混凝土管理規(guī)定15篇

第1篇 預(yù)拌商品混凝土專業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

第一條、 為進一步加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防范公司在生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故，特制定本規(guī)定。

第二條、 公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求，加強安全生產(chǎn)管理，及時消除事故隱患，確保生產(chǎn)安全。

第三條、 公司必須認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)工作要求，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，定期開展安全隱患排查治理，嚴(yán)格實行安全考核和獎懲制度，不斷提高安全生產(chǎn)水平。

第四條、 公司將配備企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，機構(gòu)工作人員不少于2人，專職負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作，其工作職責(zé)主要有：

1、 宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行上級安全管理部門的工作要求；

2、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分解落實本單位各級、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任；

3、 制定各部門、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督實施；

4、 編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織演練；

5、 定期組織開展安全生產(chǎn)隱患排查治理，及時消除安全隱患；

6、 組織開展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和水平；

7、 負(fù)責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理，組織開展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作；

8、 確保安全生產(chǎn)投入的有效使用；

9、 監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營部門制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計劃，推行綠色、文明施工；

10、 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時報告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)督部門；

11、 企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

第五條、 公司場內(nèi)實行封閉式管理，設(shè)置門衛(wèi)，安排專人值守，防止外來人員未經(jīng)允許進入場內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分，機動車道和人行道實行分道管理，設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志，主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮，防止場內(nèi)機駕事故。

第六條、 組建車輛維修保養(yǎng)隊伍，負(fù)責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗，定期安排車輛送檢、大修，及時更換零部件和易耗品，消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開展道路交通安全培訓(xùn)和教育，制定合理的人員輪班計劃，防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。

第七條、 場內(nèi)專用機動車輛和裝卸機械設(shè)備，必須經(jīng)年度檢驗檢測合格后，方可投入使用，車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。

第八條、 混凝土攪拌設(shè)備要明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和安全運轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人，并落實專人進行安全監(jiān)護。檢修保養(yǎng)時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，懸掛警戒標(biāo)志，入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。

第九條、 定期開展全員安全生產(chǎn)教育，做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，掌握職工基本情況，對職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無法滿足安全作業(yè)要求的，要及時調(diào)整工作崗位。要嚴(yán)格按照建設(shè)部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》的要求，為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品，并督促職工正確使用，防范安全事故和職業(yè)病危害。

第十條、 公司委派專職管理人員，提前進入預(yù)拌混凝土配送建筑工地，服從建筑施工企業(yè)項目管理人員的現(xiàn)場指揮，配合做好運輸車輛的現(xiàn)場指揮和混凝土的澆筑工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時與項目管理人員溝通、協(xié)調(diào)，予以消除。

第十一條、 混凝土運輸車輛進出建筑工地，要服從工地有關(guān)管理人員的指揮，謹(jǐn)慎慢行，控制行車速度，給出明顯的拐彎信號，防止發(fā)生交通事故?；炷吝\輸車輛及泵送設(shè)備進入工地后，要妥善選擇?？课恢?，選擇在平整、夯實的地坪上做好支撐，并墊好枕木，保持設(shè)備在運作過程中的穩(wěn)定，防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場前，要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔，防止污染城市道路和環(huán)境。

第十二條、 在輸送混凝土前，應(yīng)對工程周邊環(huán)境進行踏勘，合理選擇泵送設(shè)備，確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點或可靠的旋轉(zhuǎn)（伸展）環(huán)境。

第十三條、 在制定配送計劃時，應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素，盡量避開城市交通高峰及居民休息時間，防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的，不得超過環(huán)保部門規(guī)定的夜間施工時限配送預(yù)拌混凝土。

第十四條、 本規(guī)定自頒布之日起施行。

第2篇 混凝土泵車安全管理規(guī)定

（1）泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

（2）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。

（3）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞：

（4）作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

③攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

④輸送管路連接牢固，密封良好。

（5）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

（6）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

（7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

（9）泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程第8．5．2條的規(guī)定執(zhí)行。

（10）泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

（11）泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

（12）料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

（13）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程第8．5。10條的要求執(zhí)行。

（14）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

（15）泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

（16）作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（17）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

（18）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

第3篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

十四、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負(fù)責(zé)采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。

