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第1篇 焊接及氣瓶管理安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施
危險(xiǎn)點(diǎn)
防范類型
預(yù)控措施
氣瓶直接受熱
容器爆炸
火災(zāi)
1、氣瓶避免陽(yáng)光曝曬，須遠(yuǎn)離明火或熱源。
2、氧氣瓶著火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉閥門。
3、乙炔瓶應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房里，必須直立放置；周圍設(shè)立防火防爆標(biāo)志，并配備干粉或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。
4、乙炔瓶不能靠近熱源和電器設(shè)備，防止曝曬，與明火距離不小于10m，嚴(yán)禁用火烘烤。搬運(yùn)時(shí)的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。
5、使用乙炔瓶時(shí)必須裝有減壓閥和回火防止器，開啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩，不要超過一圈半，一般情況宜開啟3/4轉(zhuǎn)。
氣瓶受劇烈震動(dòng)或撞擊
容器爆炸
火災(zāi)
容器爆炸
火災(zāi)
1、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動(dòng)和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲擊和碰撞，氣瓶使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防傾倒措施。
放氣過快產(chǎn)生靜電火花
1、氧氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有0.1~ 0.2mpa表壓余氣。
2、乙炔瓶剩余壓力應(yīng)符合：0~15℃時(shí)不低于0.1mpa；15~25℃時(shí)不低于0.2mpa。使用時(shí)乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa。
氣瓶超期未做檢驗(yàn)
容器爆炸
火災(zāi)
1、應(yīng)按規(guī)定每3年定期進(jìn)行技術(shù)檢查,使用期滿和送檢未合格氣瓶均不準(zhǔn)使用。
2、乙炔瓶的瓶閥，易熔塞等處用肥皂水檢驗(yàn)。
3、嚴(yán)禁使用明火檢漏。
氣瓶中混入可燃?xì)怏w
容器爆炸
火災(zāi)
1、禁止把氧氣瓶與乙炔瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運(yùn)輸。
2、嚴(yán)禁濫用氣瓶。
氧氣瓶粘附油脂
嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗或工具等同氧氣瓶、瓶閥降壓器及管路接觸。
乙炔氣瓶的多孔性填料下沉形成凈空間
火災(zāi)
乙炔瓶不能受劇烈震動(dòng)和下墩,以免填料下沉形成空間。
乙炔瓶臥放或大量使用乙炔時(shí)丙酮隨同流出
容器爆炸
火災(zāi)
乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)應(yīng)直立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦使用已臥放的乙炔瓶，必須直立后靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
氧氣乙炔膠管制造質(zhì)量不符合要求
火災(zāi)
1、應(yīng)使用正式廠家合格產(chǎn)品，膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。
2、在保存、運(yùn)輸和使用時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞。
由于磨損、重壓硬傷，腐蝕或保管維護(hù)不善致使膠管老化，強(qiáng)度降低或漏氣
火災(zāi)
新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，不得與酸、堿、油類物質(zhì)接觸，不得將管身折疊。
膠管里形成乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣
火災(zāi)
氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的堵塞物，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查和消除割、焊炬的漏氣或堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔的混合氣體。
產(chǎn)生回火
容器爆炸
火災(zāi)
氣割操作需要巨大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應(yīng)全打開，以保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時(shí)壓力突然下降，導(dǎo)致發(fā)生回火并可能倒燃進(jìn)入氧氣膠管而引起爆炸。
氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸
容器爆炸
火災(zāi)
灼傷
1、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。
2、嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃的焊炬、割炬作照明。
3、氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。
4、氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡。
5、乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距離為5m。
第2篇 壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量的管理措施
壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素，除保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量，必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多，如焊接方法、焊接設(shè)備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對(duì)質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等)、現(xiàn)場(chǎng)條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實(shí)施情況等等。實(shí)踐證明，從上述諸多因素中，歸納整理為若干關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓住這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)不放，就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài)，從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述。
一、人員素質(zhì)
對(duì)壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此，焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺性；協(xié)助工程負(fù)責(zé)人共同把好管道焊接的質(zhì)量關(guān)；對(duì)質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo)，對(duì)焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)評(píng)定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗，并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。還應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格把握檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質(zhì)對(duì)保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個(gè)好的焊工要擁有較好的業(yè)務(wù)技能，熟練的實(shí)際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實(shí)際鍛煉、甚至強(qiáng)化培訓(xùn)才能成熟，最后通過考試取得相應(yīng)的焊接資格。這一點(diǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)對(duì)焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個(gè)好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神，具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質(zhì)量的細(xì)小環(huán)節(jié)，做到一絲不茍，最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員，應(yīng)建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項(xiàng)目外，還應(yīng)重視焊工日常業(yè)績(jī)的考核?？啥ㄆ诔椴?，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測(cè)后的一次合格率的統(tǒng)計(jì)情況，存入焊工檔案。同時(shí)制訂獎(jiǎng)懲制度，對(duì)焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎(jiǎng)。這為管理人員對(duì)焊工的考核提供了依據(jù)。對(duì)那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工，可以委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設(shè)備
