防爆管理措施11篇

第1篇 鍋爐四管防磨防爆管理專項措施

鍋爐四管防磨防爆檢查是提高機組可靠性、降低非計劃停運的重要措施。結(jié)合公司以往經(jīng)驗和目前的實際情況,特制定本專項措施。防磨防爆小組成員要通過扎實細致的工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患,努力減少機組因“四管”爆漏引起非計劃停運和不安全事件的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

一、組織措施

(一)成立防磨防爆領(lǐng)導小組

組長:卓剛

副組長:付文勝

成員:李兵曾志雄 焦健周申明 冉森 冉永俊

(二)成立鍋爐防磨防爆工作小組

組長:周申明

副組長:冉永俊

冷壁理不施由生產(chǎn)技術(shù)缺陷后及時聯(lián)系生技部(首工)部鍋爐專工樊皓成員:冉森 石永強蒙建書 梁湘東張翔 吳焱 彭滔

二、鍋爐四管防磨防爆各級人員職責

(一)領(lǐng)導小組職責

1.按照湖南中試院鍋爐“四管”防磨防爆有關(guān)文件精神,在廠長助理領(lǐng)導下開展工作;

2.負責審批鍋爐“四管”防磨防爆工作的整體規(guī)劃,組織整體工作協(xié)調(diào)和疑難問題的分析,研究處理方案;

3.負責組織鍋爐“四管”防磨防爆措施和有關(guān)管理制度的審批(定),以及督促工作組定期進行修訂;

4.負責審定鍋爐“四管”防磨防爆方面設(shè)備改造方案的審批,并對實施工作進行管理;

5.負責組織鍋爐“四管”防磨防爆人員的有關(guān)技術(shù)培訓和先進工藝、技術(shù)的推廣應用和經(jīng)驗交流;

6.負責鍋爐“四管”防磨防爆建議(合理化建議)、意見的收集、整理和評價;

7.根據(jù)鍋爐“四管”防磨防爆工作的績效,對具體部門或個人給予獎勵和處罰;

8.根據(jù)設(shè)備狀況和實際需要召開鍋爐“四管”防磨防爆工作分析會,認真總結(jié)工作經(jīng)驗,搞好防磨防爆工作。

(二)工作小組組長職責

1.根據(jù)領(lǐng)導小組的布置和安排,負責組織鍋爐“四管”防磨防爆相關(guān)具體工作的組織、指揮和協(xié)調(diào);

2.指導工作小組成員進行鍋爐“四管”防磨防爆日常工作,督促相關(guān)部門和班組完成鍋爐“四管”防磨防爆檢查、缺陷和隱患的整改任務;

3.根據(jù)工作需要,及時解決工作小組成員和參與相關(guān)工作的人員的必不可少的保護防護用品、工具器具、生活保障物品等實際問題;

4.根據(jù)防磨防爆工作的績效,向領(lǐng)導小組提出對相關(guān)人員的獎懲意見和建議;

5. 定期向領(lǐng)導小組報告其安排布置的相關(guān)工作的完成情況和相關(guān)措施實施的效果;

6. 負責審核工作小組提出的工作計劃、規(guī)劃和相關(guān)技術(shù)方案、技術(shù)措施,并及時報領(lǐng)導小組審批。

(三)檢修部爐本體、管閥檢修工程師職責

1.負責所轄設(shè)備防磨防爆臺帳的建立、檢查修理的記錄,掌握所轄設(shè)備狀態(tài);

2.下達防磨防爆檢查任務,對工作組成員的工作進行督促、驗收和技術(shù)指導并協(xié)助培訓;

3.對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行現(xiàn)場鑒定,提出具體的處理意見,并及時向上級匯報;

4.負責鍋爐“四管”防磨防爆新工藝推廣,備件計劃、編制鍋爐“四管”大、小修計劃的提出;

5. 作好相關(guān)會議的記錄,整理會議紀要,對會議形成的決議及時起草文件報領(lǐng)導審批后,發(fā)布實施,并經(jīng)常檢查實施情況和實施效果,將信息向有關(guān)領(lǐng)導反饋;

6.每次發(fā)生泄漏,都要編寫責任分析報告,經(jīng)工區(qū)主任審核后,由鍋爐技術(shù)工程師分專業(yè)存檔,作為年底風險金考核分配依據(jù)。

