第1篇 頂板管理安全小常識
一、采煤部分
1、綜放工作面進入機道必須堅持“三敲”，即：打眼前、裝藥前、進入機道維護前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、工作面敲幫問頂必須由有經(jīng)驗的老工人用長把工具，人員站在控頂區(qū)安全地點操作。
3、所有采煤工作面兩巷超前維護不得小于20米。
4、工作面要堅持二次注液制度，支架初撐力直讀表壓力不小于24mpa，單體支柱不小于11.5ma。
5、工作面遇下列情況之一，人員必須撤離工作面并向上級匯報，經(jīng)處理安全后，方準恢復工作。（1）工作面頂板來壓顯著，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂。（2）風量驟變、風向改變。（3）空氣驟然變熱或變冷。（4）有害氣體超限，有異味。
6、頂板冒頂前征兆有：（1）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大。（2）掉渣。（3）片幫煤增多。（4）頂板裂縫增大增多。（5）頂板離層。（6）漏頂。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。
7、回柱放頂工要做到“三勤”、“兩高”，即：勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復用率高。
8、工作面特種支護木垛形式有：正方形、長方形兩種。
9、在同一采煤工作面不得使用不同類型、不同性能的支柱。一個工作面只能使用同一種技術(shù)特征的支柱。
10、懸臂梁支架有正懸臂和倒懸臂和中懸臂三種。
11、每一采煤工作面必須保持兩個及以上暢通無阻的安全出口，一個通往回風巷，一個通往進風巷。
12、支柱（架）必須編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。
13、底板松軟時，支柱要穿鐵鞋。
14、工作面遇斷層征兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著變化。（2）煤厚發(fā)生變化。（3）出現(xiàn)牽引褶曲。（4）煤層頂、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水現(xiàn)象。
15、工作面揭露陷落柱預(yù)兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化。（2）裂隙增多。（3）小斷層增多。（4）煤出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。（5）水涌出量增大。
16、影響礦山壓力的因素：（1）開采深度。（2）直接頂、老頂、巖性及其厚度。（3）生產(chǎn)工序與工作面推進度。（4）采高與控頂距。
17、工作面直接頂分不穩(wěn)定、中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬四類。
18、工作面老頂分來壓不明顯、明顯、強烈、極強烈四級。
19、堅硬難冒頂大面積垮落采取措施：（1）頂板高壓注水。（2）合理選擇支架。（3）循環(huán)式淺孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松動爆破。（6）根據(jù)監(jiān)測規(guī)律做出預(yù)報。
20、采煤工作面防止片幫措施：（1）工作面采直采平。（2）支齊貼幫柱。（3）超前掛梁。（4）合理炮眼布置，控制藥量，不留傘檐。
21、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，容易造成輸送機傷人事故。
22、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱其下方5米內(nèi)不得有人工作。
23、端頭支護與巷道支護間距不大于0.5米。
24、新單體支柱必須棵棵試壓合格后方可下井，使用時必須升降2-3次，排凈柱腔內(nèi)空氣再使用。
25、支柱必須迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
26、處理冒頂?shù)姆椒ㄓ校捍蜃残?；扶矮棚；打木垛；錨噴支護；打繞道。
27、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
28、采煤工作面傾角大于15°時液壓支架必須采取防倒、防滑措施。
29、回柱放頂至少要有2人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板和周圍支架情況。
30、敲幫問頂：用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮表明頂板完好；發(fā)出沙啞或嗡悶聲的表明頂板及巖層已離層，應(yīng)把脫落巖塊挑下來。
31、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的頂梁、失效的單體支柱。
32、每一采煤工作面結(jié)束或使用超過8個月的單體支柱必須升井檢修，試壓合格后方可使用。
33、使用鉸接頂梁支護要保持頂梁鉸接率大于90%。
34、采煤工作面采用密集支柱切頂，兩段密集支柱之間必須留有0.5米寬的出口。
36、工作面確?！叭薄?、“一平”、“二凈”、“二暢通”：
三直：煤壁直、溜子直、支架直
一平：底板平
二凈：浮煤凈、雜物凈
二暢通：兩出口暢通
37、工作面端頭支護用四對八架工字鋼大棚支護高度不低于1.8米，人行道寬不小于1米。
38、泵站壓力不小于30mpa，乳化液配比濃度3-5%。
39、支護材料備用量不少于使用量的10%。
40、運輸順槽行人跨越溜子處，要安設(shè)過橋，溜頭、尾打牢壓車柱。
41、回撤壓力大的支柱和梁時，處理之前首先要打好臨時護身柱或替柱再處理。
42、回采工作面內(nèi)所有支柱必須承載，嚴禁空載存放。支撐最大高度應(yīng)小于設(shè)計高度的0.1米，支撐最小高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度的0.2米。
43、液壓支架工要掌握快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈八項操作要領(lǐng)。
44、工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時要采取“帶壓移架”。過斷層時要嚴格控制采高，防止壓死支架。
45、工作面移端頭支架要兩人密切配合，協(xié)調(diào)操作。
第2篇 頂板管理安全措施規(guī)范
一、成立頂板管理領(lǐng)導小組:
組 長:馮奎安
副組長:張進勇 韋明超
組 員:吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施:
1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板情況及支護質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標準工,干標準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第3篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認真的進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護質(zhì)量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。
11、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當掘進時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執(zhí)行領(lǐng)導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第4篇 頂板管理安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續(xù)施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經(jīng)驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業(yè)。
3、施工過程中應(yīng)仔細觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網(wǎng)索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應(yīng)在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設(shè)支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進行供風,瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第5篇 金屬礦山頂板安全管理規(guī)范
金屬礦山地質(zhì)賦存條件復雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產(chǎn)管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計,我國金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計結(jié)果來看,屬于生產(chǎn)管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%。但在實際工作中,所謂物質(zhì)技術(shù)方面的原因,往往與人的因素有關(guān),比如設(shè)計和工藝的缺陷、設(shè)備設(shè)計和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點來看,巷道發(fā)生的事故較采場多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導致破壞頂板平衡,提高回采強度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場單位面積礦石產(chǎn)量,縮短生產(chǎn)周期,不僅可以提高采礦的勞動生產(chǎn)率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動期,在地壓相對穩(wěn)定的狀態(tài)下進行采掘作業(yè),達到安全生產(chǎn)。