第4篇 混凝土攪拌站管理規(guī)定

1.0目的

為加強混凝土攪拌站的管理,提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和混凝土標(biāo)準(zhǔn),參照gb/t 19000—2000族標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)程確保施工質(zhì)量,特制定本規(guī)定。

2.0適用范圍

本規(guī)定只適用于________項目。執(zhí)行部門為混凝土攪拌站承包方。

3.0定義

無。

4.0引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》(bj08-227)

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(jgj 55)

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)

《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(gb 9142)

《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》(gb 10172)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb 50164)

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》gb/t 50080

《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》gb/t 50081

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50204

5.0規(guī)定內(nèi)容

5.1混凝土原材料管理辦法

5.1.1 項目應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇具有相應(yīng)資格的合格供方,不得采購無準(zhǔn)用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案;采購合同應(yīng)經(jīng)審批,以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求;供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均?組織進貨

5.1.2 原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求。項目必須按批驗收質(zhì)量證明材料,拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》(dbj 08—227)按批取樣、檢驗,堅持“先檢驗,后使用”的原則,不得使用不合格原材料。項目應(yīng)對進場材料實施分類管理。

5.1.3 項目和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進場時共同取樣封存,封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要,封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產(chǎn)方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應(yīng)完整無破損或揭換。封存樣存放時間:水泥應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定,砂石料不少于5天,粉煤灰、礦粉不少于7天,外加劑不少于10天。

5.1.4 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存,并標(biāo)有醒目的標(biāo)志,避免混雜:

a)水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌,標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等,不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。對存放期超過三個月的水泥,使用前應(yīng)重新檢驗,并按檢驗結(jié)果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

b)摻合料必須設(shè)置專用筒倉,有醒目的指示銘牌,標(biāo)明品種和等級,不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

c)砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放,有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪,有可靠排水措施。應(yīng)有醒目的指示銘牌,標(biāo)明品種和規(guī)格。

d)外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放,有醒目的指示銘牌,標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對存放期超過三個月的外加劑,使用前應(yīng)重新檢驗,并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時,應(yīng)對儲存容器進行清洗。

5.1.5 項目應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度,在能保證正常生產(chǎn)的前提下,保持合理的原材料貯存量。

5.2混凝土級配管理辦法:

為使施工單位熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙,充分了解擬建項目的特點、設(shè)計意圖和工藝與質(zhì)量要求,施工分部質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織原設(shè)計者(或委托人)在施工前到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底工作。

5.2.1 混凝土配合比設(shè)計必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(jgj 55)、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb 50164)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計:

a)原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時;

b)生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r;

c)根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息,混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時;

d)該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。

5.2.2 生產(chǎn)用混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配,并有試配記錄及其他相關(guān)資料。項目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)資料,其中可包括以下內(nèi)容:

a)不同混凝土強度等級: c15、c20、c25、c30、c35;

b)不同坍落度(mm):120、150、180;

c)不同水泥品種和強度等級;

d)不同集料粒徑或細度模數(shù),如石(毫米):5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂:2.3~2.6、2.6~3.0;

e)不同外加劑品種:如普通外加劑、高效外加劑等。

5.2.3 混凝土配合比在使用過程中,應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息,以及原材料的變化情況,及時調(diào)整,并做好記錄。

5.2.4 拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時,也應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。

5.3混凝土計量管理辦法

5.3.1 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標(biāo)準(zhǔn)值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。

5.3.2拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定,原材料的計量允許誤差符合下表規(guī)定:

原材料品種

水泥

集料

水

外加劑

摻合料

每盤計量允許偏差(%)

±2

±3

±2

±2

±2

累計計量允許偏差(%)

±1

±2

±1

±1

±1

注:(a)累計計量允許偏差,是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機控制計量的攪拌站。

(b)混凝土各組成材料的計量應(yīng)按重量計,水和液體外加劑可按體積計。

生產(chǎn)過程中應(yīng)加強計量誤差的抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3.3 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

5.4設(shè)備的管理與維護制度

5.4.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(gb 9142)和《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》(gb 10172)的規(guī)定。

5.4.2 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定(或校準(zhǔn)),當(dāng)計量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后應(yīng)重新檢定。