(四)工作小組成員職責

1.熟悉防磨防爆檢查要點,根據(jù)生產(chǎn)安排進行防磨防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并按設(shè) 備部的安排進行處理;

2.對所轄設(shè)備的防磨防爆工作和大、小修計劃提出合理建議;

3.對每次防磨防爆檢查、處理情況做好詳細記錄,對防磨防爆工作的改進提出建議;

4.對所轄設(shè)備的防磨防爆檢查、修理工作負直接責任;

5. 參與“四管”爆漏事件的分析和預防措施的制訂;

6. 根據(jù)領(lǐng)導小組和工作小組的要求,對管轄范圍內(nèi)的防磨防爆工作進行總結(jié)。

(五)金屬試驗崗位職責

1.負責對“四管”材質(zhì)、熱處理及焊接質(zhì)量進行監(jiān)督;

2.建立和保管“四管”技術(shù)監(jiān)督檔案;

3. 參與重大技術(shù)難題的處理措施和技術(shù)方案的制訂;

4. 參與“四管”爆漏事件的分析和預防措施的制訂;

5.制定大、小修鍋爐“四管”金屬監(jiān)督檢查計劃,并督促實施。

(六)生產(chǎn)部高級技術(shù)工程師崗位職責

1.制定防止鍋爐超溫的管理與考核細則,并監(jiān)督運行人員按要求進行操作;

2. 從運行的角度考慮減輕鍋爐的磨損,并有義務向上級提出運行調(diào)整建議;

3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預防措施的制訂。

(七)生產(chǎn)部化學工程師崗位職責

1.編制爐管割管化學檢查與分析表,并及時監(jiān)督執(zhí)行;

2. 加強水質(zhì)監(jiān)督,防止因水質(zhì)污染造成爐管腐蝕與超溫;

3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預防措施的制訂。

三、具體措施

(一)設(shè)備責任區(qū)劃分

冉永俊:負責#1、2爐水平低溫再熱器管子及相應包墻、吊掛管,包括上部立式低溫再熱器管、下部聯(lián)箱處相應管路。

張翔:負責#1、2爐水平低溫過熱器、省煤器管子及相應包墻、吊掛管,包括上部立式低溫過熱器管;

吳焱:負責#1、2高溫再熱器、頂棚、分隔屏、后屏、末級過熱器、水冷壁管;

曾志雄 焦健:負責鍋爐運行方面工作、組織好鍋爐燃燒調(diào)整、控制受熱面不發(fā)生超溫,確保#1、2、3、4爐不發(fā)生超溫爆漏。。

(二)具體要求

一、防磨、防爆檢查工作按大修徹底查、小修全面查、機組備用重點查的原則進行,所有責任人應對其所轄設(shè)備負責,公司將實行后效考核;

二、每年的大(小)修前,責任人必須列出詳細的防磨防爆檢查項目清單,其中包括焊口檢查范圍及數(shù)量、測量脹粗的范圍及點數(shù)、測厚的范圍及點數(shù)、外觀檢查內(nèi)容等,并在大(小)修中認真實施;

(七)機組停備超過3天,必須進行防磨防爆專項檢查,并按5天以內(nèi),10天以內(nèi)、10~20天、20天以上為時間段,分別列出檢查項目清單后實施。

(八)工作程序:

1.停機5天以內(nèi),由檢修工程師開工單,按檢查表中的檢查項目進行檢查,5天以上由防磨防爆小組開專題會議,確定檢查任務;

2.檢查首先由區(qū)域的責任人進行,責任人檢查完成后申請驗收,接到驗收申請后,檢修工程師、金屬工程師進行抽查,對檢查不到位的地方,有權(quán)要求責任區(qū)負責人重新檢查。

3.鍋爐技術(shù)工程師在防磨防爆初步檢查結(jié)束后,根據(jù)情況可以召集其他檢修員以及防磨防爆領(lǐng)導小組成員進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題對相應的責任區(qū)負責人進行考核.