對于暴露面積較大的采場(例如空場法、留礦法,充填法等)必須實行頂板分級管理法,按照不同的地質(zhì)條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級、二級、三級,按照不同的級別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動強度大,而且處理松石時如果站立位置不當,操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國,加拿大等國已在井下采場成功地使用浮石處理機,可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進行利用紅外探測儀檢查頂板松石的試驗,已經(jīng)取得了很大的進展。我國研制成功的無線電地音儀,可作出危險頂板冒落的預(yù)報。
對巷道型掘進工作面和采場的頂板管理措施主要有以下幾方面:
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術(shù),主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第6篇 頂板支護安全管理
一、?發(fā)生頂板事故的原因：發(fā)生頂板事故的原因從地質(zhì)條件來看是因為礦井地質(zhì)構(gòu)造復雜，除此之外還有許多是管理落后和工程質(zhì)量低劣的問題，頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上，均排在五大災(zāi)害之首，據(jù)統(tǒng)計，發(fā)生在采煤工作面的占77.5%，發(fā)生在掘進工作面的占14.84%。
二、?頂板的分類：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板， 根據(jù)頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠近分為：偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底，直接底下叫老底。
三、?偽頂：偽頂直接貼在煤層之上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖等強度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個煤層或同一個工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。
四、?直接頂：偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹?，有的直接頂直接覆蓋在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落，有時則需人工放頂。
五、?老頂：（也稱基本頂）在直接頂之上，一般比較厚，大都有堅硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂，老頂直接壓著煤層。
六、?直接底和老底：直接底直接位于煤層之下，通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動，膨脹隆起等現(xiàn)象，老底位于直接底之下，通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅固的巖層組成。
七、?頂板壓力:由于進行采掘活動而在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”，人們習慣稱為“頂板壓力”，在煤層中掘進巷道，如果不支護，頂板就要冒落，最后形成自然平衡拱；支架能承受的壓力，主要是拱內(nèi)破碎巖石的重量。
八、?初次來壓和周期來壓：一個新工作面從開切眼開始向前推進，老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面壓力突然增大，就是初次來壓，工作面繼續(xù)向前推進，經(jīng)過一定時間，達到一定距離時，老頂來壓又重復出現(xiàn)，就是工作面的周期來壓。周期來壓時，頂板壓力比平時要大30~40%。
九、?頂板處理方法：
垮落法：把靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或強制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法：將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”（鐵路下、水下、建筑物下）。局部充填法一般是壘砌矸石帶，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法：指工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬，人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用，因為一是煤炭回收率低，二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現(xiàn)法：指頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、?支護形式：巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?，還受兩幫巖石的作用。因此掘進巷道時就要根據(jù)不同的情況選擇合理的支架。
木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強棚子。采煤工作面木支架的形式有：頂板堅硬完整時用點柱，為了增加托頂面積有時戴上柱帽，頂板壓力較大，或有平行工作面的裂縫時用橫板棚子，頂板壓力較小，或有垂直于工作面的裂縫時用順板棚子，在壓力特別大的地方，一般用木垛或叢柱；在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時，用密集支柱。
木支架的優(yōu)點：可就地取材，便于運輸、便于加工。頂壓大時會折斷并發(fā)出霹靂聲，可作為信號柱。廣泛適用于小型煤礦，在重點煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時打木垛、作信號柱子等特殊情況時仍在使用。
木支架的缺點：木支架是一種剛性支柱，可縮量僅為0.5~1.0%，頂板下沉后往往因為它的可縮性不夠而壓劈壓斷，失去了支撐頂板的作用，初支撐力小，容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據(jù)統(tǒng)計，使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、?單體金屬支架：包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種，急增阻式支柱，適用于頂板穩(wěn)定，下沉量較小的薄煤層工作面；微增阻式支柱，可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對起伏不平頂板和金屬網(wǎng)假頂?shù)倪m應(yīng)性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜，最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm，最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、?金屬支架的幾種形式：戴帽點柱對支護不平整頂板的適應(yīng)性強但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質(zhì)構(gòu)造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架，可以減少頂板初期下沉，對破碎頂板的管理非常有利。
十三、?單體液壓支柱：利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力的單根可縮性支柱，具有由液壓挖制升降，支、回柱速度快，支柱承載力均勻等特點。
十四、?單體液壓支柱的適用范圍：適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定，采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護，工作面兩巷的超前支護以及綜采工作面的端頭支護。
十五、?使用單體液壓支柱注意事項：嚴禁碰撞、重擊支柱，存放時要保持站立狀態(tài)，架設(shè)支柱要在底板挖好柱窩，支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴密。嚴禁在挖頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。若有自動卸載降柱，活柱卸載后不升降失效柱，柱體有明顯變形的損壞柱，活柱下縮到底的死柱，必須立即恢復或更換。
十六、?液壓切頂支柱：適用于緩傾斜煤層，頂板中等穩(wěn)定，頂?shù)装遢^平穩(wěn)，采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍，它的底座大，對底板的比壓小。它推移輸送機力量大，工人可以不進入機道清浮煤。
十七、?自移式液壓支架：把支柱和頂梁練成整體，加上底座，以高壓液體為動力來升降和推移，就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機等一整套工序。