5.4.3 計量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項目計量部門進行靜態(tài)計量校驗,并做好記錄。

a)正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次;

b)停產(chǎn)1個月以上(含1個月),重新生產(chǎn)前;

c)生產(chǎn)大方量混凝土前;

d)發(fā)生異常情況時。

靜態(tài)計量校驗的加荷值應(yīng)與實際生產(chǎn)情況相符,加荷應(yīng)分級進行,分級數(shù)量不少于5級。

當(dāng)靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時,必須找出原因,并由法定計量部門重新檢定。

5.4.4 項目計量部門應(yīng)加強對計量器具的日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好記錄。

5.4.5 每一工作班秤量前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核,并做好記錄。

5.5混凝土的質(zhì)量管理

5.5.1 混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、gb/t 50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、gb 50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2 混凝土強度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)的有關(guān)規(guī)定。

5.5.3 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計和《預(yù)拌混凝土》(gb 14902)的規(guī)定。

5.5.4 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo),應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb 50164)的規(guī)定,其檢驗頻率按合同規(guī)定執(zhí)行。

5.5.5 有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)進行抗?jié)B試驗。

5.5.6 檢驗后的試件(混凝土、水泥)應(yīng)保留三天后方可處理。

5.5.7 不合格混凝土的處理:

a)當(dāng)對混凝土試件強度的代表性有懷疑時,可采用非破損檢驗方法,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強度進行推定。

b)由不合格批混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,應(yīng)進行鑒定,對不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理。

5.5.8 混凝土的運輸必須保證:

a)時間不超過30分鐘

b)混凝土均勻、不離析

c)運送頻率應(yīng)保證連續(xù)施工

5.5.9 混凝土出廠檢查應(yīng)包括:

特制品:a)進行強度、塌落度檢驗

b)按合同規(guī)定檢驗如:含氣量、氯化物總含量、溫度、初凝時間等;

5.5.10 交貨檢驗:a)塌落度檢驗;b)強度檢驗

5.5.11 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)提交的資料包括:

a)原材料檢驗合格證

b)混凝土配合比通知單

c)混凝土出廠合格證

d)發(fā)貨單、攪拌配合比

5.6攪拌站人員崗位職責(zé)

5.6.1 項目經(jīng)理在拌站質(zhì)量管理方面的職責(zé):

a)確保實施適宜的過程以滿足項目要求;

b)確保建立、實施和保持一個有效的質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)目標(biāo);

c)確保獲得質(zhì)量及安全要求所必需的資源;

d)將達到的結(jié)果與規(guī)定的目標(biāo)比較,決定改進的措施;

5.6.2 質(zhì)量管理人員職責(zé)

a)貫徹實施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo);

b)確定項目需求和期望;

c)確定實現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和目標(biāo)所必需的過程和職責(zé),并組織實施

d)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,設(shè)計混凝土配合比,制定原材料、生產(chǎn)過程和成品的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo),強化過程控制,運用科學(xué)的統(tǒng)計方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律,不斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力

e) 監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程使之處于受控狀態(tài),采取糾正、預(yù)防措施,及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài),并對整個過程進行評審.

f)負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的分析和處理,并及時上報。

5.6.3 材料管理人員職責(zé):

a)質(zhì)量檢驗

按照項目需求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定,對原材料、成品混凝土進行送檢

b) 原材料進場和出廠產(chǎn)品確認(rèn)、驗證

嚴(yán)格按照合同要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對原材料進場和產(chǎn)品出廠進行確認(rèn),按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收。有原材料進場和產(chǎn)品出廠否決權(quán).

5.7 hse管理辦法

5.7.1 現(xiàn)場主要道路和砂、石堆場場地進行硬化處理;

5.7.2 現(xiàn)場水泥、粉煤灰等,入庫或嚴(yán)密覆蓋;砼、砂漿攪拌臺封閉;水泥、砂、灰等材料運輸時封閉或嚴(yán)密覆蓋;

5.7.3 現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)采取有效防塵措施;

5.7.4 混凝土攪拌車進出工地及土方鏟、運、卸等環(huán)節(jié),設(shè)專人灑水、降塵、清洗輪胎。

5.7.5 嚴(yán)格控制不必要的人為噪聲源;

