- 目錄
第1篇 甲醇公司硫化氫管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 工藝管理
第一條 存在h2s危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從初始評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 h2s濃度超過國家標準或曾發(fā)生過h2s中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺帳。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
呼吸帶硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,并按照“統(tǒng)一作業(yè)許可證制度”辦理作業(yè)票后,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓1次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器 或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告
第二十條 本規(guī)定自下發(fā)之日起實行。
第2篇 充裝甲醇安全管理規(guī)定
1 目的
甲醇為亦然有毒化工產(chǎn)品,為保證安全充裝,避免事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
灌區(qū)充裝站及甲醇車間、聯(lián)醇車間。
3 職責
3.1聯(lián)醇車間負責充裝站及本車間其它崗位充裝管理。
3.2甲醇車間對本車間充裝甲醇工作負責。
3.3環(huán)安處負責對聯(lián)醇車間、甲醇車間的日常工作監(jiān)督管理。
4 甲醇的充裝管理
4.1灌裝速度應緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。
4.2甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
4.3遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè) 。
4.4嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑醇、溢醇等事故。
4.5容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離。
4.6槽車裝卸甲醇應靜置15min以上。
4.7罐車裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放。
4.8甲醇罐汽車接地線的連接,應在槽車開蓋接入鶴管以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行。
4.9遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s。
4.10甲醇車和貯罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。
4.11靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸口處。
4.12裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
4.13嚴禁穿帶釘子的鞋到槽車上去操作。
5考核
5.1罐車接地線不連接或連接不規(guī)范罰款10元。
5.2違反其它安全管理規(guī)定罰款5元。
5.3違反其它管理規(guī)定的按相關(guān)管理處罰。
第3篇 甲醇灌裝放置和轉(zhuǎn)運甲醇安全管理規(guī)定
1、灌裝速度應緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。
2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。
4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊,滾動時墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)
7、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑醇、溢醇油等事故;
8、容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離, 槽車卸醇結(jié)束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣;
9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上;
10、罐車裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放;
11、甲醇罐汽車接地線的連接,應在槽車開蓋接入鶴管以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;
12、遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。 裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s;
13、甲醇車和貯罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);
14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸口處;
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
第4篇 甲醇充裝安全管理規(guī)定
一、充裝前對槽車檢查
1、在汽車甲醇槽車充裝前,充裝人員應對用戶進行如下檢查:槽車的指示信號、防火裝置(阻火器)、防毒面具及“五證”: 駕駛證、罐體檢驗證(槽車底盤與附件閥門合格證)、汽車槽車使用證、押運員證、準運證等,證件不全或失效、配套設施不符合要求不予充裝。