十八、?錨桿支護：向巷道圍巖打眼，眼內(nèi)錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網(wǎng)，噴上混凝土，即是錨噴支護。利用圍巖自身的強度加固頂板。
十九、?頂板事故的常見原因：
地質(zhì)構(gòu)造的原因：松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂，堅硬難冒的頂板會發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，更容易發(fā)生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎，還會出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉，這時冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>
回采工序的影響，采煤機切割煤壁或工作面放炮時，改柱、回柱和放頂時，對頂板的震動破壞較大，比進行其他工序時容易冒頂。
工作面部位的影響，輸送機機頭和機尾處，不按規(guī)格要求支護的地方，工作面與回風巷和運輸巷連接的上、下出口，工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處，都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>
人的因素影響，違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響：托偽頂、留煤頂開采時，厚煤層用竹笆、塑料網(wǎng)、金屬網(wǎng)作假頂開采，工序復雜，管理不好就要冒頂。
二十、冒頂?shù)念A(yù)兆：
響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生霹靂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支架的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
掉渣：頂板嚴重破碎時，折梁斷柱增加，隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。
片幫：冒頂前煤壁所受的壓力增加，煤變的松軟，片幫煤比平時增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>
裂縫：頂梁的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。如果裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，觀察它是不是松動或掉下來。判斷裂縫擴大了沒有，作出預(yù)報。
脫層：頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒?，如果聲音清脆，表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上、下巖層之間已經(jīng)脫離。
漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護：工作面上、下端頭是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10m，下巷上幫向工作面方向10m的范圍內(nèi)。應(yīng)使用單體液壓支柱支護。運輸機頭機尾部分要使用4對8根11號工字鋼長梁支護，保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫：在采高較大，煤質(zhì)松軟、頂板破碎的回采工作面，冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時支護，炮眼距頂板不要太近。采高大于2米，煤質(zhì)松軟，有片幫現(xiàn)象時，要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前進方向仰斜一點。
二十三、對回柱放頂?shù)囊螅簩刂囊笫前踩?、快速，支架回收干凈，使頂板充分垮落，支架回收復用率高。木柱一般用回柱絞車回撤?；厥战饘僦е鶗r，如頂板比較穩(wěn)定，支柱受力不大，可以人工回撤。如頂板比較破碎，支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應(yīng)當用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機械設(shè)備強行回撤。
二十四、回柱放頂前的準備工作：檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱有無短缺，折斷和歪扭，檢查回柱絞車是否完好，戧柱是否打牢，回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定，回柱鉤頭是否牢固，絞車操作聯(lián)系信號是否靈敏等，做好準備工作再進行回柱。
二十五、初次放頂：第一次放頂以放兩排柱比較合適，即放夠開切眼寬度，沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱，也可以分幾段同時回柱。初次放頂時，要密切觀察頂板活動和冒落情況，必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場指揮。一般從開切眼向前推進10m左右即可初次放頂，放頂前加固工作面支護，適當增加密度，沿工作面每6-10m增加一個木垛，支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時的安全措施：初次來壓時，單體支護工作面一般采取下列措施：加強支護提高支架的穩(wěn)定性。
沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個木垛。
設(shè)置一梁三柱的戧棚。
可適當加大工作面控頂距；采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式，落煤后及時支架，并增大支護密度；指派專人嚴密觀察頂壓變化，同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)信號點柱，如果劈斷折斷，便是報警信號。
二十七：周期來壓時的安全措施：老頂周期垮落同樣會給工作面的安全生產(chǎn)帶來不利影響，可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施。不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距，以減輕老頂對工作面的影響。此外，采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落時對工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法：運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（收尾時，工作面每推進一排就新打一排木樁，把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運，拆除機電設(shè)備外運，用回柱絞車回收木柱）。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施：回采到停采線時要留出支護良好的最小挖頂距空間，作為行人和運料用；用大梁套棚和木垛維護好上出口，保證后路暢通；回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上；對拉工作面及有中巷的工作面，如傾角不大可由兩頭向中間回收?；刂ぷ鞅仨氂墒煜ろ敯逍再|(zhì)責任心強的工人擔任，回柱時還必須有專人觀察頂板，采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈，下部頂板垮落賭塞時，如果工作面溫度升高，有害氣體積聚，回風巷要安設(shè)局部通風機加強通風。
三十、金屬網(wǎng)假頂?shù)闹ёo：用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層，第一分層工作面要鋪設(shè)人工頂板。用金屬網(wǎng)作假頂材料，在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時最為適宜。（把金屬網(wǎng)托至緊貼頂板，鉸接頂梁和金屬網(wǎng)之間加板皮使支架牢固，出現(xiàn)“網(wǎng)兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱）。
三十一、綜采工作面防止頂板事故：
架型與圍巖條件不適應(yīng)：在破碎頂梁下沒有采用掩護式支架而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理：有的工作面頂板壓力大，而支架阻力造的偏低，結(jié)果活柱下縮量過大，引起冒頂，甚至把支架壓死，處理非常困難。解決上面的兩個問題的關(guān)鍵是要對頂板進行合理的分類，根據(jù)頂板壓力及巖性特點正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
超高采煤：采煤機割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內(nèi)，如果超過支架最大高度，支架失去了支護的作用，致使頂板大量下沉，引起冒頂。端面距大：支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護，是引起冒頂?shù)闹匾颉６嗣婢嘁话銘?yīng)不大于300mm。
三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推進中遇到的過去掘的廢舊巷道，有的老巷和工作面在同一煤層內(nèi)，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，拆梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂。因此，工作面過老巷時需要采取預(yù)防措施。（工作面快到老巷位置時，要在老巷內(nèi)維修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接頂，分層開采時，還要預(yù)先鋪好金屬或塑料頂網(wǎng)。）