5.7.6 排放的雨水、施工污水,應(yīng)在出口處設(shè)二級沉淀池,沉淀池由專人清理。

第5篇 預(yù)拌混凝土企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

第一條、 為進一步加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防范公司在生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故，特制定本規(guī)定。

第二條、 公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求，加強安全生產(chǎn)管理，及時消除事故隱患，確保生產(chǎn)安全。

第三條、 公司必須認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)工作要求，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，定期開展安全隱患排查治理，嚴(yán)格實行安全考核和獎懲制度，不斷提高安全生產(chǎn)水平。

第四條、 公司應(yīng)配備企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，機構(gòu)工作人員不少于2人，專職負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作，其工作職責(zé)主要有：

1、 宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行上級安全管理部門的工作要求；

2、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分解落實本單位各級、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任；

3、 制定各部門、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督實施；

4、 編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織演練；

5、 定期組織開展安全生產(chǎn)隱患排查治理，及時消除安全隱患；

6、 組織開展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和水平；

7、 負(fù)責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理，組織開展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作；

8、 確保安全生產(chǎn)投入的有效使用；

9、 監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營部門制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計劃，推行綠色、文明施工；

10、 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時報告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)督部門；

11、 企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

第五條、 公司場內(nèi)應(yīng)實行封閉式管理，設(shè)置門衛(wèi)，安排專人值守，防止外來人員未經(jīng)允許進入場內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分，機動車道和人行道實行分道管理，設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志，主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮，防止場內(nèi)機駕事故。

第六條、 加強混凝土運輸車輛及其駕駛?cè)藛T的安全管理，組建車輛維修保養(yǎng)隊伍，負(fù)責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗，定期安排車輛送檢、大修，及時更換零部件和易耗品，消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開展道路交通安全培訓(xùn)和教育，制定合理的人員輪班計劃，防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。

第七條、 加強場內(nèi)機械設(shè)備的安全管理，對場內(nèi)專用機動車輛和裝卸機械設(shè)備，必須經(jīng)年度檢驗檢測合格后，方可投入使用，車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。

第八條、 加強混凝土攪拌設(shè)備的安全管理，明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和安全運轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人，并落實專人進行安全監(jiān)護。檢修保養(yǎng)時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，懸掛警戒標(biāo)志，入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。

第九條、 定期開展全員安全生產(chǎn)教育，做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，掌握職工基本情況，對職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無法滿足安全作業(yè)要求的，要及時調(diào)整工作崗位。要嚴(yán)格按照建設(shè)部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》的要求，為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品，并督促職工正確使用，防范安全事故和職業(yè)病危害。

第十條、 公司應(yīng)當(dāng)委派專職管理人員，提前進入預(yù)拌混凝土配送建筑工地，服從建筑施工企業(yè)項目管理人員的現(xiàn)場指揮，配合做好運輸車輛的現(xiàn)場指揮和混凝土的澆筑工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時與項目管理人員溝通、協(xié)調(diào)，予以消除。

第十一條、 混凝土運輸車輛進出建筑工地，要服從工地有關(guān)管理人員的指揮，謹(jǐn)慎慢行，控制行車速度，給出明顯的拐彎信號，防止發(fā)生交通事故?；炷吝\輸車輛及泵送設(shè)備進入工地后，要妥善選擇?？课恢?，選擇在平整、夯實的地坪上做好支撐，并墊好枕木，保持設(shè)備在運作過程中的穩(wěn)定，防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場前，要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔，防止污染城市道路和環(huán)境。

第十二條、 在輸送混凝土前，應(yīng)對工程周邊環(huán)境進行踏勘，合理選擇泵送設(shè)備，確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點或可靠的旋轉(zhuǎn)（伸展）環(huán)境。

第十三條、 在制定配送計劃時，應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素，盡量避開城市交通高峰及居民休息時間，防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的，不得超過環(huán)保部門規(guī)定的夜間施工時限配送預(yù)拌混凝土。

第十四條、 本規(guī)定自頒布之日起施行。

第6篇 混凝土振搗器操作安全管理規(guī)定

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗跑龍?zhí)总涊S的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第7篇 混凝土攪拌機安全管理規(guī)定

