念貫徹到每個員工的思想里,努力做到“服務(wù)一流、管理一流、人才一流、業(yè)績一流”?，F(xiàn)將我中心創(chuàng)建青年文明號工作總結(jié)匯報如下:
一、加強素質(zhì)教育,提高隊伍思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平,增強服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平。
(1)首先把加強理論學(xué)習(xí)和改進(jìn)青年思想政治素質(zhì)、開展理想信念教育為首要任務(wù)來抓。堅持學(xué)習(xí)制度,采取集中學(xué)習(xí)和自學(xué)相結(jié)合,做到時間到位,人員到位,內(nèi)容到位。以座談會、參觀學(xué)習(xí)等形式認(rèn)真進(jìn)行政治學(xué)習(xí),訂閱了團刊《中國青年報》,學(xué)習(xí)* “****”重要思想,學(xué)習(xí)黨的十八大報告,學(xué)習(xí)貫徹*十八屆三中全會精神,努力提高職工的政治思想水平,提高青年文明號創(chuàng)建理論水平,把信用建設(shè)提到講政治的高度。
(2) 主動接受社會監(jiān)督,制定青年文明號服務(wù)卡,提高職工對“誠信社會、誠信患者、誠信員工”的認(rèn)識,意識到:誠信守諾,愛崗敬業(yè)是展示我系統(tǒng)青年文明號爭創(chuàng)一流的時代風(fēng)采,發(fā)揚我中心團員青年艱苦創(chuàng)業(yè)的精神風(fēng)貌的必然要求,也是提倡行業(yè)新風(fēng)的精神支柱,更是愛黨愛國、實踐“****”的具體體現(xiàn)。落實以“青年文明號服務(wù)卡”為載體的青年文明號回訪活動。
(3)開展“號戶”結(jié)對活動,開展“青年文明號服務(wù)卡”助萬家活動,把服務(wù)從崗位延伸到社會。到社區(qū)調(diào)查,上門服務(wù)義診及開辦免費健康知識講做44次。
二、加強管理,爭創(chuàng)典型。
1、中心主任親自掛帥,親自抓管理、服務(wù)及人才建設(shè).
2、創(chuàng)建活動有主題,有聲勢,掛橫幅。做到青年文明號、機關(guān)效能建設(shè)和行評工作緊密結(jié)合,創(chuàng)建工作做到“五個有”:有報道、有專欄、有活動室、有檢查、有總結(jié)等。
3、按規(guī)定把承諾內(nèi)容、服務(wù)公約、監(jiān)督電話、監(jiān)督臺等上墻公布。
4、員工文明禮貌、著裝整潔、工作場所美觀整齊、服務(wù)效果良好。
5、院內(nèi)環(huán)境優(yōu)美,門前綠化美化,整潔衛(wèi)生。
6、開展青年醫(yī)師崗位技能競賽。主要對青年醫(yī)師技能操作規(guī)范為主要項目,開展崗位練兵活動,調(diào)動廣大職工的積極性。今后,我們在開展青年文明號爭創(chuàng)活動中,要立足實際, 通過學(xué)習(xí)教育,不斷提高職工的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì),使創(chuàng)建活動更上一層樓。
2023年8月
第3篇 氧氣、乙炔使用安全管理規(guī)定
因在近期的安全檢查中發(fā)現(xiàn)，各施工單位機修廠在使用氧氣和乙炔時，存在嚴(yán)重的違章作業(yè)，此行為給從業(yè)人員和機械設(shè)備帶來嚴(yán)重的安全隱患。為加強各施工單位機修廠氧氣和乙炔的安全管理，確保從業(yè)人員和機械設(shè)備的安全，防止安全事故的發(fā)生，特對氧氣和乙炔的使用作如下規(guī)定：
1、進(jìn)行氧氣、乙炔焊割作業(yè)的人員必須持有相應(yīng)的“特種作業(yè)”資格證書。若各機修廠聘用無證人員進(jìn)行氧氣和乙炔進(jìn)行焊割作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予聘用方500元/人次的罰款，并要求其清退無證人員進(jìn)行氧氣和乙炔焊割作業(yè)。
2、嚴(yán)禁將電源線搭放在氧氣瓶、乙炔瓶設(shè)備和管線上。違者給予200元/次的罰款。
3、氧氣和乙炔運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護圈以防摔壞瓶閥，嚴(yán)禁用滾動方式搬運氧氣瓶和乙炔瓶，應(yīng)使用專用小車搬運。嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔瓶進(jìn)行同車運輸，違者給予500元/次的罰款。
4、氧氣瓶和乙炔瓶閥門應(yīng)使用專用工具開啟，嚴(yán)禁使用鑿子、錘子等非專用工具開啟。違者給予200元/次的罰款。
5、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直固定放置，放置在露天的氣瓶，應(yīng)用帳篷或輕便的板棚遮護，以免受到陽光的爆曬。若未按要求進(jìn)行遮護，將給予200元/次的罰款。
6、作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)與動火點保持10米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持5米以上的安全距離。違者給予500元/次的罰款。
二0一二年三月三十日
第4篇 氧氣經(jīng)銷站安全員管理員安全責(zé)任
1.貫徹執(zhí)行本站制訂的各項安全制度，研究和推廣現(xiàn)代安全管理方法和技術(shù)。
2.組織制訂或修訂、審查安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度和職工勞動防護用品標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查。
3.監(jiān)督、檢查隱患的整改工作。
4.組織對職工進(jìn)行安全思想、安全管理和安全技術(shù)教育。
5.嚴(yán)格按照國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
6.負(fù)責(zé)對倉庫及氣瓶的安全檢查。
7.發(fā)觀違章作業(yè)有權(quán)制止，不聽勸者可令其停止工作并立即通知領(lǐng)導(dǎo)。
8.發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出改進(jìn)意見。
第5篇 車間乙炔氣、氧氣安全管理規(guī)范
一、乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范
ø 應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所。在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。在使用現(xiàn)場儲量不得超過5瓶。
ø 嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起,應(yīng)離開5m以上。
ø 禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10m。
ø 檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時,必須用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。
ø 乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方。
ø 嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
ø 冬季瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
ø 工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
ø 必須裝設(shè)專用的減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
ø 使用壓力不得超過1.5kgf/cm2,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h•瓶。
ø 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量應(yīng)低于70%。
ø 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有規(guī)定的剩余壓力。
二、氧氣瓶的安全管理規(guī)范
ø 移動氣瓶時,可以沿底部轉(zhuǎn)動,不得拖曳或滾動.