停機的檢查具體項目表:

序號

項 目

5天以內(nèi)

5~10天

以內(nèi)

10~20天

20天以上

一

水冷壁及下降管

1

爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查

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2

燃燒器噴口管子、防磨瓦檢查

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3

吹灰器、電視攝像處管段檢查

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4

水冷壁監(jiān)視段割管檢查

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5

水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查

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6

水冷壁高溫區(qū)定點測厚

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7

水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查

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8

水冷壁支吊架、掛鉤檢查

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9

下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查

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10

爐膛四角及燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查

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二

過熱器、再熱器

1

管排磨損及鼓包過熱情況檢查。重點為低再各層靠左、右、后墻管段、彎頭;吹灰器通道;前包墻;立式低過下部;對流過熱器下彎頭、靠墻管排;各管卡處;防磨瓦保持情況等。

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2

被吹灰器吹損情況檢查

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3

測厚普查。低再各層(共6層)、吹灰通道全部管排、最上層的第2、3根管子進行30%以上抽查

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4

蠕變脹粗檢查,重點過熱器、再熱器,專人定點測量

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5

管外壁宏觀檢查

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6

過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查

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7

過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查

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8

過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與整形調(diào)整

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9

過熱器膨脹間隙檢查

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10

高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查

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11

過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗

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三

省煤器

1

防磨裝置檢查和整理

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2

磨損情況檢查

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3

管排及其間距變形情況檢查及整理

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4

省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查

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5

省煤器入口受熱面管割管檢查

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(九)每次檢查,各個責任人應當做詳細的檢查記錄,整理后以統(tǒng)一的word 文檔交鍋爐技術(shù)工程師進行匯總、分析,再交領(lǐng)導小組;

(十)發(fā)生鍋爐“四管”爆漏事件后,防磨防爆小組應組織召開專題分析會,分析原因,制定防范措施。

四、獎懲

(一)所有的鍋爐“四管”爆漏停機均屬于防爆小組責任性事故,必須將責任分解落實到人,部門有落實到人的獎勵與考核細則。

(二)考核

1.防磨防爆小組的責任人簽訂責任狀,實行風險抵押金制度,責任人交納風險金及具體情況見下表:

責任人

交風險金

責任區(qū)內(nèi)爆

責任區(qū)內(nèi)爆

責任區(qū)內(nèi)爆

責任區(qū)內(nèi)爆

風險金

第1次

第2次

第3次

第4次

返還

冉永俊

3000

扣800元風險金

扣剩余2200元風險金

扣1000元獎金

扣2000元獎金

剩余風險金×4倍

張翔

2000

扣600元風險金

扣剩余1400元風險金

扣800元獎金

扣1600元獎金

剩余風險金×4倍

吳焱

2000

扣600元風險金

扣剩余1400元風險金

扣800元獎金

扣1600元獎金

剩余風險金×4倍

石永強

1000

扣500元風險金

扣剩余500元風險金

扣1000元獎金

扣2000元獎金

剩余風險金×4倍

曾志雄焦健

2000

扣1000元風險金

扣剩余100元風險金

扣2000元獎金

扣4000元獎金

剩余風險金×4倍

周申明

1000

每次泄漏扣風險金300元

剩余風險金×4倍

冉森

1000

剩余風險金×4倍

蒙建書

1000

剩余風險金×4倍

每次發(fā)生泄漏后一周內(nèi),責任區(qū)檢修員都要上報責任分析報告,不能按期完成的在風險金余額中考核100元/次,沒有余額的在績效中兌現(xiàn)。

2.考核說明:

(1)經(jīng)分析確認為超溫引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工區(qū)主任、技術(shù)工程師外不考核防磨防爆工作小組其他成員,另考核生產(chǎn)部第1次2000元,第2次3000元。

(3)檢修員風險金適用于本人管轄設(shè)備范圍,其余人員的風險金適用于2臺機組。

(5)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非異停事故#1、2爐合計超過2次,則防磨防爆小組的所有責任人風險金返還為零;

(6)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非停事故#1、2機組未超過0次,除按上表執(zhí)行外,另給防磨防爆小組獎勵4萬元人民幣,以資鼓勵。