（1）固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

（2）固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

（3）移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

（4）對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

（5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木或細砂。

（6）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定；

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。

（7）作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

（8） 應(yīng)進行料斗提升試驗，觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

（9） 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

（10）檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

（11）攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

（12）進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

（13）攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

（14）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

（15）作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時，立即停機檢查；需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

（16）加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

（17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

（18）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，需將料斗升到軌道上方停放時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

（20）冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

（21）攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上為止，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第8篇 混凝土泵安全管理規(guī)定

（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

（2）泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

①水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

③敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

④泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

⑤泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

（3）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。

（6）應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

（7）啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的知識值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0．3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

（9）當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

（10）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

（12）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

（14）水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

（15）泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

（17）應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

（18）當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第9篇 混凝土振搗器安全管理規(guī)定

1 使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。

3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4 振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6 用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7 振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器客觀應(yīng)裝在手把上。

8 在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10 作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。

第10篇 混凝土切割機安全管理規(guī)定

（1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

（2）啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

（3）操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻推進，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

（4）切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

（5）加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

（6）作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（7）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

（8）作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機

（1）套絲切管機要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。

（2）先空載試運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

（3）按加工管徑選用扳牙頭和扳牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)加油潤滑扳牙。

（4）加工件伸出卡盤端面的長度過長時，應(yīng)用托架將工件托起，并調(diào)整好托架高度。

（5）管件切斷作業(yè)時，不得用力過猛，進刀過快。

（6）加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。

（7）作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震動清除切屑。

（8）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電箱并上鎖。

第11篇 預(yù)拌商品混凝土企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

第一條、 為進一步加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,防范公司在生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故,特制定本規(guī)定。

第二條、 公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求,加強安全生產(chǎn)管理,及時消除事故隱患,確保生產(chǎn)安全。

第三條、 公司必須認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)工作要求,切實加強組織領(lǐng)導(dǎo),建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入,定期開展安全隱患排查治理,嚴(yán)格實行安全考核和獎懲制度,不斷提高安全生產(chǎn)水平。

第四條、 公司將配備企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu),機構(gòu)工作人員不少于2人,專職負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作,其工作職責(zé)主要有:

1、 宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真執(zhí)行上級安全管理部門的工作要求;

2、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,分解落實本單位各級、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任;

3、 制定各部門、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督實施;

4、 編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織演練;

5、 定期組織開展安全生產(chǎn)隱患排查治理,及時消除安全隱患;

6、 組織開展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和水平;

7、 負(fù)責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理,組織開展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作;

8、 確保安全生產(chǎn)投入的有效使用;

9、 監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營部門制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計劃,推行綠色、文明施工;

10、 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,及時報告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)督部門;

11、 企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

第五條、 公司場內(nèi)實行封閉式管理,設(shè)置門衛(wèi),安排專人值守,防止外來人員未經(jīng)允許進入場內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分,機動車道和人行道實行分道管理,設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志,主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮,防止場內(nèi)機駕事故。

第六條、 組建車輛維修保養(yǎng)隊伍,負(fù)責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗,定期安排車輛送檢、大修,及時更換零部件和易耗品,消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開展道路交通安全培訓(xùn)和教育,制定合理的人員輪班計劃,防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。

第七條、 場內(nèi)專用機動車輛和裝卸機械設(shè)備,必須經(jīng)年度檢驗檢測合格后,方可投入使用,車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。

第八條、 混凝土攪拌設(shè)備要明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng),提高設(shè)備完好率和安全運轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人,并落實專人進行安全監(jiān)護。檢修保養(yǎng)時,應(yīng)切斷設(shè)備電源,懸掛警戒標(biāo)志,入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。

第九條、 定期開展全員安全生產(chǎn)教育,做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底,掌握職工基本情況,對職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無法滿足安全作業(yè)要求的,要及時調(diào)整工作崗位。要嚴(yán)格按照建設(shè)部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》的要求,為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品,并督促職工正確使用,防范安全事故和職業(yè)病危害。

第十條、 公司委派專職管理人員,提前進入預(yù)拌混凝土配送建筑工地,服從建筑施工企業(yè)項目管理人員的現(xiàn)場指揮,配合做好運輸車輛的現(xiàn)場指揮和混凝土的澆筑工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時與項目管理人員溝通、協(xié)調(diào),予以消除。