ø裝卸氣瓶時,應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會滑落才可以.
ø氧氣瓶儲存庫室溫應(yīng)保持40℃以下.
ø易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內(nèi).氧氣瓶內(nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險物質(zhì).
氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或火源.
ø開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應(yīng)慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊.
ø瓶內(nèi)之氧氣不要用盡,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2.
ø氧氣不可替代壓縮空氣使用.
ø應(yīng)避免氧氣瓶接觸電焊條或電路.
三、皮管的安全管理規(guī)范
ø 氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的,氧氣皮管允許的工作壓力為1.5mpa,乙炔皮管允許的工作壓力為0.5mpa,每種皮管只能用于一種氣體,不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短,一般為10-15米為宜。
ø 不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管,皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過熱金屬。
ø 皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊,不得用鐵絲、繩子等代替。
ø 氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時,應(yīng)迅速折彎靠氣瓶一段皮管,將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。
ø 使用新皮管時應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末,可用壓縮空氣吹干凈后使用。
附1:乙炔特性介紹
乙炔屬于碳?xì)浠衔?又名電石氣,化學(xué)分子式為c2h2。在常溫和常壓下是無色無味的氣體。
工業(yè)用乙炔因含有硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)和氨(nh3)等雜質(zhì),故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空氣稍輕,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。
乙炔化學(xué)性質(zhì)比較活潑,是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350℃,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300℃。易與空氣均勻混合形成爆炸性混合物。是不飽和的碳?xì)浠衔?可發(fā)生分解反應(yīng)和聚合反應(yīng),具有爆炸的危險性。與銅、銀接觸會生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸化合物,當(dāng)受到摩擦沖擊時就會發(fā)生爆炸。工業(yè)用乙炔含有磷化氫和硫化氫,磷化氫的自燃點較低,溫度為100~149℃時就會發(fā)生自燃,容易引起發(fā)生器乙炔和空氣混合氣的著火爆炸事故。
第6篇 氧氣瓶乙炔瓶使用存儲安全管理措施
搬運氣瓶的要求
1搬運氣瓶時,以直立向上的位置來移動,注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。
2近距離(5m內(nèi))移動氣瓶,應(yīng)手扶瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底,并且要使用手套。移動距離較遠(yuǎn)時,應(yīng)使用專用小車搬運氣瓶,特種情況下可采用適當(dāng)?shù)陌踩绞桨徇\。
3 禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或?qū)Ｓ玫趸@等里面,可采用手扶瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底的滾動方式。
4 卸車時應(yīng)在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個卸車,嚴(yán)禁溜放。裝卸氧氣瓶時,工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。
4.3 氣瓶使用
1 使用氣瓶前使用者應(yīng)對減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象,并對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。檢查不合格的氣瓶不能使用。
2氣瓶應(yīng)在通風(fēng)良好的場所使用。如果在通風(fēng)條件差或狹窄的場地里使用氣瓶,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,以防止出現(xiàn)氧氣不足,或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強制通風(fēng)、氧氣檢測和氣體檢測等。
3氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應(yīng)與辦公、易燃易爆物品保持20m以上,氣瓶應(yīng)防止曝曬、雨淋、水浸,環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取遮陽等措施降溫。
4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應(yīng)分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。
5氣瓶應(yīng)立放使用,嚴(yán)禁臥放,并應(yīng)采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。
6氣瓶及附件應(yīng)保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
7禁止將氣瓶與電氣設(shè)備及電路接觸,以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
9開啟或關(guān)閉瓶閥時,應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?不準(zhǔn)使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應(yīng)將氣瓶隔離并及時維修。
10應(yīng)緩慢地開啟或關(guān)閉瓶閥,特別是盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶,以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時,人站的位置要避開氣瓶出氣口。
11乙炔氣瓶使用過程中,開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用扳手應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。
412乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器或回火防止器。使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結(jié)合。正常使用時,乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1mpa/h,如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。
13氣瓶使用完畢后應(yīng)關(guān)閉閥門,釋放減壓器壓力,并佩戴好瓶帽。
14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。
15瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
17氣瓶投入使用后,不得對瓶體進(jìn)行挖補、焊接修理。嚴(yán)禁將氣瓶用做支架等其他用途。
18氣瓶使用完畢,要妥善保管。空瓶上應(yīng)標(biāo)有“空瓶”標(biāo)簽;已用部分氣體的氣瓶,應(yīng)標(biāo)有“使用中”標(biāo)簽;未使用的滿瓶氣瓶,應(yīng)標(biāo)有“滿瓶”標(biāo)簽。
19使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,要查找原因,及時采取整改措施。嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用氣瓶。
4.4氣瓶存儲
1氣瓶宜存儲在室外帶遮陽、雨篷的場所。氣瓶存儲室不能和辦公室或休息室設(shè)在一起。
2 存儲場所應(yīng)通風(fēng)、干燥、防止雨淋、水浸,避免陽光直射,嚴(yán)禁明火和其他熱源,并且嚴(yán)禁任何管線穿過。
3禁止將氣瓶放置到可能導(dǎo)電的地方。
4氣瓶應(yīng)分類存儲,并設(shè)置標(biāo)簽?？掌亢蜐M瓶分開存放。氧氣或其他氧化性氣體的氣瓶應(yīng)與燃料氣瓶和其他易燃材料分開存放,間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴(yán)禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存,并在附件配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>
5對于裝有易燃?xì)怏w的氣瓶,在儲存場所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。
6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,乙炔氣的存儲不得超過30m3(相當(dāng)5瓶,指公稱容積為40l的乙炔瓶)。乙炔氣的儲存量超過30m3時,應(yīng)用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間,其中一面應(yīng)為固定墻壁。乙炔氣的存儲量超過240 m3(相當(dāng)40瓶)時,應(yīng)建造耐火等級不低于二級的存儲倉庫,與建筑物的防火間距不應(yīng)小于10m,否則應(yīng)以防火墻隔開。
7氣瓶應(yīng)直立存儲,用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應(yīng)采用阻燃的材料,同時應(yīng)保護氣瓶的底部免受腐蝕。
8氣瓶(包括空瓶)存儲時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。
制換氣或通風(fēng),并查明危險氣體濃度超標(biāo)的原因,采取整改措施。
4.4.13應(yīng)定期對存儲場所的用電設(shè)備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火器具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第7篇 乙炔瓶氧氣瓶安全管理辦法
按規(guī)定要求,定期檢驗氣瓶,充氣前檢查鋼瓶的氣樣,防止誤充氣體,充氣速度不能過快,防止劇烈震動撞擊,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離高溫、明火及其它熱源,應(yīng)距可燃易燃物及明火10米以上,與電焊在同一地點使用時,瓶底應(yīng)墊絕緣物品,使用前應(yīng)檢查有無漏氣現(xiàn)象,瓶閥或減壓器不沾有油污,氧氣瓶內(nèi)的氣體不能用盡,應(yīng)留余壓(1-2公斤/厘米2),使用乙炔瓶必須合格的乙炔減壓器和回火防止器,瓶溫不準(zhǔn)超過30°-40°,嚴(yán)禁瓶體倒置、臥放。存放乙炔瓶的室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣,所用的儀表定期檢驗,以防失效。
壓力容器的用途廣泛,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,尤其是壓力容器的介質(zhì),往往具有易燃、易爆、有腐蝕性、有放射性等,因此,它發(fā)生爆炸造成的危害就更大,所以壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗,氣瓶的定期檢驗,盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每二年檢驗一次,盛裝一般氣體的氣瓶每三年檢驗一次,液化石油氣瓶使用未超過20年的每五年檢查一次,超過20年,每二年檢驗一次,壓力容器在投用前,必須持出廠文件,壓力容器登記表或檢驗報告,到當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理注冊登記手續(xù),發(fā)給使用許可證,本單位建立氣瓶檔案。
第8篇 氧氣乙炔設(shè)備安全管理規(guī)定
1、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
2、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運輸。搬運氣瓶要旋緊瓶帽,輕裝輕卸,用推車運送,嚴(yán)禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運方法。
3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米,氣瓶間距離保持5米以上。不準(zhǔn)靠近熱源和電氣設(shè)備、可燃、助燃?xì)怏w。
4、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
5、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
6、使用時,必須用專用減壓閥和回火防止器,要直立放置,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。
7、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把割炬內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
10、當(dāng)氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險。
11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁混吊,運輸過程中必須先撤去減壓器,氣瓶上必須有防振膠圈,氣帶不得漏氣。
13、工作地點不固定,頻繁換動時,應(yīng)將氣瓶裝在小車上,不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。
14、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,收拾作業(yè)場所,保持環(huán)境衛(wèi)生。
15、使用后的空瓶應(yīng)立即退回倉庫,不得留在現(xiàn)場。
16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,持證上崗。
第9篇 氧氣瓶、中心供氧機房安全管理規(guī)定
根據(jù)團市委創(chuàng)建青年文明號精神，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹青年文明號文件，結(jié)合歷年各項綜合考評，進(jìn)行自查和總結(jié)。青年文明號工作的開展主要以信用建設(shè)為載體，將誠信社會、誠信患者、誠信員工的理念貫徹到每個員工的思想里，努力做到“服務(wù)一流、管理一流、人才一流、業(yè)績一流”?，F(xiàn)將我中心創(chuàng)建青年文明號工作總結(jié)匯報如下：
一、加強素質(zhì)教育，提高隊伍思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，增強服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平。
