采煤工作面瓦斯管理安全措施【16篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：16

采煤工作面瓦斯管理安全措施

第1篇采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向瓦斯防治中心和調(diào)度指揮中心匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng),測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行測風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護(hù)等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊(duì)安排電工負(fù)責(zé)定期檢查并做好記錄。

7、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《煤礦安全規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,切斷電源,進(jìn)行處理,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤除人員,采取措施,進(jìn)行處理。

9、發(fā)生瓦斯、二氧化碳超限時,瓦檢員必須做好處理結(jié)果記錄,交接班時必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。

10、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點(diǎn),必須采取如下措施進(jìn)行處理:一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

12、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實(shí)驗(yàn),保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

13、嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。

14、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊(duì)組有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

第2篇 p礦采煤工作面設(shè)計驗(yàn)收管理辦法

一、生產(chǎn)礦井采區(qū)設(shè)計管理工作程序

1、采區(qū)(水平)設(shè)計要提前三到五年規(guī)劃、編制,并經(jīng)有資質(zhì)的部門設(shè)計,圖紙應(yīng)齊全。

2、開拓巷道掘進(jìn)超過采區(qū)準(zhǔn)備巷不少于50米,滿足采區(qū)準(zhǔn)備巷道開工的需要。

3、準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)提前一個月超過回采巷道開口位置不少于200米,為各系統(tǒng)的調(diào)整、完善及回采巷道的開口準(zhǔn)備提供足夠的時間。

4、回采工作面形成采煤系統(tǒng)到正式生產(chǎn)前,必須保證至少三個月的“坑透”、鉆探、巷探等整理巷道和工作面準(zhǔn)備時間。

二、生產(chǎn)礦井回采工作面設(shè)計管理工作程序

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道掘到具備回采工作面巷道開口時,根據(jù)本單位銜接計劃,在回采巷道開口前必須有經(jīng)呂梁煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)的綜采工作面(普采)設(shè)計方可施工。

2、工作面設(shè)計包括工作面設(shè)計說明書:防火系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵灑水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、避災(zāi)路線、巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖(1:2000)、巷道斷面圖(1:50)、巷道剖面圖(1:50)、柱狀圖等圖紙、采煤方法等,施工前上報公司生產(chǎn)部。

3、工作面設(shè)計要繪制出工作面采煤過程中通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。工作面巷道施工中,確保巷道的直線度,否則追究施工單位和有關(guān)單位的責(zé)任。

4、各礦必須嚴(yán)格按工作面設(shè)計組織巷道施工,建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收制度,確保施工質(zhì)量。

三、工作面驗(yàn)收

1、巷道工程竣工后,由礦負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格必須返工。驗(yàn)收合格后,要進(jìn)一步搞好地質(zhì)調(diào)查工作,必須進(jìn)行物探、鉆探或地震勘探工作,并繪制采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造圖和巷道地質(zhì)構(gòu)造剖面圖。

2、工作面安裝準(zhǔn)備必須按設(shè)計進(jìn)行,工作面設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時,礦壓觀測、綜合防塵設(shè)施必須同時投入使用。

3、礦組織試生產(chǎn),初次來壓結(jié)束后,工作面步入正常推進(jìn),經(jīng)礦組織驗(yàn)收,合格后向煤業(yè)公司提出工作面驗(yàn)收報告,煤業(yè)公司由總工程師組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等業(yè)務(wù)處室進(jìn)行工作面投產(chǎn)前的驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的工作面不得進(jìn)行生產(chǎn)。整改后經(jīng)煤業(yè)公司重新驗(yàn)收,合格后方可移交生產(chǎn),否則追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員責(zé)任。

4、工作面投產(chǎn)驗(yàn)收,實(shí)行百分制打分,得分在90分以上為合格,且生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)得分占本專業(yè)的80%以上,如果出現(xiàn)下列情況之一,該工作面不得驗(yàn)收。

(1)工作面安全出口不暢通,寬度、高度達(dá)不到規(guī)定要求,超前支護(hù)不足20米,支護(hù)質(zhì)量低劣。

(2)電氣設(shè)備、元件及各種纜線存在失爆、保護(hù)閉鎖不齊全,支架漏液占總數(shù)的5%以上。

(3)通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)不符合煤業(yè)公司批準(zhǔn)的設(shè)計要求,無防塵管路,工作面及其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或有瓦斯聚集現(xiàn)象。