三十三、回采工作面應(yīng)斜過老巷：老巷頂板破碎，壓力很大時，工作面不能與老巷平行推進，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進方向，是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護密度，加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時過老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩，打上貼幫柱，長木梁上用木料剎緊背嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)運輸機以后，靠采空區(qū)一側(cè)打上木垛。老巷在工作面下方時，工作面過老巷前應(yīng)先用矸石和煤填實。工作面推進到老巷時，底板要下長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層：斷層破壞了煤層的完整性，造成裂隙和破碎帶。回采工作面過斷層時，先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小，工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小?.8m可以直接采過去，斷層落差較大時要在兩側(cè)打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲：回采工作面過褶曲，可能要留下頂煤和底煤，如果頂煤留不住，要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂。留底煤時柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近，要架設(shè)木垛，加強支護。褶曲變化平緩，工作面可以直接采過去。褶曲變化較大，要根據(jù)情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙：煤層和巖層中的自然裂隙，如層理面和節(jié)理面等，會降低巖體的強度，破壞頂板的完整性，是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€重要原因。（1、落煤后要馬上支柱，支柱初撐力要高，以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對著主節(jié)理的傾向推進，這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進，頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落）。
三十八、工作面過采動裂隙：采動裂隙也叫“壓力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常與節(jié)理裂隙互相交切，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落。要及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺階下沉，有大冒頂?shù)奈ｋU。
三十九、單體支護工作面礦壓觀測：單體支護工作面礦壓觀測的主要內(nèi)容有：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量（1、從測桿上看標尺，測頂板下沉量。2、從測桿上看百分表，記錄頂板下沉速度，從測力計上記錄支柱所受的壓力）。
四十、觀測礦壓掌握頂板活動規(guī)律：觀測完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力，支柱壓縮量以后，要對測量數(shù)據(jù)進行綜合分析，一方面得出工作面頂板壓力活動規(guī)律，一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。
第7篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術(shù)責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領(lǐng)導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產(chǎn)技術(shù)部負責掘進工作面頂板管理技術(shù)指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負責人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。
4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。
第9篇 頂板安全管理知識
一、執(zhí)行敲幫問頂制度有何規(guī)定？
1、每個掘進工作面必須有撬棍、洋鎬、等工具。進入工作面前，要先責成有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂，徹底排除浮矸活石，方可進行作業(yè)。如果處理浮矸石可能發(fā)生危險或遇有撬不掉的活動炭塊，必須先設(shè)置臨時支護，任何人不得在有隱患的情況下作業(yè)。
2、找頂工作應(yīng)由兩名經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的后面，并保證退路暢通。
3、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
4、找頂工作人員應(yīng)載手套。用長工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。
5、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置 臨時支護，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢地找下，不提硬刨強挖。
二、頂板的類型和支護方式：
1、頂板類型：偽頂、直接頂、老頂。
2、頂板常見的支護方式：單體支護、摩擦金屬支護、液壓支架支護。
三、常見冒頂?shù)念A(yù)兆：
遇到地質(zhì)構(gòu)造，裂隙增多、增大，頂板發(fā)生斷裂聲，頂板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。
（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
（四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。
（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
（八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
（九）巖幫的涌水地點，必須處理。
（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
五、采煤工作面頂板管理要求：
1、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。
2、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。
5、摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
6、對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
7、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
8、使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。
9、嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
10、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
12、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
六、煤巷錨桿支護機理：
錨桿桿體長度方向的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸，力學上屬于桿件。
可以提供兩方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用?？箯澞芰涂箟耗芰Ψ浅Ｐ?。
七、錨桿的作用：
(1) 錨桿的早期作用
錨桿早期作用：阻止破碎巖塊掉落并抑制淺部圍巖擴容和離層。錨桿安裝越及時，預(yù)緊力越大，支護效果越好。
錨桿沒有預(yù)緊力，只有當巖層產(chǎn)生一定變形時錨桿才有載荷，不能控制在這以前頂板巖層的離層和失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力太小也不能起到良好效果。
錨桿安裝不及時，較大范圍內(nèi)的巖層已產(chǎn)生滑動、失穩(wěn)、離層，巖層承載能力喪失很大，再打錨桿，不會取得良好的錨固效果。
(2) 錨桿的中期作用
隨著時間推移，圍巖破壞范圍逐漸擴大。
錨桿能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用為：將破壞區(qū)巖層與穩(wěn)定層相連，阻止破壞巖層垮落。錨桿提供徑向和切向約束，阻止破壞區(qū)巖層擴容、離層、滑動，從而提高其承載能力。
錨桿不能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用主要是在破壞區(qū)內(nèi)形成次生承載層，它可以阻止上部破壞巖層的進一步擴容和離層。