1.焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應(yīng)遵循以下原則：
①滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求。
②擇優(yōu)選購(gòu)有國(guó)家強(qiáng)制ccc認(rèn)證焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)的信譽(yù)度高的設(shè)備，對(duì)該焊接設(shè)備的綜合技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，如焊機(jī)輸入功率、暫載率、主機(jī)內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用等因素。
④從降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率考慮，盡可能選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備顯得尤為重要。目前在國(guó)內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用，并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對(duì)所操作的設(shè)備要做到正確使用、精心維護(hù)；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留隱患。對(duì)于經(jīng)常損壞的配件，提前做好儲(chǔ)備，要在第一時(shí)間維護(hù)設(shè)備。另外設(shè)備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù)，應(yīng)配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則：
①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。
②應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。
④焊接工人的技術(shù)能力和設(shè)備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)進(jìn)行管理。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施，一般是由技術(shù)人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。焊接性試驗(yàn)一般是針對(duì)新材料或新工藝進(jìn)行的，焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評(píng)定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。經(jīng)評(píng)定合格后的焊接工藝，其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對(duì)重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接方案，全面指導(dǎo)焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的，是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的，一般是由技術(shù)人員保存管理。因此在壓力管道焊接時(shí)，往往還須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將所有管道焊接時(shí)的各項(xiàng)原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項(xiàng)要求之后，在實(shí)際施焊中切實(shí)貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范圍之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)(材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn))、焊接中間檢驗(yàn)(定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn))、焊后檢驗(yàn)(外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè))。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí)，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。
2.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。
4.當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。
六、結(jié)束語(yǔ)
壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機(jī)結(jié)合，一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、設(shè)備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強(qiáng)化管理。有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施，才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。
第3篇 煙氣脫硝改造工程焊接管理措施
1. 編制目的
為保證脫硝工程焊接質(zhì)量,必須加大焊接管理和金屬監(jiān)督力度。為大唐信陽(yáng)(華豫)發(fā)電有限責(zé)任公司(2×660mw)煙氣脫硝改造工程一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供支持,特制定本管理辦法。
2、編制依據(jù)
2.1 dl/t868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程
2.2 dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程
2.3 dl/t819-2002 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程
2.4 dl/t752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)范
2.5 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范
2.6 dl/t678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件
2.7 dl/t715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則
2.8 dl/t438-2000 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程
2.9 dl/t679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程
2.10 國(guó)質(zhì)檢鍋(2002)109號(hào) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則
2.11 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
2.12 dl/t821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)監(jiān)督規(guī)程
2.13 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
2.14 dl/t850-2004 電站配管
2.15 1996版 火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).焊接篇
3、焊接人員、焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員
3.1 焊接技術(shù)人員
焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有相應(yīng)的資格證書,焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級(jí)以上職稱,并取得焊接工程師資格。
3.2 焊接質(zhì)量檢查人員
焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),取得相應(yīng)的資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.3 焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員
焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)考核,并有相應(yīng)的技術(shù)資格,資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。
3.4 焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應(yīng)按照dl/679或國(guó)質(zhì)檢鍋(2002)109號(hào)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,參加焊工技術(shù)考核,取得焊工考試焊工證書,并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作,證件應(yīng)在有效期內(nèi)。
安全監(jiān)察部門簽發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監(jiān)理工程師在審查焊工證件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),否則將對(duì)監(jiān)理工程師和焊工同時(shí)考核。
3.5 焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員
焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格,取得資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.6 上述人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,施工單位應(yīng)及時(shí)將上述人員資格證書上報(bào)監(jiān)理部,并在設(shè)備管理部備案。報(bào)審時(shí)應(yīng)檢查資格證書原件,報(bào)審表后附焊接及焊接試驗(yàn)人員統(tǒng)計(jì)表,(內(nèi)容包括證書的發(fā)證機(jī)關(guān)、編號(hào)、合格項(xiàng)目及有效期),如屬外協(xié)隊(duì)伍,則注明外協(xié)隊(duì)名稱、資格證書復(fù)印件附統(tǒng)計(jì)表后。
3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)無(wú)證焊接操作,持特種作業(yè)證操作或證件過期操作的人員,“大唐信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司基建工程管理實(shí)施考核辦法”的規(guī)定,將給予一人次1000元考核。
3.8 焊接人員、焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員、焊工、焊接操作工應(yīng)佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應(yīng)注明檢驗(yàn)人員或焊工的考試合格項(xiàng)目,以備查訊。
4、焊接材料
4.1 焊材一級(jí)庫(kù)
焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)建立庫(kù)房管理制度,并設(shè)專職保管員。凡入庫(kù)焊材必須有材質(zhì)證明書,建立焊材出入庫(kù)臺(tái)賬,并注明數(shù)量、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格,建立材質(zhì)證明書臺(tái)賬,方便查閱。凡入庫(kù)焊材必須履行向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。
一級(jí)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng),庫(kù)內(nèi)配置干濕溫度計(jì)、除濕機(jī),每天記錄庫(kù)內(nèi)溫度濕度,焊材應(yīng)分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標(biāo)識(shí)清晰、明了。
4.2 焊材二級(jí)庫(kù)
焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)專職管理人員,負(fù)責(zé)焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收,管理員一般應(yīng)由有焊接工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
建立焊材二級(jí)庫(kù)管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規(guī)程,建立焊材入庫(kù)臺(tái)賬。凡入庫(kù)焊材必須有材質(zhì)證明書復(fù)印件。建立焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收臺(tái)賬。
焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)配備除濕機(jī)和干濕溫度計(jì),每天記錄室內(nèi)的溫度和濕度。焊材應(yīng)擺放整齊,標(biāo)識(shí)清楚,貨架應(yīng)距墻300mm,距地面200mm。
焊材的領(lǐng)用必須由焊工本人持焊接技術(shù)員或焊接管理人員開具的焊接材料領(lǐng)用單(領(lǐng)用單上應(yīng)注明部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格,焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用人姓名)領(lǐng)用,并有開單人簽名。凡無(wú)焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材的,二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)拒絕發(fā)放。若查出違章發(fā)放焊材(無(wú)焊材領(lǐng)用單或由鐵工代領(lǐng)),則對(duì)二級(jí)庫(kù)管理員進(jìn)行處罰。
4.3 凡從事重要部件焊接的焊工(鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結(jié)構(gòu)、使用堿性焊條焊接)必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發(fā)現(xiàn)未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。
5、焊接管理
5.1 焊接技術(shù)管理
5.1.1 焊接工藝評(píng)定: 開工前施工單位應(yīng)將能覆蓋本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。報(bào)驗(yàn)時(shí)檢查工藝評(píng)定原件或副本,報(bào)審表后附焊接工藝評(píng)定報(bào)告一覽表,內(nèi)容包括評(píng)定報(bào)告編號(hào)、母材規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。
本工程所采用的新鋼種,如a335p92、s304、hr3c等材質(zhì),施工單位應(yīng)盡早安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,以免影響焊接施工。
5.1.2 焊接施工組織設(shè)計(jì)及施工措施(作業(yè)指導(dǎo)書)
開工前施工單位編制焊接施工組織設(shè)計(jì)、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計(jì),焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書,向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.3 焊接技術(shù)交底:每個(gè)部件開始焊接前,焊接技術(shù)員(熱處理技術(shù)員)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)(焊接熱處理)指導(dǎo)書的內(nèi)容,認(rèn)真向焊工(熱處理工)作技術(shù)交底,并做好技術(shù)記錄,內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號(hào)規(guī)格、對(duì)口間隙、焊接過程中應(yīng)注意的問題,如屬合金鋼,應(yīng)說明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯(cuò)開是避免焊口滲漏的最好方法。
5.1.4 認(rèn)真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號(hào)示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無(wú)誤,焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一份,以方便焊接施工管理。