四、其它

1、工作面設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。不報設(shè)計或設(shè)計未批復(fù)擅自施工對礦井進(jìn)行處罰。

2、本管理辦法由煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施與監(jiān)督。

呂梁煤業(yè)公司

2023年8月17日

第3篇采煤工作面的頂板管理

1、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。

2、要經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩端的支護(hù)情況。必須加強(qiáng)工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內(nèi)的支護(hù)。支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、采煤工作面要保障一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。

4、采煤工作面必須及時回柱放頂，放頂要保持支架完整。用垮落法控制頂板時，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂措施。

5、采煤工作面最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取木垛接頂?shù)劝踩胧?；工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須制定措施指派專人提前處理；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

6、采煤工作面初次使用單體液壓支柱的煤礦，一是要加強(qiáng)對管理人員和施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實(shí)用技術(shù)。二是在使用過程不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善管理手段。三是要做好工作面的礦壓觀測工作，為制定針對性控頂安全措施提供科學(xué)依據(jù)。

7、采煤工作面使用單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力柱徑為１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱徑為８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求支設(shè)支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內(nèi)；要加強(qiáng)單體液壓支柱的維護(hù)和檢修，確保支柱達(dá)到性能標(biāo)準(zhǔn)。

第4篇采煤工作面加強(qiáng)管理辦法

根據(jù)近期104工作面存在問題及安全隱患，為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開展，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)決定，特制定104工作面推采管理辦法如下：

一、生產(chǎn)管理

1、每班計劃排架長度不得超過35m，在此范圍內(nèi)，作業(yè)點(diǎn)不得超出4個。收班時，從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”，煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫（頂梁前端距煤壁≤0.2m，煤壁松軟處，頂梁前端緊貼煤壁）。

2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m，并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，確保進(jìn)度與前一班一致，保持“四直”推進(jìn)直至全長結(jié)束，然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。

3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人（或采煤隊(duì)隊(duì)長）在每班班前會后及時將當(dāng)班計劃排架地段、架號范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號以及推進(jìn)度如實(shí)匯報給調(diào)度室，調(diào)度室做好詳細(xì)記錄，并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯報、假報、亂報等情況，避免影響下一班的生產(chǎn)計劃。

4、上、中、下三個安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。

5、按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作，滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。

二、罰則

1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的（當(dāng)班計劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”，當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求），處罰生產(chǎn)單位1000元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元）；

判斷標(biāo)準(zhǔn)：出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直（左右柱錯距大于5cm、交叉大于5°）、刮板機(jī)不直、托梁不直；

2、未如實(shí)匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；

3、上、中、下三個安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù)，導(dǎo)致出口不暢通，處罰生產(chǎn)單位300元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元）；

4、未按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作，不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；

若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。

5、凡對當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的，加倍處罰。

第5篇礦業(yè)采煤工作面加強(qiáng)管理辦法

根據(jù)近期104工作面存在問題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開展,經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:

一、生產(chǎn)管理

1、每班計劃排架長度不得超過35m,在此范圍內(nèi),作業(yè)點(diǎn)不得超出4個。收班時,從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”,煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。

2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),確保進(jìn)度與前一班一致,保持“四直”推進(jìn)直至全長結(jié)束,然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。

3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人(或采煤隊(duì)隊(duì)長)在每班班前會后及時將當(dāng)班計劃排架地段、架號范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號以及推進(jìn)度如實(shí)匯報給調(diào)度室,調(diào)度室做好詳細(xì)記錄,并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對,嚴(yán)禁出現(xiàn)錯報、假報、亂報等情況,避免影響下一班的生產(chǎn)計劃。

4、上、中、下三個安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。

5、按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。

二、罰則

1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的(當(dāng)班計劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”,當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求),處罰生產(chǎn)單位1000元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元);

判斷標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機(jī)不直、托梁不直;

2、未如實(shí)匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);

3、上、中、下三個安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù),導(dǎo)致出口不暢通,處罰生產(chǎn)單位300元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元);

4、未按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);

若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。

5、凡對當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。

第6篇采煤工作面質(zhì)量管理措施

一、產(chǎn)品質(zhì)量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)

1、采區(qū)及工作面設(shè)計時要有完善的排矸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)煤矸的分采分運(yùn)