次生承載層厚度的影響因素很多，而且是不斷變化的。當其遠小于巷道尺寸時，必須考慮壓曲失穩(wěn)和彎曲失穩(wěn)。
(3) 錨桿的后期作用
當次生承載層壓曲失穩(wěn)后，如果能滿足塊體咬合平衡，巷道頂板仍能保持穩(wěn)定。
兩傾斜錨桿作用明顯，它不僅可以阻止破壞巖層滑落，同時有一定的控制轉(zhuǎn)動的作用。但是，當轉(zhuǎn)動角度較大時，要求傾斜錨桿承受的載荷很大，平衡不易滿足，因此，錨桿群支護很容易失穩(wěn)、垮落，而且傾斜錨桿端部的巖層因受力過大也會發(fā)生破壞。
組合構(gòu)件的作用，減小了頂板巖層發(fā)生轉(zhuǎn)動失穩(wěn)的可能性。同時，托梁均衡了角錨桿端頭巖層受力，使其工作阻力得以充分發(fā)揮，阻止頂板巖層的滑落失穩(wěn)。
托梁與角錨桿共同作用組成了一個組合支護統(tǒng)，即使頂板中部錨桿的作用不大，也能保持頂板巖層的穩(wěn)定性。
(4) 煤幫錨桿的作用
煤巷兩幫變形破壞特征主要是擴容、松動和擠出。由于煤層強度較低，且受到采動影響，所以煤巷兩幫支護顯得尤為重要。打錨桿后，對煤幫的兩種變形均有控制作用，加鋼筋托梁后效果會更好。
(6) 錨索作用機理
錨索具有錨固深度大、錨固力大、可施加較大預(yù)緊力等優(yōu)點，是困難巷道工程支護加固不可缺少的重要手段。
端錨預(yù)應(yīng)力錨索一般認為主要起懸吊作用。錨索的作用主要是將錨桿支護形成的次生承載層與圍巖的主承載層相連，提高次生承載層的穩(wěn)定性。即使次生承載層發(fā)生斷裂、轉(zhuǎn)動，也不致于失穩(wěn)而引起的頂板垮落。
錨索可施加較大的預(yù)緊力，可擠緊和嚴密巖層中的層理、節(jié)理裂隙等不連續(xù)面，增加不連續(xù)面之間的摩擦力，從而提高圍巖的整體強度。
第10篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質(zhì)量差;未落實敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學發(fā)展觀為指導,堅持安全發(fā)展理念,加強煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查,實行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強現(xiàn)場管理。
二、加強事故多發(fā)地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監(jiān)督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執(zhí)行。除加強現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標準和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執(zhí)行,這樣才能達到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規(guī)定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點加強班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設(shè),特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準護短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發(fā)生。
第11篇 某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨，煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作，杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求，經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見，特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執(zhí)行此專項措施，切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組（q2l）及全新統(tǒng)（q4）沖洪積層、第三系靜樂組（n2j）所覆蓋，三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料，現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下：
1、三疊系上統(tǒng)永坪組（t3y）
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主，夾細粒砂巖及粉砂巖薄層，局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔（未見底）外均未揭露該地層，據(jù)b3鉆孔資料，其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組（t3w）
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層，沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層，總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段，由于遭受后期沖刷，上部第四、五段全部被剝蝕，區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20～153m，結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主，底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間，地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大，但是為防患于未然，仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面，即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前，要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆：掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前，必須有切實可行、會審批準的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定，在施工過程中，遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施，經(jīng)審批后，傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前，還必須提前編制補充措施，經(jīng)審批后，傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料（包括木楔50塊以上，背板1m2），刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中，每個工作人員在工作前及工作中，必須經(jīng)常認真的進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時，要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝；網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量；噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離；臨時支護形式及數(shù)量，必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定，現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面，必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時，必須制定專項頂板管理安全措施，經(jīng)審批后，傳達貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護質(zhì)量要求，必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，特別是巷道的初次支護：錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊，以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力，防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員，必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的，要立即停止作業(yè)進行處理。
11、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作，區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)有急劇下沉，變形嚴重的地段，要及時采取措施進行加固處理，防止頂板事故發(fā)生。