（1）首先把加強理論學(xué)習(xí)和改進(jìn)青年思想政治素質(zhì)、開展理想信念教育為首要任務(wù)來抓。堅持學(xué)習(xí)制度，采取集中學(xué)習(xí)和自學(xué)相結(jié)合，做到時間到位，人員到位，內(nèi)容到位。以座談會、參觀學(xué)習(xí)等形式認(rèn)真進(jìn)行政治學(xué)習(xí)，訂閱了團刊《中國青年報》，學(xué)習(xí) “****”重要思想，學(xué)習(xí)黨的十八大報告，學(xué)習(xí)貫徹中共十八屆三中全會精神，努力提高職工的政治思想水平，提高青年文明號創(chuàng)建理論水平，把信用建設(shè)提到講政治的高度。
（2） 主動接受社會監(jiān)督，制定青年文明號服務(wù)卡，提高職工對“誠信社會、誠信患者、誠信員工”的認(rèn)識，意識到：誠信守諾，愛崗敬業(yè)是展示我系統(tǒng)青年文明號爭創(chuàng)一流的時代風(fēng)采，發(fā)揚我中心團員青年艱苦創(chuàng)業(yè)的精神風(fēng)貌的必然要求，也是提倡行業(yè)新風(fēng)的精神支柱，更是愛黨愛國、實踐“****”的具體體現(xiàn)。落實以“青年文明號服務(wù)卡”為載體的青年文明號回訪活動。
（3） 開展“號戶”結(jié)對活動，開展“青年文明號服務(wù)卡”助萬家活動，把服務(wù)從崗位延伸到社會。到社區(qū)調(diào)查，上門服務(wù)義診及開辦免費健康知識講做44次。
二、加強管理，爭創(chuàng)典型。
1、中心主任親自掛帥，親自抓管理、服務(wù)及人才建設(shè).
2、創(chuàng)建活動有主題，有聲勢，掛橫幅。做到青年文明號、機關(guān)效能建設(shè)和行評工作緊密結(jié)合，創(chuàng)建工作做到“五個有”：有報道、有專欄、有活動室、有檢查、有總結(jié)等。
3、按規(guī)定把承諾內(nèi)容、服務(wù)公約、監(jiān)督電話、監(jiān)督臺等上墻公布。
４、員工文明禮貌、著裝整潔、工作場所美觀整齊、服務(wù)效果良好。
５、院內(nèi)環(huán)境優(yōu)美，門前綠化美化，整潔衛(wèi)生。
６、開展青年醫(yī)師崗位技能競賽。主要對青年醫(yī)師技能操作規(guī)范為主要項目，開展崗位練兵活動，調(diào)動廣大職工的積極性。今后，我們在開展青年文明號爭創(chuàng)活動中，要立足實際， 通過學(xué)習(xí)教育，不斷提高職工的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使創(chuàng)建活動更上一層樓。
2023年8月
第10篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術(shù)措施
1、煤氣設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。
3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負(fù)責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。
6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號,并把標(biāo)號示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張在煤氣管道會其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。
10、未經(jīng)批準(zhǔn)和未采取安全措施,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進(jìn)入該區(qū)域。
11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴(yán)禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門審核準(zhǔn)安全措施后方可動火。
12、嚴(yán)禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第11篇 氧氣瓶使用安全管理規(guī)定
①氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
②存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽,放置整齊,流有通道,加以固定。
③氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。
④氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
⑤嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。
⑥氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。
⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
⑧氧氣瓶不得在強烈日光下曝灑,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
⑩開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強。
⑾嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
⑿安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。
⒀作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
⒁檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。
第12篇 氧氣、乙炔倉庫安全管理辦法
為加強公司氧氣、乙炔倉庫安全保衛(wèi)工作,防止意外事故發(fā)生,特制定本辦法:
一、責(zé)任體系及職責(zé)
本部位安全保衛(wèi)管理小組,由第一責(zé)任人(單位主管供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo))、直接責(zé)任人(供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人)和安全員(倉庫保管員)組成,全面負(fù)責(zé)倉庫的安全保衛(wèi)工作。其職責(zé)分別是:
1、安全員是本部位安全保衛(wèi)管理和安全保衛(wèi)措施的實施者和落實者;
2、直接責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的監(jiān)督和檢查工作;
3、第一責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。
二、氧氣、乙炔倉庫的安全保衛(wèi)操作規(guī)程:
1、非本庫人員禁止入內(nèi),確因工作需要,須經(jīng)倉庫保管員同意后,方可進(jìn)入。
2、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶火種,穿帶釘子的鞋,入內(nèi)應(yīng)關(guān)閉手機等通訊工具。
3、裝卸氧氣、乙炔瓶要按規(guī)定輕拿輕放,禁用能產(chǎn)生火花的工具。收發(fā)有登記手續(xù)。
4、庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品。
5、照明燈具及電器設(shè)施應(yīng)達(dá)到防爆要求,并有良好的通風(fēng)措施,定期檢測,確保狀態(tài)良好。
6、本部位配置 kg干粉滅火器 具,放置在 ,倉庫保管員要做到每周進(jìn)行一次檢查,每月進(jìn)行一次維護保養(yǎng),保持良好狀態(tài),倉庫保管員必須熟悉掌握“三懂、三會”的內(nèi)容(懂本崗位火災(zāi)危險性,懂預(yù)防火災(zāi)的措施,懂撲救火災(zāi)的方法;會報警,會使用消防器材,會撲救初期火災(zāi))及自救逃生的常識和方法,公司綜合事務(wù)部要做好“三懂、三會”的培訓(xùn)工作。
三、本部位安全保衛(wèi)檢查
倉庫保管員每天檢查一次、直接責(zé)任人每周檢查一次、第一責(zé)任人每月檢查一次、公司綜合事務(wù)部該業(yè)務(wù)管理人員要每半月檢查一次,并有記錄。
檢查內(nèi)容:
1、查倉庫周邊的防火情況,嚴(yán)禁一切煙火;
2、查倉庫周圍有無危及倉庫安全的作業(yè);
3、查倉庫門窗和安全防范設(shè)施有無損壞;
4、查消防器材完好情況;
5、查倉庫警示標(biāo)識是否處于正常狀態(tài)。
倉庫保管員要堅持及時發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素,重大問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和公司綜合事務(wù)部(電話:****)報告,確保安全萬無一失。