2、編制作業(yè)規(guī)程時,應(yīng)制定合理的煤質(zhì)管理措施。

3、健全煤炭質(zhì)量管理機(jī)制,定期對煤炭質(zhì)量管理工作進(jìn)行考核,確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量,提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

二、安全工程質(zhì)量管理

(一)采煤工作面安全工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護(hù) 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機(jī)道 7、兩巷與文明生產(chǎn) 8、假頂和煤炭回收 9、機(jī)電設(shè)備 10、安全管理

各項(xiàng)詳細(xì)內(nèi)容必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握,為以后從事現(xiàn)場工作做充分準(zhǔn)備。

評比標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)良品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的90%,后五項(xiàng)不低于本項(xiàng)總分的80%。

合格品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)的70% ~90%,后五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的60%。

不及格品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分70%及以下,后五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分60%以下。

(二)加強(qiáng)工作面安全工程質(zhì)量管理的措施

1、提高職工工程質(zhì)量管理的意識

2、健全工作面工程質(zhì)量管理體系

3、保證工作面物料儲備

4、嚴(yán)格質(zhì)量事故追究制度

5、采取激勵機(jī)制搞好工作面的工程質(zhì)量

第7篇采煤工作面設(shè)計驗(yàn)收管理辦法

一、生產(chǎn)礦井采區(qū)設(shè)計管理工作程序

1、采區(qū)（水平）設(shè)計要提前三到五年規(guī)劃、編制，并經(jīng)有資質(zhì)的部門設(shè)計，圖紙應(yīng)齊全。

2、開拓巷道掘進(jìn)超過采區(qū)準(zhǔn)備巷不少于50米，滿足采區(qū)準(zhǔn)備巷道開工的需要。

3、準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)提前一個月超過回采巷道開口位置不少于200米，為各系統(tǒng)的調(diào)整、完善及回采巷道的開口準(zhǔn)備提供足夠的時間。

4、回采工作面形成采煤系統(tǒng)到正式生產(chǎn)前，必須保證至少三個月的“坑透”、鉆探、巷探等整理巷道和工作面準(zhǔn)備時間。

二、生產(chǎn)礦井回采工作面設(shè)計管理工作程序

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道掘到具備回采工作面巷道開口時，根據(jù)本單位銜接計劃，在回采巷道開口前必須有經(jīng)呂梁煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)的綜采工作面（普采）設(shè)計方可施工。

2、工作面設(shè)計包括工作面設(shè)計說明書：防火系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵灑水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、避災(zāi)路線、巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖（1:2000）、巷道斷面圖（1:50）、巷道剖面圖（1:50）、柱狀圖等圖紙、采煤方法等，施工前上報公司生產(chǎn)部。

3、工作面設(shè)計要繪制出工作面采煤過程中通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。工作面巷道施工中，確保巷道的直線度，否則追究施工單位和有關(guān)單位的責(zé)任。

4、各礦必須嚴(yán)格按工作面設(shè)計組織巷道施工，建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收制度，確保施工質(zhì)量。

三、工作面驗(yàn)收

1、巷道工程竣工后，由礦負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格必須返工。驗(yàn)收合格后，要進(jìn)一步搞好地質(zhì)調(diào)查工作，必須進(jìn)行物探、鉆探或地震勘探工作，并繪制采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造圖和巷道地質(zhì)構(gòu)造剖面圖。

2、工作面安裝準(zhǔn)備必須按設(shè)計進(jìn)行，工作面設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，礦壓觀測、綜合防塵設(shè)施必須同時投入使用。

3、礦組織試生產(chǎn)，初次來壓結(jié)束后，工作面步入正常推進(jìn)，經(jīng)礦組織驗(yàn)收，合格后向煤業(yè)公司提出工作面驗(yàn)收報告，煤業(yè)公司由總工程師組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等業(yè)務(wù)處室進(jìn)行工作面投產(chǎn)前的驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的工作面不得進(jìn)行生產(chǎn)。整改后經(jīng)煤業(yè)公司重新驗(yàn)收，合格后方可移交生產(chǎn)，否則追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員責(zé)任。

4、工作面投產(chǎn)驗(yàn)收，實(shí)行百分制打分，得分在90分以上為合格，且生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)得分占本專業(yè)的80%以上，如果出現(xiàn)下列情況之一，該工作面不得驗(yàn)收。