2、槽車充裝前,充裝人員或當班操作人員要及時向槽車客戶發(fā)放甲醇產(chǎn)品技術(shù)說明書和甲醇安全標簽。并告知相關(guān)產(chǎn)品安全信息。
3、有防止汽車槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施(三角木等),充裝人員負責將車輛的鑰匙拔下并保管。
未按要求執(zhí)行的,每次罰款100元。
二、充裝時遵循的制度
1、充裝時車間干部、充裝工、操作工、押運員必須在現(xiàn)場,進行觀察、監(jiān)護、以防不測。槽車人員不得遠離車輛休息、睡覺、打牌等,否則車間充裝人員可拒絕充裝。車間充裝人員必須堅守崗位,否則,一次罰款200元。
2、充裝人員在充裝前要對甲醇罐、安全閥、截止閥、液位計、甲醇鶴管、甲醇輸送泵及防靜電自動報警器等進行全面檢查,看是否處于正常、完好狀態(tài),有無安全隱患。并備好防甲醇用防毒面具,做到有備無患。
3、充裝人員必須先對甲醇槽車接好防靜電接地線,確認連接正常,報警消除后方可充裝甲醇,否則每次罰款100元。
4、裝車時要進行定量充裝: 槽車容積 (m3)×0.9(醇度)×0.85(充裝系數(shù))×0.79(密度),槽車的充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量,嚴禁超裝,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。
5、充裝人員(值班干部、充裝員、操作工)要對醇罐上的各閥門位置、用途做好確認,做好事故預想,并要認真學習落實醇庫安全事故預案的內(nèi)容及緊急處置預案。
6、在充裝中,嚴禁甲醇輸送泵抽空或甲醇槽車溢流現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)一次罰款500元,造成嚴重污染者,移交司法部門依法追究其刑事責任。
7、充裝期間,凡出現(xiàn)下述情況槽車必須立即停止充裝作業(yè),并妥善處理:a、雷擊天氣;b、附近發(fā)生火災;c、附近10米范圍內(nèi)有動火作業(yè);d、檢測出甲醇液化氣體泄漏;e、其他不安全因素。
8、充裝人員要認真填寫《甲醇槽車充裝記錄》,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄,并有充裝者、復驗者、押運員的簽名,且不能隨意亂填、涂改及缺項,否則每缺一項次罰款100元。
9、車間干部要認真巡查,確保充裝過程嚴格按照程序進行,確保充裝安全。
河南永駿化工有限公司
2022年1月1日
第5篇 甲醇灌裝、放置和轉(zhuǎn)運甲醇安全管理規(guī)定
1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。
2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。
4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊，滾動時墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)
7、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離， 槽車卸醇結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣；
9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上；
10、罐車裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；
11、甲醇罐汽車接地線的連接，應在槽車開蓋接入鶴管以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行；
12、遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。 裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應大于4.5m／s；
13、甲醇車和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；
14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第6篇 甲醇廠防雷防靜電設施安全管理規(guī)定
1 范圍
本規(guī)定明確了防雷防靜電設施安全管理的基本要求和專項要求,以加強對防雷、防靜電的安全管理。
本規(guī)定適用于甲醇廠防雷防靜電設施的安全管理。
2 規(guī)范性引用文件
電氣設備預防性實驗規(guī)程
石油化工靜電接地設計規(guī)范sh3097-2000
3 術(shù)語和定義
4 管理職責
4.1 機動科是防雷防靜電工作歸口管理部門,負責:
a) 防雷、防靜電接地維護管理;
b) 防雷、防靜電接地的檢查工作,并對檢查出的隱患督促整改。
4.2 安環(huán)質(zhì)量科負責防雷防靜電工作的監(jiān)督檢查。
4.3 各車間負責轄區(qū)內(nèi)防雷防靜電設施的維護和具體管理工作。
5 管理內(nèi)容與方法
5.1 基本要求
5.1.1 每年4月1日到4月30日,由機動科委托有資質(zhì)單位對防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護接地測試實驗,出具檢測報告。機動科組織對檢測報告提出的不符合項進行整改,由委托檢測單位進行復檢,出具復檢報告。
5.1.2 電儀一車間、電儀二車間建立全廠防雷防靜電接地臺帳,每季度組織進行一次檢查,對檢查出的問題進行整改。
5.1.3 生產(chǎn)車間應建立防雷防靜電接地檢查臺帳,每月對接地線外觀進行檢查,確保連接完好。
5.1.4 爐、塔、反應設備、貯罐、換熱設備、石化機械、通用機械、管道等,必須進行可靠的防靜電接地。
5.1.5 電氣設備、機修設備等帶有電源的設備均進行可靠的保護接地或接零,電纜的金屬保護層應接地或接零。
5.1.6 高層建筑物、高壓架空線路以及其它易遭雷擊的設備(爐、塔、貯罐、高架管道等)必須進行可靠的防雷接地。
5.2 接地體和接地線的要求
5.2.1 接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應鍍鋅。