6、查安全保衛(wèi)責(zé)任體系運行情況,查各類責(zé)任人履行職責(zé)情況。
四、考核
1、因不執(zhí)行本辦法或玩忽職守,造成企業(yè)和職工個人財產(chǎn)損失在500元以下的,由第一責(zé)任人、直接責(zé)任人和安全員及其他責(zé)任人按所負(fù)責(zé)任劃分全額賠償;500元以上超出部分按20%的比例賠償,賠償總額不超過5000元。
2、在倉庫內(nèi)違章吸煙的給予違章人經(jīng)濟處罰200元。
3、倉庫保管員發(fā)現(xiàn)違章行為不制止,考核其100元。
4、違反本辦法構(gòu)成違法犯罪的,由公安機關(guān)追究單位和責(zé)任人的法律責(zé)任。被公安機關(guān)依法追究法律責(zé)任的同時,公司仍追究內(nèi)部管理責(zé)任。
第13篇 氧氣、乙炔天然氣、二氧化碳皮管掛牌安全管理規(guī)定
1.目的
為了保證氧氣、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管現(xiàn)場安全使用，便于管理，現(xiàn)做如下規(guī)定：
2.編號
各車間單位現(xiàn)場使用的皮管、頭尾兩頭必須分別掛牌，指定編號的標(biāo)牌，各車間單位編號如下：
1.船體車間為：ct------xxx
2.舾裝車間為：xz------xxx
3.電裝車間為：dz------xxx
4.輪機車間為：lj------xxx
5.船臺車間為：ctt------xxx
6.動力科為：dc------xxx
3.要求
3.1各車間單位將氧、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管編號于10月30日以前報安保科備查，（標(biāo)牌自做，規(guī)格30㎝x60㎝的金屬牌，編號打?。?/p>
3.2各車間每月對所掛牌必須有專人檢查，凡損壞、丟失、模糊不清的及時更換，各承包隊兼職安全員必須經(jīng)常自檢自查，車間、承包隊兼職安全員對檢查的各種皮管必須有記錄并負(fù)責(zé)。
4.處罰
4.1安?？瓢踩珕T每天對現(xiàn)場施工的各種皮管掛牌進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不掛牌或模糊不清或損壞的給予批評教育或經(jīng)濟處罰（每根違章皮管扣款50元）。
5.執(zhí)行時間
本規(guī)定自2023年12月10日執(zhí)行。
6.記錄
sf-qr-222-08《車間（科室）皮管檢測記錄表》
第14篇 可燃?xì)怏w氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求,確保船舶建造安全,制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。(以下稱測氧和測爆)
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并按規(guī)定的檢驗周期進(jìn)行檢驗。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常,待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后,方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后,再一次復(fù)核儀器的正確性,證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實施。
4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護。監(jiān)護人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗人員要穿好勞動保護服裝、防滑鞋,戴好安全帽和手套,根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機、對講機等物品,嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋,禁止帶黑色金屬下艙,應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%~23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板,應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中,凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè),作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測,符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測,確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離,待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測;也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測(具體操作方法由各企業(yè)自定,但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測)。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位,確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機設(shè)備等,必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測,取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后,方可施工:
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道(如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐);
6.1.2 乙炔站(發(fā)生器、瓶)、制氧站、液化石油氣庫(站)周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等;
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件:
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后,保持了至少四小時的有效的機械排風(fēng),油漆表面基本固化,并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙(柜)、污油艙(柜)、滑油艙(柜)等,已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣,所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件,必須用熱水或蒸汽沖洗,清除管系內(nèi)部油氣,保持與大氣流通,并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測,必要時,也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后,應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,在不了解情況時,不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室(場所)檢測前,應(yīng)先校準(zhǔn)儀器,然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%,可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時,方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點選擇:
a.艙外探測:將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi),取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處,每處一般測上、中、下三點。
b.進(jìn)艙探測:在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%,艙內(nèi)測量選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所,必須符合以下條件:
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%~23%;
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑,并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢,測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定,合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書,只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室(場所)內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍,并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w(石油氣、油漆溶劑)在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此,對允許熱工工作的艙室(場所)及周圍區(qū)域內(nèi),在施工前(施工過程中)應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測,發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工,再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性,以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后,如在證書所指的艙室(場所)內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時,證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位,不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位,所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn),必須嚴(yán)格要求,嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室(處所)可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng),必要時,應(yīng)采取機械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第15篇 可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并按規(guī)定的檢驗周期進(jìn)行檢驗。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實施。
4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護。監(jiān)護人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗人員要穿好勞動保護服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機、對講機等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測；也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測）。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測，取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；
6.1.2 乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等；
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件：
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后，保持了至少四小時的有效的機械排風(fēng)，油漆表面基本固化，并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙（柜）、污油艙（柜）、滑油艙（柜）等，已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣，所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件，必須用熱水或蒸汽沖洗，清除管系內(nèi)部油氣，保持與大氣流通，并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測，必要時，也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后，應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體，在不了解情況時，不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室（場所）檢測前，應(yīng)先校準(zhǔn)儀器，然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%，可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時，方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點選擇：
a.艙外探測：將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi)，取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處，每處一般測上、中、下三點。
b.進(jìn)艙探測：在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%，艙內(nèi)測量選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所，必須符合以下條件：
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%～23%；
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑，并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢，測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定，合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書，只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室（場所）內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍，并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w（石油氣、油漆溶劑）在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此，對允許熱工工作的艙室（場所）及周圍區(qū)域內(nèi)，在施工前（施工過程中）應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工，再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性，以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后，如在證書所指的艙室（場所）內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時，證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位，不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位，所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室（處所）可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時，應(yīng)采取機械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第16篇 氧氣氮氣氬氣安全使用管理辦法