（1）工作面安全出口不暢通，寬度、高度達(dá)不到規(guī)定要求，超前支護(hù)不足20米，支護(hù)質(zhì)量低劣。

（2）電氣設(shè)備、元件及各種纜線存在失爆、保護(hù)閉鎖不齊全，支架漏液占總數(shù)的5%以上。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)不符合煤業(yè)公司批準(zhǔn)的設(shè)計要求，無防塵管路，工作面及其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或有瓦斯聚集現(xiàn)象。

四、其它

1、工作面設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。不報設(shè)計或設(shè)計未批復(fù)擅自施工對礦井進(jìn)行處罰。

2、本管理辦法由煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施與監(jiān)督。

呂梁煤業(yè)公司

2023年8月17日

第8篇采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù),嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù),嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機(jī)窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實(shí),嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū),不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機(jī)頭錯距不大于5m。

11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料,并按以下辦法對尾巷進(jìn)行處理。

(1)有風(fēng)進(jìn)入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。

(2)無風(fēng)進(jìn)入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn),以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時,工作面溜子停止運(yùn)行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進(jìn)行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護(hù),為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護(hù)巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進(jìn)行處理。

3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進(jìn)行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn),檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn):

采煤工作機(jī)頭:進(jìn)風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第9篇采煤掘進(jìn)工作面綜合防塵管理措施

一、防塵措施

我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運(yùn)動以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點(diǎn)應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點(diǎn),防止飛揚(yáng)和進(jìn)入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚(yáng)。

在每個掘進(jìn)工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚點(diǎn)均采用灑水降塵的綜合防塵措施。

具體防塵措施如下:

1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時,盡量降低風(fēng)速。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進(jìn)行清掃和刷漿工作,并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。

3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達(dá)30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。

4、風(fēng)流凈化:設(shè)計在輸送機(jī)和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過避免進(jìn)風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細(xì)孔,壓力水從細(xì)孔中噴出形成水幕,從而達(dá)到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進(jìn)行噴霧。

5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。

6、設(shè)計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

7、濕式鉆眼:掘進(jìn)工作面,特別是巖巷掘進(jìn)工作面,設(shè)計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚(yáng)。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚(yáng)到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。

9、個體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強(qiáng)個體防護(hù),設(shè)計為采掘工人配備了防塵口罩。

10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實(shí)施。設(shè)計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強(qiáng)管理可保證井下作業(yè)場所、地點(diǎn)的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。

二、回采、掘進(jìn)工作面除塵

本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進(jìn)工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計采用了綜合的防塵、除塵措施。

1、煤層注水:對回采工作面進(jìn)行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚(yáng)。

2、噴霧灑水:對掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚(yáng)起來。

3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進(jìn)井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

4、設(shè)計在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。

三、煤層注水防塵

(一)設(shè)計依據(jù)

該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡單,層理不甚明顯,機(jī)械強(qiáng)度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點(diǎn)粉狀之無煙煤。

按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應(yīng)注水。

(二)煤層注水設(shè)計

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個循環(huán)注一次。

2、注水參數(shù)

鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)

鉆孔長度:l=2.5m

鉆孔間距:b=3m

封孔器 ypa-120型封孔長度1.0m

注水壓力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、單孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---單孔注水量(t)

k---漏水系數(shù) 取1.2

n---濕潤系數(shù) 取3

l---鉆孔長度m 取2.5m

b---鉆孔間距m 取3m

m---煤層平均厚度m 取2.62m

3、注水時間

注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標(biāo)志。

4、注水設(shè)備

工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15個

冷拔無縫鋼管 150m

中壓鋼絲編織膠管 30m

快速接頭 20 個

鋼制三通 20 個

注水表dc-2/160 2個

等量分流器 df-3 10臺

減壓閥 280*.5q 2個

水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。

生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強(qiáng)度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時總結(jié),予以改進(jìn)。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。

井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。

在主井筒井底、變電所等機(jī)電硐室入口,掘進(jìn)巷道入口,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷和掘進(jìn)中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進(jìn)巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。

同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧防塵裝置。

在回采工作面上下順槽及掘進(jìn)工作面內(nèi),裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。

隨著開拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn),要及時鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。

五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表

井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000

吸收法直讀。

根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓(xùn),能勝任本職工作。

對接觸煤塵人員,要定期進(jìn)行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。

第10篇采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時,要及時維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附: 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

第11篇采煤工作面質(zhì)量管理

一、產(chǎn)品質(zhì)量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)