12、加強巷道離層儀觀測工作，提供準確信息，做到預(yù)防為主，徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當掘進時頂板發(fā)生異常變化，必須停止掘進查明原因，并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時，爆破要少裝藥，采取多循環(huán)放小炮的方法施工，放炮后先打好臨時支護，在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時，要短掘短支，禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴格管理制度，班前會將頂板安全放在首位，要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執(zhí)行領(lǐng)導干部帶班值班制度，確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進時，要時刻觀察迎頭頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況，立即停工，待情況查明后，在進行作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作，并派有經(jīng)驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作，監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知，不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護，實行班班考核，責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時，班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問，除掉活矸、危巖方可開始作業(yè)，作業(yè)過程中，班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大，巖體松散，造成迎頭迎臉破碎，片幫嚴重時，嚴禁爆破，只可以用風鎬掘刷，并將循環(huán)進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時，要專門制定專項施工措施，進行加強支護，并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷，發(fā)現(xiàn)礦壓集中導致頂板破碎現(xiàn)象，要對破碎地段進行補強支護，嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第12篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標準要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調(diào)節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產(chǎn)。
2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導,待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 頂板安全管理實施細則新
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責,由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等,由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調(diào)整間距,補充措施說明。
⑵炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于2.8m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁,當巷道寬度大于3.2m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機架,使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm×200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于2.5m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于2.5m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責任,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環(huán)進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復之后,方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺,加密支護措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護,嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,當隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄,同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進度,并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監(jiān)員進行監(jiān)護,掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第14篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實際情況特制定以下措施。
2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。
3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶史侄位刂?，只能按由下而上、由里向外進行回柱?；刂藛T不能站在無支護的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴格支護工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。
第15篇 構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點及其頂板安全管理
1概述
回采工作面中因斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所形成的局部厚煤層的回采，一直是煤礦安全管理重點和難點。采用正常煤厚的回采管理方法，就很難避免煤壁大量片幫，乃至漏頂、冒頂?shù)仁鹿食霈F(xiàn)。所以，觀測研究構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點，選擇合理的支護手段，是提高工作面回采率，減少頂板事故，確保安全生產(chǎn)的一個重要課題。本文根據(jù)本人的多年生產(chǎn)實踐，結(jié)合有關(guān)資料，對其礦壓特點及相應(yīng)的安全管理作一個探討。
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支柱載荷與頂板下沉量曲線圖
——構(gòu)造帶支柱載荷與頂板下沉量曲線
——正常煤厚完整頂板處支柱載荷與頂板下沉量曲線
2構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點
由于煤層硬度一般在f=2-4，本身比較松軟，在斷層等構(gòu)造應(yīng)力的作用下，容易發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生煤層的局部加厚、變薄乃至尖滅現(xiàn)象。一般來說，在斷層面附近，由于引捩作用，使煤層局部加厚或變薄，并沿斷層走向呈窄條帶狀分布。其物點是：煤層原始結(jié)構(gòu)被破壞，煤層增厚帶與變薄帶相伴生，并呈狹長帶狀沿構(gòu)造線方各分布。如我局瓦窯坪礦六采區(qū)＋460-43-s采面，由于受邊界斷層影響，煤層厚度由正常的0.90m增厚到2.5m-4.0m之間，六采區(qū)別80-39-nt作面，由于遇斜交斷層，工作面煤層厚度也由正常的1.0m增厚至3.0-4.0m之間。根據(jù)觀測，構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓顯現(xiàn)有以下幾個特點：
2.1工作面采高增加，頂?shù)装逡平考哟?。由于局部厚煤層呈窄條狀分布，一般寬度在6-25mm之間，一般采用一次采全高的方式回采。煤層開采后，由于采高比正常煤層增加3-4倍，頂?shù)装逡平繉@著增加。國內(nèi)外的礦壓實測表明，工作面采高增加一倍，頂?shù)装逡平吭黾?0~80%，這和我們現(xiàn)場觀測的現(xiàn)象相吻合，局部厚煤層的回采，將使采場礦壓顯現(xiàn)顯著增大。
2.2煤壁片幫隨采高加入而加深。
構(gòu)造帶所形成的局部厚煤層，一般都煤質(zhì)構(gòu)軟，頂板破碎，煤壁弱面發(fā)育，經(jīng)常發(fā)生煤壁片幫，片幫形式因煤層節(jié)理裂隙，層理弱面等分布及發(fā)育程度不同，往往是多種多樣的。煤壁片幫在工作面方向上的分布，沿采面方向上的深度基本上呈扇形分布，主要在采面的中部和中上部。
2.3斷層帶內(nèi)頂板壓力大，下沉量大。
上圖是某煤礦的10個循環(huán)的礦壓觀測結(jié)果，斷層帶支柱平均荷為16.2t/柱，頂板平均下沉量為145mm，而正常煤厚頂板完整處支柱平均載荷為9.99t/柱，是斷層帶平均載荷的61.7%，平均下沉量為84.2mm，是斷層帶平均下沉量的58%。
從該礦的礦壓觀測曲線圖，還可以看出：
2.4支柱載荷和下沒量的波動幅度大。
2.5支柱載荷和它相應(yīng)的頂板下沉量呈現(xiàn)不規(guī)則的變化。
而在頂板完整煤厚正常處，頂板下沉量總是隨著支柱載荷的增加而增加，隨著支柱載荷的降低而降低。
3頂板管理方式選擇：