范圍:此辦法適用于公司所有氧氣、氮氣、氬氣使用用戶。
目的:杜絕因使用不當(dāng)而引發(fā)的事故發(fā)生,保障人身設(shè)備安全降低生產(chǎn)成本。為我們公司的安全生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
氣體性質(zhì)簡介:
氧氣-危險性類別: 第2. 2類 助燃?xì)怏w72/t2w
侵入途徑: 吸入和皮膚接觸 健康危害:長時間吸入純氧造成中毒。常壓下,氧濃度超過40%時,就有發(fā)生氧中毒的可能性,氧中毒有二種類型:1、肺型-主要發(fā)生在氧分壓為1-2個大氣壓,相當(dāng)于吸入氧濃度40-60%左右。開始時,胸骨后稍有不適感,伴輕咳,進(jìn)而感胸悶,胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加劇。嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫,窒息。2、神經(jīng)型-主要發(fā)生于氧分壓在3個大氣壓以上時,相當(dāng)于吸入氧濃度80%以上,開始多出現(xiàn)口唇或面部肌肉抽動,面色蒼白,眩暈,心動加速,虛脫,繼而出現(xiàn)全身強直性癲癇樣抽搐,昏迷,呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重者可失明。yo}~|
燃爆危險:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物。s
急救措施o3gaaa
吸入:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù),心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù),氧中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
眼睛接觸:接觸液氧后,立即用大量水沖洗15分鐘以上。ma
皮膚接觸:接觸液氧后,侵入溫水中,就醫(yī)`v
危險特性:與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物,與還原劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。氧比空氣重,在空氣中易擴散。流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸。r
有害燃燒物:一氧化碳、二氧化碳+m.^q
滅火方法及滅火劑:切斷氣源(或液氧)。用水冷卻容器,以防受熱爆炸。可選水,泡沫二氧化碳,干粉砂土等適合周圍火源的滅火劑qip
泄漏應(yīng)急處理:迅速堵漏或切斷氣源,保持通風(fēng)。切斷一切火源,嚴(yán)防靜電產(chǎn)生,遠(yuǎn)離可燃物。人員進(jìn)入現(xiàn)場須穿戴防護用具。/hq,i*bav
操作使用注意事項:操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和相應(yīng)法規(guī)生產(chǎn)設(shè)備,管路要嚴(yán)格脫脂,勞動防護用具不得有油污。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材和急救物品,有良好的通風(fēng)措施。對于氣瓶搬運時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋滑滾。
使用過程控制:設(shè)備管路嚴(yán)格密閉,加強通風(fēng)。p]0]u
呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時消除泄露氣源撤離現(xiàn)場b6
眼睛防護: 接觸液氧環(huán)境戴防護面罩。'je
手防護:戴手套,接觸液氧環(huán)境(低溫)戴棉手套。c
其它防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙,工作前避免飲用酒精性飲料。長時間接觸氧氣,必須經(jīng)空氣吹15min以后才可接觸明火。進(jìn)行就業(yè)前和定期體檢。3m
避免接觸的條件:明火高熱,油脂,還原劑)d3
毒理學(xué)資料d|9$
急性毒性:豚鼠一次吸入100%氧2-3日后死亡。p'/
氧濃度%nv>si
(常壓時) 氧分壓~9>9&a
(×0.1333224kpa) 主要表現(xiàn) 14-16 100-120 呼吸加深加快,脈率增速脈波加強,血壓升高,肢體,s
肌肉協(xié)調(diào)動作稍差 10-14 70-100 缺乏無力,精神不集中,反應(yīng)遲鈍,思維紊亂 6-10 45-70 頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、意識朦朧、紫紺 6以下 45以下 心率低鈍,脈波微弱,血壓下降,潮式呼吸或呼吸停頓抽搐,瞳孔擴大繼而心跳呼吸停止死亡 ualj
運輸使用氣瓶注意事項:運輸時戴好氣瓶瓶帽及防震膠圈,避免拋、滾、滑和撞擊,防止曝曬。
氮氣-危險性類別: 第2. 2類 不燃?xì)怏wpsq
侵入途徑: 吸入和皮膚接觸 健康危害:沒有明顯的毒性作用,由于無色、無味、無嗅,故空氣中含量高時無法發(fā)覺,如果氧含量低于18%則威脅生命,缺氧癥狀為惡心、困倦,皮膚、眼瞼變青,無知覺直至死亡。液氮對眼、皮膚,呼吸道會造成凍傷。v|#2>#
急救措施a~`mp
皮膚接觸:接觸液氮,解凍后脫去衣服就醫(yī)。w;(j
眼睛接觸:就醫(yī)。c
吸入:將患者移至空氣新鮮處,輸氧或施行人工呼吸。ag0y~$z5{b
危險特性:氮本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設(shè)備遇明火高溫可使容器內(nèi)壓力急劇升高直至爆炸,應(yīng)用水冷卻火中容器。qss6計算機技術(shù)wj
滅火方法及滅火劑:用水冷卻火中容器n]o
泄漏應(yīng)急處理:切斷氣源,迅速撤離泄漏污染區(qū),處理泄漏事故,處理人員戴自給正壓式呼吸器,處理液氮應(yīng)配帶防凍護具。/i+f40gt
操作處置注意事項:密閉操作,加強通風(fēng),設(shè)有事故強制通風(fēng)設(shè)備,操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。持證上崗,操作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 iy&
液氮泄露嚴(yán)防凍傷`0[/vg
使用過程控制:生產(chǎn)過程密閉,加強通風(fēng)a|rfy
呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,搶救及事故處理要戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。bgrk7p
眼睛防護:接觸液氮環(huán)境應(yīng)戴面罩。
手防護:低溫環(huán)境戴棉手套^y,-+y
其它防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙,工作前避免飲用酒精性飲料。進(jìn)行就業(yè)前和定期體檢。
避免接觸的條件:高溫、明火(盛裝氮氣液氮的容器)
毒理學(xué)資料tboq
急性毒性:氮本身無毒,氧含量低于18%則威脅生命,缺氧癥狀為惡心,困倦,皮膚眼瞼變青無知覺直至窒息死亡。
運輸使用氣瓶注意事項:氣瓶戴好瓶帽、防震圈、防止曝曬和撞擊。
氬氣-危險性類別: 第2. 2類 不燃?xì)怏w
侵入途徑: 吸入和皮膚接觸
健康危害:氬本身無毒,但在高濃度時有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險。當(dāng)氬氣濃度超過50%時,出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀,濃度達(dá)到75%以上時,能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬可以傷皮膚,眼部接觸可引起炎癥。
急救措施z
皮膚接觸:接觸液氬,可形成凍傷。用水沖洗患處,就醫(yī)
眼睛接觸:液氬濺入眼內(nèi),可引起炎癥,翻開眼瞼用水沖洗,就醫(yī)。
吸入:將患者移至空氣新鮮處。呼吸停止,施行呼吸復(fù)蘇術(shù),心跳停止,施行心肺復(fù)蘇術(shù),就醫(yī).