1、采區(qū)及工作面設(shè)計時要有完善的排矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤矸的分采分運(yùn)

2、編制作業(yè)規(guī)程時，應(yīng)制定合理的煤質(zhì)管理措施。

3、健全煤炭質(zhì)量管理機(jī)制，定期對煤炭質(zhì)量管理工作進(jìn)行考核，確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

二、安全工程質(zhì)量管理

(一)采煤工作面安全工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

各項(xiàng)詳細(xì)內(nèi)容必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握，為以后從事現(xiàn)場工作做充分準(zhǔn)備。

評比標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)良品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的90%，后五項(xiàng)不低于本項(xiàng)總分的80%。

合格品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)的70% ~90%，后五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的60%。

不及格品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分70%及以下，后五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分60%以下。

（二）加強(qiáng)工作面安全工程質(zhì)量管理的措施

1、提高職工工程質(zhì)量管理的意識

2、健全工作面工程質(zhì)量管理體系

3、保證工作面物料儲備

4、嚴(yán)格質(zhì)量事故追究制度

5、采取激勵機(jī)制搞好工作面的工程質(zhì)量

第12篇采煤工作面端頭及兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理，進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合焦煤公司實(shí)際，制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面，優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù)，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設(shè)計采高≤3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設(shè)計采高>;3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護(hù)，或采用工鋼棚支護(hù)時礦壓顯現(xiàn)明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時，排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強(qiáng)支護(hù)頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口，機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)，采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)時，梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測數(shù)據(jù)確定，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng)，確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采（放）工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù)，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的，超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面（設(shè)計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內(nèi)，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設(shè)備原因打不上的，作業(yè)規(guī)程中要有說明，并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)），梁長與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時，要及時維修補(bǔ)強(qiáng)，確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強(qiáng)制措施放頂，嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明，標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應(yīng)鉸接，不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附：工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

第13篇采煤工作面及尾巷瓦斯管理規(guī)定

為加強(qiáng)采煤工作面（以下簡稱采面）及尾巷的瓦斯管理，明確職責(zé)，分工協(xié)作，杜絕瓦斯事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定：

一、嚴(yán)格按照《公司配風(fēng)細(xì)則》的要求進(jìn)行采面工作面的風(fēng)量配備。當(dāng)采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，可適當(dāng)再增加風(fēng)量。

二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須確保采面行人通道暢通，不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面；采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必須將溜子內(nèi)煤炭開出工作面，防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>

三、機(jī)采面印子放炮時，每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分，使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。

四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時，必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運(yùn)走，保證風(fēng)洞內(nèi)無浮煤、雜物，風(fēng)巷凈高不低于1.6米，風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。

五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時，正對風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5～1.0米。每隔4～5個風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉，要求其下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實(shí)接頂。當(dāng)頂板垮落高度超過1.8米，留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時，必須請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動密閉位置。

六、需回收的采面尾巷，當(dāng)采面風(fēng)眼匯穿后，必須及時改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個風(fēng)眼，即必須做到“見二回一”。當(dāng)采面需檢修機(jī)組臨時打風(fēng)眼時，必須請示值班井長經(jīng)同意后方可臨時保留三個風(fēng)眼。

七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用，全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風(fēng)眼后1~2棚之間，柵欄上必須掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo)，防止人員進(jìn)入尾巷。

八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況，確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況，規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，超過時必須進(jìn)行處理。

九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機(jī)方可進(jìn)入尾巷工作，所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，同意作業(yè)后，方可進(jìn)入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時，瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式，保證供給回收點(diǎn)足夠的風(fēng)量，防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有：

1．當(dāng)?shù)诙€風(fēng)眼尚未回收時，用風(fēng)障將采面第一個風(fēng)眼適當(dāng)封堵，增加采面尾巷第二個風(fēng)眼的通風(fēng)量。

2．風(fēng)障引風(fēng)，從風(fēng)眼處開始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點(diǎn)。

3．用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點(diǎn)。

十、不回收的采面尾巷，由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點(diǎn)柱。木點(diǎn)柱必須摻到第一個風(fēng)眼后2至3棚處。摻點(diǎn)柱前，必須由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可進(jìn)行工作。

十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后，仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時，采用抽出式局部通風(fēng)機(jī)對采面尾巷瓦斯進(jìn)行抽排處理。其使用規(guī)定為：

1．抽出式局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采面回風(fēng)巷，距采面150米以內(nèi)。