綜合上述礦壓特點，由于采場礦壓顯現(xiàn)加劇，模壁片幫可能性加大、巖層間易出現(xiàn)離層現(xiàn)象，從而造成頂板壓力大，下沉量大，不穩(wěn)定，煤壁容易片幫，垮落無規(guī)律等礦壓特點，這就要求在構(gòu)造帶局部厚煤層回采時使用支撐能力大和性能穩(wěn)定的支護方式，同時，還要采取措施，防止煤壁片幫，從而導致漏頂、冒頂事故的發(fā)生。下面是我們在生產(chǎn)實踐中使用的幾種支護方式。
3.1構(gòu)造帶兩側(cè)采用矸石帶支護。
矸石帶具有支撐能力大，穩(wěn)定性好，下沉量大的特點，斷層帶兩側(cè)采用矸石帶支護即把全部陷落法管理頂板改為構(gòu)造帶局部充填法。
3.2挑落破碎層，支撐完整層。
在構(gòu)造應(yīng)力的影響下，緊靠煤層的直接頂往往比較破碎，其上的巖層則較完整，此時宜將破碎層的頂板挑落，支柱直接支撐在完整頂板上。我局瓦窯坪礦六采區(qū)420-43-背西軸部因為受到褶皺及斷層影響，沿背斜軸有一狹長的厚煤層（厚達2.5~4.0m），回采時因為有一層偽頂，呈破碎狀態(tài)，當時采用先將偽頂人工挑落，支柱直接支撐較為完整的上部巖層，取得較好的效果。
3.3木垛支護。
木垛與單柱相比，具有支撐面積大，穩(wěn)定性好，支設(shè)方便，不受支護高度限制等優(yōu)點。
3.4離層時打木楔，增加穩(wěn)定性。
3.5由于采高成倍增大，礦壓顯現(xiàn)加劇，支架高度增加易降低支架的穩(wěn)定性，易產(chǎn)生倒架、歪斜、煤壁片幫的可能性加大；所以應(yīng)根據(jù)實際情況，采用走向棚或傾向棚，增加支架的穩(wěn)定性。同時防止煤壁片幫，就是要做到及時支護，頂梁應(yīng)與頂板接觸良好，提高初撐力，且加固煤壁，及時打好貼幫柱，必要時采用木錨加荊芭背板等護幫。
4主要結(jié)論
構(gòu)造帶局部厚煤層的回采，由于采高顯著增大，礦壓顯現(xiàn)將明顯加劇，給安全管理帶來很大的壓力，所以支護時應(yīng)選擇穩(wěn)定性好支撐力大的支護方法，如矸石充填、木垛、走向棚或傾向棚等。同時，由于煤層厚度增加，支架穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生倒架、歪斜，煤壁片幫的深度也隨采高的增大而加深，防止煤壁片幫亦顯得十分重要，要及時支護，打好貼幫柱，必要時采用木錨桿加荊芭等加固煤壁，尤其是工作面中上部煤壁。
構(gòu)造帶由局部厚煤層的開采，只要依照其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，采取相應(yīng)有效的支護手段管理頂板，就完全可以保證回采工作的安全。
第16篇 頂板安全管理實施細則
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責，由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷，由責任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等，由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作，并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦；2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機割煤時，要跟機掛梁支臨時柱，正常情況下拖后采煤機3～5m。松機割底煤時，回臨時柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m，并及時補齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調(diào)整間距，補充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距，盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時，要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù)，每次放炮后必須及時支護，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架，片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時，必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時，必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入；綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護：
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板，支設(shè)臨時支柱，然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時，要用一對長鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時，可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時，經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后，可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護，改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱，其它面前臨時支柱可支成點柱，對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時超前移架支護；頂板破碎時使用順槽棚加強支護，順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時，必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施；超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?，要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”，回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m，分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉，嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時，要先維護好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時，應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時，應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出，嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m，對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護，超前距離應(yīng)不小于50m，視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造，可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時，由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審，結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議，結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）完成支護設(shè)計，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格，否則不準使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。
⑤在移動前探梁時，必須在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進，巷道坡度大于15°時，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質(zhì)作前探梁時，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁，當巷道寬度大于3.2m時，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護；如果采用其它支護形式作臨時支護時，必須由礦總工程師批準，并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護，必須采用四撐棚做臨時支護，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m，腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前，要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施，提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置，內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置，必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷，嚴把工程質(zhì)量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴密背頂，適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時，可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時，現