5.2.2 接地裝置在腐蝕性較強的場所應采用熱鍍鋅的鋼接地體或適當加大截面。
5.2.3 埋地引線與接地體的連接應采用搭接焊,其焊接長度必須為:
a) 扁鋼寬度的2倍(且至少三個棱邊焊接);
b) 圓鋼直徑的6倍;
c) 圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
5.2.4 埋地引線與地面引線的連接采用螺栓連接,接地線緊固前,其連接端子及緊固件均應涂工業(yè)凡士林。接觸面積與螺栓規(guī)格應國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
5.2.5 地面引線、埋地引線均應除銹、涂漆防腐處理。截面不少于原引線截面,且要求材質(zhì)相同。
5.2.6 不得在地下利用裸鋁導體作為接地體或接地線。
5.2.7 在有防爆要求的場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線作接地或接零線用。
5.2.8 接地體頂面埋設深度不應小于0.6米。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。
5.2.9 為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5米。
5.2.10 接地體與建筑物地下部分的距離不宜小于1.5米。
5.2.11 爆炸危險場所及明敷接地線的安裝應符合有關(guān)規(guī)范的要求。
5.2.12 接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)連接。自然接地體至少應在不同的兩點與接地線干線連接。
5.3 防靜電接地要求
5.3.1 防靜電接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.3.2 防靜電接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。
5.3.3 爐、塔、反應設備、貯罐、冷換設備、化工機械、通用機械、動力機械、機加設備、管道、鋼筋混凝土建筑物等的防靜電接地線,應單獨與接地體或接地干線相連,不得相互串聯(lián)接地。
5.3.4 管道之間及與設備、機泵、閥之間的連接法蘭,其接觸電阻大于0.003歐姆時,應用金屬線跨接。
5.3.5 容量大于50立方米的貯罐,其接地點不應少于兩處,且接地點的間距不應大于30米,并應在罐體底部周圍對稱的與接地體連接,接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。
5.3.6 易燃或可燃液體的浮項式貯罐,其罐頂與罐體之間,應用截面不小于25平方毫米的銅軟絞線或銅軟線跨接,且其浮動式電氣測量裝置的電纜,應在引入貯罐處將鋼鎧、金屬包皮可靠地與罐體相連接。
5.3.7 可燃粉塵的袋式集塵設備,織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。
5.3.8 平皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩均應接地。
5.4 防雷接地要求
5.4.1 防雷電接地裝置的接地電阻不得大于10歐姆。
5.4.2 避雷針及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應用鍍鋅制品,當應用沒有鍍
鋅的地腳螺栓時,應采取防腐措施。
5.4.3 引入爆炸危險場所的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鋼鎧及金屬包皮,均應在場所的進口處接地。
5.4.4 避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。
5.4.5 建筑物上的防雷設施采用多根引下線時,宜在各引下線距地面的1.5至1.8米設置接卡,斷接卡應加強保護措施。
5.4.6 裝有避雷針的金屬筒體(如煙囪),當其厚度大于4毫米時,可作為壁雷針的引下線,筒體底部應有對稱兩處與接地體相連。
5.4.7 不得在避雷針構(gòu)架上架設低壓線或通訊線。
5.4.8 發(fā)電和變電所的避雷線不應有接頭。
5.4.9 避雷器應用最短的接地線與變電所(配電所)的接地網(wǎng)連接。
5.5 電氣設備的保護接地與保護接零
5.5.1 保護接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.5.2 在進行檢修工作時需臨時接地的地方(如斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機引出線室等),均應引入接地干線,并有專供連接臨時接地線使用的接地板和螺栓。
5.5.3 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線多用。
爆炸危險場所的電氣設備、儀表、燈具的金屬外殼,其接地或接零線的安裝應符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
5.5.4 高壓電氣設備及中性點不接地系統(tǒng)不得采用保護接零。
5.5.5 在保護接零系統(tǒng)中,特別要求如下:
a) 零線必須重復接地;
b) 零線截面積一般不小于相線規(guī)格化面積的1/2,但從節(jié)約一機械強度考慮,其上、下限執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;零線上嚴禁安裝保險絲及單獨的斷流開關(guān)。
5.5.6 在同一系統(tǒng)中低壓電氣設備嚴禁保護接地與保護接零混用。
5.6 電氣設備的工作接地
5.6.1 工作接地的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.6.2 變壓器、電機的中性點與接地體連接,應采用單獨的接地線。
5.7 攜帶式和移動式電力設備的接地
5.7.1 攜帶式電氣設備應用專用芯線接地,零線和接地線應分別與接地網(wǎng)相連接。
5.7.2 攜帶式電氣設備的接地線應用截面不小于1.5平方毫米的銅絞線。
6 相關(guān)文件
7 記錄
7.1 防雷防靜電接地裝置臺帳
7.2 防雷防靜電測試結(jié)果報告單