2．抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固，拉直繃緊，吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外，即尾巷柵欄后；出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。

3．抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下，壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。

4．安設(shè)一瓦斯監(jiān)測傳感器，自動檢測風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時，必須能自動切斷局部通風(fēng)機(jī)電源。

十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，在使用抽出式局扇仍不能處理時，在風(fēng)巷內(nèi)每4～5個風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求：下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實(shí)接頂，并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中，風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。

十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為：

1．撐印子放炮作業(yè)時，檢查放炮地點(diǎn)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，必須?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)，第二個風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯，在1.5%以下即符合規(guī)定。

2．在工作面切頂線外放炮放頂時，必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋仨毝荚?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

3．工作面內(nèi)放炮作業(yè)，必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥性?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

十四、有尾巷通風(fēng)的采面，要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面（已回收尾巷除外），并有足夠的風(fēng)量，確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；當(dāng)放水巷形成完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)后，其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。

十五、由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)，確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜，由于移動頻繁，必須進(jìn)行嚴(yán)格的電器設(shè)備防爆檢查，防止出現(xiàn)電氣火花。

第14篇淺談傾斜煤層采煤工作面的安全管理

1 在貴州傾斜和急傾斜煤層比較多，這給開采工作帶來了相當(dāng)大的困難，在安全方面也存在著一定的不安全因素，首先坡度有點(diǎn)大，底板有點(diǎn)光滑，煤層又不太穩(wěn)定，這給支護(hù)帶來一定的困難，也帶來一定的隱患，工作面如果沒有防倒鏈和安全防護(hù)措施，在工人回柱放頂時，如果不小心站立不穩(wěn)腳下一滑就會柱倒傷人，所以必須要用防倒鏈把棵棵柱連鎖以免壞柱和漏液柱倒了傷人，另外，在回柱時最好在腳下放兩根木頭，保持腳下平行，一頭對著采空區(qū)一頭對著煤壁緊靠液壓柱放，這樣在回柱時才能站穩(wěn)腳步不至與腳下打滑被摔倒，才能保證安全。

2 因?yàn)槭莾A斜煤層，在回柱放頂時還要注意控制頂板垮落下滾傷人，所以放頂時必須由下向上依次回柱放頂，機(jī)頭旁邊順槽后尾處最好打上木垛以放矸石下滾傷人，如果人多分段放頂時，上，下段交接處必須用木頭打墻臨時封閉以免矸石下滾傷人。

3在用鉆打眼時也要注意腳下打滑摔傷，放炮時要控制放炮范圍以免蹦倒柱梁造成人員和機(jī)械事故，出煤時要注意大煤塊和矸塊滾出溜槽傷人，為此，要有安全防護(hù)措施，上，下工人在工作時一定要聽，看準(zhǔn)口令和信號，當(dāng)上部工人在工作期間發(fā)現(xiàn)煤矸滾出溜槽時要及時向下面的工人發(fā)出信號讓下面的工人及時躲開以免被滾傷。在放炮后要及時支護(hù)頂板以免發(fā)生冒頂事故。在工作面下機(jī)巷要把當(dāng)班所需的護(hù)頂材料備齊備足，金屬網(wǎng)，木板，木頭等。

4 采煤工作是動態(tài)性的，采面條件千變?nèi)f化，隨時都有可能發(fā)生意外事故，為此，我們一定要按照規(guī)程措施去做，處處小心，時時注意，按照標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化要求去管理，關(guān)鍵部位，重要環(huán)節(jié)一定要有跟班礦長和安全員在現(xiàn)場盯守，開好班前會和班后會，會前有安排，會后有總結(jié)，并把當(dāng)班的工作總結(jié)情況記錄好保存好，以便備查。只有這樣按照規(guī)程措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精細(xì)化去做，才能讓工人真正做到；行為無三違，操作無失誤，崗位無隱患，安全無事故。做到；不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害和保護(hù)別人不受傷害。確保安全生產(chǎn)。

李占青

第15篇煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施

摘要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng),嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞:采煤工作面頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識,認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質(zhì)安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(一)工作面上、下班時,班長必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班,因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時,須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。

(二)進(jìn)入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進(jìn)行回采工作,施工小眼時,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。

(四)鉆眼過程中,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作,作業(yè)過程中,領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時,班長應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固,并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質(zhì)量情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