5.1.5 在施工過程中,焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實(shí)情況,認(rèn)真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項(xiàng)工作。
5.2 焊接質(zhì)量管理:
本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo):受監(jiān)焊口無(wú)損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊口無(wú)滲漏。
5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系,班組設(shè)兼職,工地、項(xiàng)目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員,并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報(bào)審。
5.2.2 開工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計(jì)劃(驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分),焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的w·h·s點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé),檢查對(duì)口質(zhì)量,督促焊工認(rèn)真自檢,并填寫自檢記錄,對(duì)焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查,填寫焊接接頭表面評(píng)定記錄。每個(gè)部件的焊接工作結(jié)束后,在三級(jí)檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進(jìn)行焊接表面質(zhì)量驗(yàn)收。
5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé),加強(qiáng)巡視,設(shè)置的w·h·s點(diǎn)要監(jiān)督到位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。使整個(gè)焊接施工過程處于受控狀態(tài)。
5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎(jiǎng)和內(nèi)在質(zhì)量獎(jiǎng),對(duì)焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實(shí)施嘉獎(jiǎng),對(duì)焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進(jìn)行處罰,對(duì)焊口表面質(zhì)量較差,一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工,應(yīng)停止焊接工作,進(jìn)行模擬練習(xí),經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
5.2.6 每項(xiàng)焊接工作開工前, 焊工應(yīng)經(jīng)與實(shí)際焊位置相符的模擬練習(xí),經(jīng)外觀檢查合格、斷面(或探傷)合格后,方可進(jìn)行實(shí)際位置的焊接。外協(xié)隊(duì)伍的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,施工單位應(yīng)按其合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際考核,合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)從事焊接工作。該項(xiàng)工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參與監(jiān)督并認(rèn)可。
5.2.7 每道焊口一經(jīng)點(diǎn)固,應(yīng)連續(xù)焊完,不得中斷。如需中斷應(yīng)采取措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點(diǎn)固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
5.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。
5.2.9 應(yīng)保證對(duì)口質(zhì)量,坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對(duì)口間隙應(yīng)保持在2~3mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口,避免錯(cuò)口、彎折,對(duì)口不合格,焊工有權(quán)拒絕焊接。
5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折,應(yīng)割去重焊,嚴(yán)禁火焰加熱校正焊接接頭。
5.3 焊接熱處理
5.3.1 焊接熱處理所使用的計(jì)量工具(熱電偶、溫度記錄儀、測(cè)溫表等)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將熱處理計(jì)量檢定證書復(fù)印件和計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)的熱處理計(jì)量器具不得用于熱處理施工。
5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)根據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評(píng)定選定熱處理工藝參數(shù),及時(shí)進(jìn)行熱處理,對(duì)于a335p91、p92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入,且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應(yīng)小于150℃。對(duì)于t91、t92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。
5.3.3 熱處理自動(dòng)記錄曲線出現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,采取對(duì)策和補(bǔ)救措施。
6、金屬監(jiān)督 :
6.1 金屬試驗(yàn)室的計(jì)量設(shè)備:_光機(jī)、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計(jì)、黑度計(jì)、測(cè)厚儀等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),并且在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將金屬試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)室管理制度、計(jì)量檢定證書復(fù)印件向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗(yàn)的儀器不得在工程使用。
6.2 焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)
6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無(wú)損檢驗(yàn)比例為100%,其中rt的檢驗(yàn)比例按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行tr檢驗(yàn)的多排管焊口,視具體情況,由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭,不得進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。
6.2.3 金屬試驗(yàn)室在接到無(wú)損檢驗(yàn)委托單后應(yīng)及時(shí)安排檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。
6.2.4 探傷底片質(zhì)量:①象質(zhì)指數(shù):底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。②探傷標(biāo)記齊全:底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、定為標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記(工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期)位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象。③不應(yīng)有假缺陷:底片有效評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評(píng)定的假缺陷。④黑度:_射線應(yīng)在1.5~3.5,r射線應(yīng)在1.8~3.5范圍內(nèi)。評(píng)片質(zhì)量應(yīng)力爭(zhēng)準(zhǔn)確,避免錯(cuò)判誤判。