危險特性:氬本身不燃燒,但盛裝氬氣容器與設(shè)備遇明火高溫可使器內(nèi)壓力急劇升高至爆炸,應(yīng)用水冷卻火中容器。
滅火方法及滅火劑:用水冷卻火中容器,用著火環(huán)境相適應(yīng)的滅火劑。
泄漏應(yīng)急處理wv
泄漏應(yīng)急處理:切斷氣源,迅速撤離泄漏污染區(qū),處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器,處理液氬應(yīng)配帶防凍護具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時,將氣瓶移至空曠安全處放空。ot~q
操作處置與儲存[v`
操作處置注意事項:密閉操作,加強通風(fēng),設(shè)有事故強制通風(fēng)設(shè)備,操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。持證上崗,操作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。%@
液氬泄露嚴(yán)防凍傷(
使用過程控制:使用過程密閉,加強通風(fēng)9
呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,搶救及事故處理要戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。y,;
眼睛防護:接觸液氬環(huán)境應(yīng)戴面罩。ggu
身體防護:低溫工作區(qū)應(yīng)穿防寒服。qt.h
手防護:低溫環(huán)境戴棉手套n6
其它防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙,工作前避免飲用酒精性飲料。進(jìn)行就業(yè)前和定期體檢。k8%i/s
毒理學(xué)資料%tt9fh5mfn
急性毒性:本身無毒?？諝庵袧舛雀邥r有窒息危險。窒息癥狀表現(xiàn)為,最初出現(xiàn)呼吸加快注意力減退,肌肉運動失調(diào),繼爾出現(xiàn)判斷力下降,失去所有感覺情緒不穩(wěn),全身疲乏,進(jìn)爾出現(xiàn)惡心嘔吐衰弱,意識喪失,痙攣,昏睡,以致死亡。
運輸使用氣瓶注意事項:運輸時戴好氣瓶瓶帽及防震膠圈,避免拋、滾、滑和撞擊,防止曝曬。
使用管理要求:
1、氧氣做為一種強烈的助燃?xì)怏w,嚴(yán)禁做為容器檢修時的置換氣體使用,(檢修時應(yīng)使用空氣做為置換氣體)要求在檢修作業(yè)中間必須保持良好的通風(fēng)。
2、準(zhǔn)備檢修的壓力容器應(yīng)先做好通風(fēng)置換工作,然后對壓力容器增設(shè)盲板,在檢修過程中間要保持通風(fēng),防止其他不安全氣體進(jìn)入容器導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志
4、操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。
5、壓縮機、儲罐(包括低溫儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備、嚴(yán)禁超壓超溫運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。
6、氧氣儲罐投入使用前,須進(jìn)行強度試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃干凈,并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。
7、氧氣、氬氣、氮氣的閥門管道使用等必須由專人負(fù)責(zé);
8、氧氣閥門的開啟必須緩慢進(jìn)行,操作時人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,采用帶旁通閥的閥門時應(yīng)先開啟旁通閥。使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3mpa時再開啟主閥,且開關(guān)氧氣閥門的人員不得戴沾有油污的手套;
9、當(dāng)閥門長時間沒操作出現(xiàn)打不開或關(guān)不住現(xiàn)象時,要查明原因,不得敲擊閥門。閥門按規(guī)定開啟后,禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用;
10、對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案;其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人,操作方案 安全措施 人員分工 監(jiān)護人 等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行;(氧氣含量必須控制在22%以下;)
11、氧氣管道著火時,應(yīng)立即切斷上側(cè)氣源;
12、對氧氣管道進(jìn)行檢修動火作業(yè)時應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空,確認(rèn)壓力降為零后在用空氣對管道進(jìn)行置換吹掃,直到吹出氣體中的氧含量在18%-22%為合格才可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸;
13、對氧氣閥門及管道進(jìn)行維修時,維修人員不得戴沾有油污的手套;維修工具必須是專用,且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂;
14、在氧氣維修點周圍10m范圍內(nèi)不得有明火作業(yè),且維修人員及監(jiān)護人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài);閑雜人員必須請出警界范圍之外;
15、維修氧氣閥門及管道的備件嚴(yán)禁使用橡膠墊。
16、焊接氧氣管道時,必須將管內(nèi)氧氣排盡,并用氮氣置換,當(dāng)排出的氣體中含氧量低于21%時方可動火,不要使焊瘤在管道內(nèi)部突出,并不得將焊渣留在管道時,以免摩擦發(fā)生事故, 放散氧氣時,應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火,并設(shè)專人監(jiān)護。
17、閥前、閥后、彎管、變徑管和三通等部位應(yīng)采用銅管或不銹鋼管;
18、碳鋼氧氣管道應(yīng)每5年進(jìn)行一次吹掃,每5年進(jìn)行一次管壁測試;主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道;
19、彎頭不要采用折皺彎管;管接頭不得采用有機物填料,填料及法蘭密封墊應(yīng)采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片等;
20、在氮氣和氬氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須采取防止窒息措施,作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體含量經(jīng)確認(rèn)合格后方準(zhǔn)工作
21、氧氣、氮氣、氬氣閥門管道在未經(jīng)專業(yè)人員許可時,嚴(yán)禁亂*改,對于私自亂*改的按情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次罰款500-1000元處理
22、凡使用單位的氮氣、氧氣、氬氣、空氣、循環(huán)水、等管道都必須按規(guī)定進(jìn)行刷漆區(qū)支管道顏色與主管道保證一致,刷漆范圍至氣路末端十五天完成進(jìn)行檢查。對于不合格的要進(jìn)行考核。
23、氧氣、氮氣、氬氣在人員作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁做為放散氣體使用。
24、各種使用氮氣、氬氣的場所,應(yīng)定期分析周圍大氣的含氧量,其濃度不應(yīng)低于18%。
25、凡氮氣、氬氣、氧氣排放口,放散管口附近應(yīng)掛警戒線,并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌,氮氣宜高空排。
26、除生產(chǎn)必須用氮氣、氬氣、氧氣之外,其他不準(zhǔn)有任何形式的使用(特別是用氧氣管吹灰、涼快,那是非常危險的后果是很嚴(yán)重的)。
27、加強巡檢次數(shù)質(zhì)量,杜絕跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。
28、加強教育學(xué)習(xí)培訓(xùn),完善各項制度。