(六)出煤時,班長應(yīng)指揮支護(hù)工,做好邊出煤邊支護(hù)工作,禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面,保證支護(hù)符合要求,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

(七)支護(hù)工在上班時必須掌握上一個班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況,特別是整個工作面的支護(hù)情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進(jìn)行支護(hù),支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時加強(qiáng)支護(hù),了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。

(八)采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù),并確保支主柱質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力,嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱,嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

(九)工作面達(dá)初次放頂步距時,班隊(duì)長必須及時上報值班調(diào)度報請礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo),一同到現(xiàn)場指揮,及時進(jìn)行放頂工作。放頂工作前,必須適當(dāng)增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。

(十)工作面進(jìn)行回柱工作前,不得進(jìn)行與回柱工作無關(guān)的工作,必須把無關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前,必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護(hù),設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù),同時,對工作面進(jìn)行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進(jìn)行回柱工作。

(十一)回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護(hù)的工作面,人員不得進(jìn)入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作,作業(yè)過程中,工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱,必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板。

(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦有關(guān)部門,采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時,首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復(fù)支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊(duì)長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場、指揮處理,直至處理完畢。

(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確保“支護(hù)完整,安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù),提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下,特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下,生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)措施,并貫徹落實(shí)到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實(shí),隊(duì)長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長、隊(duì)長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料,采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固,頂邦必須過實(shí)背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,立即報告班長、隊(duì)長進(jìn)行處理。對違章行為,安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測,做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報。

(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內(nèi)容由誰觀測

1.礦壓觀測內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”,要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭,以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測,做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作,提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產(chǎn)安全。

(二)遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,及時向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強(qiáng)敲邦問頂制度,及時加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護(hù),支護(hù)時,頂必須填實(shí)、填牢,必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護(hù)難于滿足安全需要時,支護(hù)工必須及時采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施,同時,及時報告隊(duì)長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員,采取相應(yīng)補(bǔ)充措施,保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護(hù)工作,除必須做好相應(yīng)的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現(xiàn)險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

(一)班長、支護(hù)工必須對本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任,保證支護(hù)質(zhì)量合格,滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時必須選擇合格的材料,柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè),嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

(二)支護(hù)時必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。

(三)支護(hù)工必須對工作面進(jìn)行及時支護(hù),必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時間各空間的錯開,確保支護(hù)在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補(bǔ)上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

(四)技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線,做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

(五)工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。傘檐應(yīng)及時處理,撬不下的應(yīng)及時打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進(jìn)巷道時,不經(jīng)許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m,在允許的采高范圍內(nèi),一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。

(六)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作,并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

(一)如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度,提出確定的依據(jù)。

采用類比法,根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗(yàn)和做法,或通過經(jīng)驗(yàn)公式計算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,采用經(jīng)驗(yàn)公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進(jìn)行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實(shí)際支撐能力,kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產(chǎn)的前提下,根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當(dāng)增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層;一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結(jié)合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預(yù)備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預(yù)備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū),必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線,木垛最好用方木架設(shè),如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

(二)特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保,提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護(hù),班長是第一責(zé)任人,必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況,確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)(反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù),班長和支柱工是第一責(zé)任人,礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊(duì)隊(duì)長、班長及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作,跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查,各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況,特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報表上寫明檢查時間、復(fù)查時間及復(fù)查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。

(二)實(shí)行頂板管理獎懲制度,建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn),礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

(三)建立頂板管理技能培訓(xùn)制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強(qiáng)化頂板管理意識。

(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產(chǎn)副礦長主持。會議主要內(nèi)容:檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行通報,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn),并提出下一步改進(jìn)意見及計劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長主持召開一次頂板管理分析會,總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預(yù)防措施。。

(五)對礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故,生產(chǎn)副礦長必須及時組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié),必須對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施,切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平,增強(qiáng)各級人員的責(zé)任心,才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第16篇采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作

1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前，要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。

2、加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

3、及時收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。

4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計依據(jù)。

5、每個采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護(hù)設(shè)計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。

6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)及時反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報。

7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和隊(duì)長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。

8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強(qiáng)支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。

初次放頂

1、炮采工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間，兩個端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來壓。

4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

緩傾斜煤層正常回采頂板管理

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時上圖，準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。

（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>

（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。

（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點(diǎn)柱，報告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時處理。

（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊(duì)長要現(xiàn)場組織指揮。

過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。

3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。

回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。