6.2.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)努力提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心,不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生,尤其是小徑管ut檢驗(yàn)。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查時(shí),部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了ut檢驗(yàn)合格報(bào)告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。
6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯(cuò)用焊材的事故發(fā)生,在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外,在光譜焊縫的同時(shí),光譜復(fù)查兩側(cè)母材,并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時(shí)出現(xiàn)在光譜報(bào)告上。
6.2.7 檢驗(yàn)報(bào)告:檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號(hào)、檢測(cè)設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)、檢驗(yàn)部位示意圖及焊接接頭編號(hào)、透照方式及工藝、標(biāo)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評(píng)片級(jí)別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測(cè)人員、評(píng)片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)日期。
6.3 合金部件的光譜復(fù)驗(yàn)
金屬試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各工地(爐、電、熱)的委托,對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部合金部件、合金材料進(jìn)行光譜復(fù)查,發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)通知委托單位,委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)更換或替代。對(duì)于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查,以防止設(shè)備焊口錯(cuò)用焊材。
根據(jù)dl/t438-2000,火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)m32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查(高合金螺栓的檢查部位在兩端)、100%的硬度檢查、100%的無(wú)損探傷檢查,20cr1mo1vnbtib鋼做金相抽查。
7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法:
為保證焊接質(zhì)量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機(jī)房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
8、焊接驗(yàn)評(píng)
焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng),應(yīng)在水壓試驗(yàn)(嚴(yán)密性試驗(yàn))結(jié)束后進(jìn)行。驗(yàn)評(píng)工作分兩部分進(jìn)行:在每個(gè)部件焊接結(jié)束后,先對(duì)焊縫表面工藝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位三級(jí)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,通知監(jiān)理及業(yè)主(需四級(jí)驗(yàn)收的項(xiàng)目)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。在水壓試驗(yàn)合格后,施工單位準(zhǔn)備好資料(驗(yàn)評(píng)單、表面評(píng)定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗(yàn)報(bào)告等)書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)評(píng)。
9、對(duì)設(shè)備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
9.1根據(jù)dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程,委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進(jìn)行安全性能檢查,并出具檢查報(bào)告。
9.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查
9.2.1對(duì)所有管子、集箱、容器進(jìn)行外觀檢查,有無(wú)重皮、劃傷等缺陷,對(duì)所設(shè)備制焊口、將鰭片焊縫進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。
9.2.2對(duì)所有合金部件、合金焊口進(jìn)行光譜復(fù)查,避免錯(cuò)用材料。
10、安裝焊口的進(jìn)度控制
建立組合安裝焊口周報(bào)制,施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量,以表格形式(內(nèi)容包括工程項(xiàng)目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)(rt、ut分開統(tǒng)計(jì))、本周返修的焊口數(shù)、累計(jì)返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計(jì))報(bào)監(jiān)理部、設(shè)備管理部。
第4篇 壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量管理措施
壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素,除保證材料的品質(zhì)外,焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量,必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多,如焊接方法、焊接設(shè)備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對(duì)質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等)、現(xiàn)場(chǎng)條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實(shí)施情況等等。實(shí)踐證明,從上述諸多因素中,歸納整理為若干關(guān)鍵環(huán)節(jié),抓住這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)不放,就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài),從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述。
一、人員素質(zhì)
對(duì)壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責(zé)任工程師,其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此,焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料;監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺性;協(xié)助工程負(fù)責(zé)人共同把好管道焊接的質(zhì)量關(guān);對(duì)質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo),對(duì)焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的人員,他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)評(píng)定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書,持證上崗,并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。