第十一條、 混凝土運輸車輛進出建筑工地,要服從工地有關(guān)管理人員的指揮,謹(jǐn)慎慢行,控制行車速度,給出明顯的拐彎信號,防止發(fā)生交通事故。混凝土運輸車輛及泵送設(shè)備進入工地后,要妥善選擇?？课恢?選擇在平整、夯實的地坪上做好支撐,并墊好枕木,保持設(shè)備在運作過程中的穩(wěn)定,防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場前,要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔,防止污染城市道路和環(huán)境。

第十二條、 在輸送混凝土前,應(yīng)對工程周邊環(huán)境進行踏勘,合理選擇泵送設(shè)備,確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點或可靠的旋轉(zhuǎn)(伸展)環(huán)境。

第十三條、 在制定配送計劃時,應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素,盡量避開城市交通高峰及居民休息時間,防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的,不得超過環(huán)保部門規(guī)定的夜間施工時限配送預(yù)拌混凝土。

第十四條、 本規(guī)定自頒布之日起施行。

第12篇 混凝土攪拌站柴油使用管理規(guī)定

一、 各站柴油庫房由專人管理，按公司要求進行柴油入庫、領(lǐng)用管理，并根據(jù)入庫、領(lǐng)用票據(jù)編制柴油臺賬。南站油庫由專職庫管負(fù)責(zé)，分站油庫由分站收料員負(fù)責(zé)。

二、 柴油領(lǐng)用分為自有罐車、外租罐車、自有車泵、外租車泵、裝載機、發(fā)電機、修理用油和其他加油。

三、 自有罐車、自有車泵：庫管按核油人員（南站由內(nèi)業(yè)計算、分站由站長或內(nèi)調(diào)計算）填寫的加油單加油，若因故需借油的，經(jīng)柴油管理員同意后可以借油，原則上單次不超過100升，次日必須及時沖抵加油單，否則按司機借款處理。核油人員根據(jù)駕駛員提交的商砼票單如實計算加油量，并標(biāo)注工地、計算公式、算票區(qū)間。因工地超時需補時的，由生產(chǎn)站內(nèi)調(diào)簽字確認(rèn)，但內(nèi)調(diào)應(yīng)及時復(fù)核外調(diào)及gps數(shù)據(jù)，以確保補時準(zhǔn)確。核油人員應(yīng)保證駕駛員所交票單同加油單一一對應(yīng)，防止出現(xiàn)一票兩算；庫管應(yīng)保證加油單同柴油領(lǐng)料單一一對應(yīng)，防止出現(xiàn)一單兩加。

四、 外租罐車、外租車泵：經(jīng)各站站長或內(nèi)調(diào)填寫外租設(shè)備加油名單后，庫管方可加油，臨租設(shè)備應(yīng)填寫加油量（原則上不超過預(yù)計方量產(chǎn)生的柴油量）。

五、 裝載機、發(fā)電機：庫管根據(jù)各站實際需求加油。

六、 修理用油：庫管根據(jù)修理班實際需求領(lǐng)油，原則上單次不超過20升。

七、 其他加油：經(jīng)公司材料部、財務(wù)部同意的加油。

八、 以上所有加油，各站庫管均應(yīng)開具柴油領(lǐng)料單，定期將領(lǐng)料單及與之對應(yīng)的加油單上傳至南站庫管處。南站庫管復(fù)核入賬后，上交統(tǒng)計組存檔。

九、 生產(chǎn)部、材料部不定期復(fù)核加油單、柴油領(lǐng)料單，若核油人員計算不清、無故多核、一票兩算，則按50元/次考核；若庫管不按加油單加油，擅自借油，一單兩加，則按50元/次考核。

十、 各站庫管對所管油庫柴油數(shù)量負(fù)責(zé)，材料部不定期盤點各站油庫庫存，若柴油損耗超過合理范疇，虧損部分由庫管負(fù)責(zé)。

十一、 各站庫管對所管油庫安全負(fù)責(zé)，按公司標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器、消防砂，注意防火安全及油庫電路安全，確保各站油庫零事故。