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下，然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調(diào)整機架，使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上，調(diào)整鋼帶，留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間（不得小于200mm×200mm），避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時，用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng)，并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng)，最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動支護機架，調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置，確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下，首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后，人員撤至安全地點，掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當位置為止，然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下，先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚；錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護，并施工頂板離層儀，加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口（三架棚內(nèi)）或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時，可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚，將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi)，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時，影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等，要加強管理，落實責任，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板，編制專項安全技術(shù)措施，采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護（使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)）。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護，噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護，噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護，并縮小循環(huán)進尺，加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復之后，方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計，在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合，確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護，其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時，應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng)，網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配，長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大，但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道，兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm，并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線，其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個行業(yè)標準，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗，并有試驗記錄。做錨固力實驗時，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時，要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時，噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設(shè)計要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大，由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審，結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護，然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺，加密支護措施，服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺，加密錨索支護，或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復合支護，縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間，及時架設(shè)臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風（手）鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架，全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子，要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時，還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護，嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時，必須由外向里依次進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理，落實頂板管理責任，井下各施工地點現(xiàn)場交接班后，采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查，確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時，區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察，并安排人員對頂板進行有效的控制，安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼，定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的，盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查，并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂，安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，工長、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當隱患處理完畢后，方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄，同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚，以便控制循環(huán)進度，并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時，必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢，前探臨時支護到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具，每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具，每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理，安監(jiān)員進行監(jiān)護，掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查，要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查，及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施，交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