還應(yīng)具有良好的職業(yè)道德,秉公執(zhí)法,嚴(yán)格把握檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度,不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性,從而保證管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素質(zhì)對(duì)保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個(gè)好的焊工要擁有較好的業(yè)務(wù)技能,熟練的實(shí)際操作技能不是一朝一夕便能練成的,而是通過實(shí)際鍛煉、甚至強(qiáng)化培訓(xùn)才能成熟,最后通過考試取得相應(yīng)的焊接資格。這一點(diǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)對(duì)焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個(gè)好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神,具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí),才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行操作。在焊接過程中集中精力,不為外界因素所干擾,不放過任何影響焊接質(zhì)量的細(xì)小環(huán)節(jié),做到一絲不茍,最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員,應(yīng)建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項(xiàng)目外,還應(yīng)重視焊工日常業(yè)績(jī)的考核?？啥ㄆ诔椴?將每名焊工所從事的焊接工作,包括射線檢測(cè)后的一次合格率的統(tǒng)計(jì)情況,存入焊工檔案。同時(shí)制訂獎(jiǎng)懲制度,對(duì)焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎(jiǎng)。這為管理人員對(duì)焊工的考核提供了依據(jù)。對(duì)那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工,可以委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù),使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設(shè)備
1.焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應(yīng)遵循以下原則:
①滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求。
②擇優(yōu)選購(gòu)有國(guó)家強(qiáng)制ccc認(rèn)證焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)的信譽(yù)度高的設(shè)備,對(duì)該焊接設(shè)備的綜合技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,如焊機(jī)輸入功率、暫載率、主機(jī)內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用等因素。
④從降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率考慮,盡可能選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備顯得尤為重要。目前在國(guó)內(nèi)外,許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用,并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用,設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用,同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對(duì)所操作的設(shè)備要做到正確使用、精心維護(hù);發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不留隱患。對(duì)于經(jīng)常損壞的配件,提前做好儲(chǔ)備,要在第一時(shí)間維護(hù)設(shè)備。另外設(shè)備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù),應(yīng)配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能,必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則:
①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。
②應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。
④焊接工人的技術(shù)能力和設(shè)備能力。另外,焊接材料按壓力管道焊接的要求,應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)進(jìn)行管理。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量,保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施,一般是由技術(shù)人員完成的,按照焊接工藝文件編制的程序與要求,主要有焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。焊接性試驗(yàn)一般是針對(duì)新材料或新工藝進(jìn)行的,焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ),即任何焊接工藝評(píng)定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。經(jīng)評(píng)定合格后的焊接工藝,其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對(duì)重大或重要的壓力管道工程,也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接方案,全面指導(dǎo)焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的,是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的,一般是由技術(shù)人員保存管理。因此在壓力管道焊接時(shí),往往還須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,將所有管道焊接時(shí)的各項(xiàng)原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚,并將焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至焊工班組,讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項(xiàng)要求之后,在實(shí)際施焊中切實(shí)貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范圍之內(nèi),才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量,除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)(材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn))、焊接中間檢驗(yàn)(定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn))、焊后檢驗(yàn)(外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè))。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān),才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí),使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。
2.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。
4.當(dāng)焊件表面潮濕,或在下雨、刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí),不得進(jìn)行施焊作業(yè)。
六、結(jié)束語(yǔ)
壓力管道的作業(yè)一般都在室外,敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地,甚至經(jīng)常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機(jī)結(jié)合,一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期,因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求,必須在人員、設(shè)備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強(qiáng)化管理。有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。