三聯(lián)材料部

第13篇 混凝土搗器安全管理規(guī)定

混凝土搗器的安全管理規(guī)定

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清潔,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第14篇 預(yù)拌混凝土安全生產(chǎn)管理規(guī)定

第一條、 為進一步加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,防范公司在生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故,特制定本規(guī)定。

第二條、 公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求,加強安全生產(chǎn)管理,及時消除事故隱患,確保生產(chǎn)安全。

第三條、 公司必須認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)工作要求,切實加強組織領(lǐng)導(dǎo),建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入,定期開展安全隱患排查治理,嚴(yán)格實行安全考核和獎懲制度,不斷提高安全生產(chǎn)水平。

第四條、 公司應(yīng)配備企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu),機構(gòu)工作人員不少于2人,專職負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作,其工作職責(zé)主要有:

1、 宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真執(zhí)行上級安全管理部門的工作要求;

2、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,分解落實本單位各級、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任;

3、 制定各部門、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督實施;

4、 編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織演練;

5、 定期組織開展安全生產(chǎn)隱患排查治理,及時消除安全隱患;

6、 組織開展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和水平;

7、 負(fù)責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理,組織開展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作;

8、 確保安全生產(chǎn)投入的有效使用;

9、 監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營部門制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計劃,推行綠色、文明施工;

10、 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,及時報告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)督部門;

11、 企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

第五條、 公司場內(nèi)應(yīng)實行封閉式管理,設(shè)置門衛(wèi),安排專人值守,防止外來人員未經(jīng)允許進入場內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分,機動車道和人行道實行分道管理,設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志,主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮,防止場內(nèi)機駕事故。

第六條、 加強混凝土運輸車輛及其駕駛?cè)藛T的安全管理,組建車輛維修保養(yǎng)隊伍,負(fù)責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗,定期安排車輛送檢、大修,及時更換零部件和易耗品,消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開展道路交通安全培訓(xùn)和教育,制定合理的人員輪班計劃,防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。

第七條、 加強場內(nèi)機械設(shè)備的安全管理,對場內(nèi)專用機動車輛和裝卸機械設(shè)備,必須經(jīng)年度檢驗檢測合格后,方可投入使用,車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。

第八條、 加強混凝土攪拌設(shè)備的安全管理,明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng),提高設(shè)備完好率和安全運轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人,并落實專人進行安全監(jiān)護。檢修保養(yǎng)時,應(yīng)切斷設(shè)備電源,懸掛警戒標(biāo)志,入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。

第九條、 定期開展全員安全生產(chǎn)教育,做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底,掌握職工基本情況,對職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無法滿足安全作業(yè)要求的,要及時調(diào)整工作崗位。要嚴(yán)格按照建設(shè)部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》的要求,為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品,并督促職工正確使用,防范安全事故和職業(yè)病危害。

第十條、 公司應(yīng)當(dāng)委派專職管理人員,提前進入預(yù)拌混凝土配送建筑工地,服從建筑施工企業(yè)項目管理人員的現(xiàn)場指揮,配合做好運輸車輛的現(xiàn)場指揮和混凝土的澆筑工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時與項目管理人員溝通、協(xié)調(diào),予以消除。

第十一條、 混凝土運輸車輛進出建筑工地,要服從工地有關(guān)管理人員的指揮,謹(jǐn)慎慢行,控制行車速度,給出明顯的拐彎信號,防止發(fā)生交通事故?；炷吝\輸車輛及泵送設(shè)備進入工地后,要妥善選擇?？课恢?選擇在平整、夯實的地坪上做好支撐,并墊好枕木,保持設(shè)備在運作過程中的穩(wěn)定,防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場前,要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔,防止污染城市道路和環(huán)境。

第十二條、 在輸送混凝土前,應(yīng)對工程周邊環(huán)境進行踏勘,合理選擇泵送設(shè)備,確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點或可靠的旋轉(zhuǎn)(伸展)環(huán)境。

第十三條、 在制定配送計劃時,應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素,盡量避開城市交通高峰及居民休息時間,防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的,不得超過環(huán)保部門規(guī)定的夜間施工時限配送預(yù)拌混凝土。

第十四條、 本規(guī)定自頒布之日起施行。

第15篇 混凝土振動器安全管理規(guī)定

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬振、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電機外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。