(7)工作組成員檢查到防磨瓦磨損到需要更換的,應進行更換處理,更換下來的防磨瓦作為兌獎依據(jù)每塊獎勵發(fā)現(xiàn)人50元。

(8)直管段以1m為長度單位(不足1m算1m),彎頭以每個為單位,當檢查發(fā)現(xiàn)磨損量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大異常時應及時上報有關(guān)人員;每發(fā)現(xiàn)一點獎勵發(fā)現(xiàn)人:檢查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他內(nèi)層管600元(深層管需要配合時,配合班組按200元/根分配)。

(9)在區(qū)域責任人檢查過后,防爆小組其他成員進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題的獎勵與上相同;非防爆小組人員在防爆小組成員檢查完后,也可進行檢查,按上述同等獎勵。

(10)每處理一根受熱面超標管,獎勵處理工作人員200元/根;每處理一塊防磨瓦,獎勵處理工作人員20元/塊,處理的獎勵原則上獎該項工作的具體工作人員,也可根據(jù)情況由工作負責人進行二次分配。

(11)發(fā)現(xiàn)問題原則上必須及時處理,因其它原因經(jīng)防磨防爆領(lǐng)導組長及以上領(lǐng)導簽字同意后可以暫不處理的存在問題的管子,在下次計劃停機前若發(fā)生爆漏,則不考核防磨防爆小組。發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)公司主管領(lǐng)導同意外包處理時,在項目質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生爆漏,考核該責任區(qū)人員爆漏責任金。

(12)各設(shè)備責任人應保持連續(xù)性和穩(wěn)定性,責任簽訂為每年一次。

(13)工作組成員發(fā)現(xiàn)缺陷后,按缺陷處理程序申報處理。處理缺陷和申請獎勵的文字材料一般在發(fā)現(xiàn)問題的2個工作日內(nèi)報檢修部技術(shù)工程師(如果搶修時間緊,可在搶修結(jié)束后2個工作日內(nèi)報處理結(jié)果和申請獎勵的文字材料;對大小修多次檢查,每次檢查的缺陷應在發(fā)現(xiàn)的2個工作日內(nèi)報檢修部,并在大小修結(jié)束后一周內(nèi)將所發(fā)現(xiàn)問題的處理結(jié)果和申請獎勵進行匯總且按程序辦理),由檢修部部長審核后報主管公司領(lǐng)導兌現(xiàn)獎勵,否則不予認可。

五、勞動保護及檢查器具

(一)防磨防爆小組人員必須配置應有的勞保用品及工器具:連體工作服1套/人;專用手套4雙/人;強光(充電)電燈1套/人;專用防塵口罩1個/人;專用長工作皮鞋1雙/人;具體由小組每年報專項計劃,由公司審批后領(lǐng)用。

(二)每個責任人配備1臺測厚儀。

六、本措施適用范圍

適用于#1、2鍋爐“四管”防磨防爆檢查與處理工作;

七、附加說明

(一)本措施自年月日起執(zhí)行,當年度結(jié)束,每年簽訂一次責任狀;

(二)本措施由檢修部負責考核與監(jiān)督;

(三)本措施解釋權(quán)屬檢修部。

第2篇 施工防火防爆防毒安全文明管理措施

b、倉庫

工地倉庫根據(jù)材料分別設(shè)置物資倉庫、易燃易爆材料專庫及有毒材料專庫。

保證倉庫的干燥通風,做好防鼠工作,重點防止倉庫內(nèi)材料自燃與電氣起火。倉庫內(nèi)嚴禁明火與吸煙,并設(shè)置禁令標牌;按要求配置滅火器。定時檢驗、換藥。

c、易燃易爆材料管理

制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工現(xiàn)場消防設(shè)施布置示意圖》。

a)、氣瓶

各種氣瓶應有明顯標和震圈,并不得在露天曝曬。

乙炔表和氧氣表應經(jīng)標準計量所檢定合格后方可使用。

乙炔氣瓶和氧氣瓶距離應大于5m。

操作人員應經(jīng)培訓合格后持有效上崗證操作。

專門設(shè)氣瓶房,放在偏僻地方,加門上鎖,專人管理。

b)其它防火防爆管理

施工現(xiàn)場動火作業(yè)需進行審批,動火場所設(shè)置動火作業(yè)許可證,并指定專人作業(yè)與專人監(jiān)護。動火作業(yè)審批有效期為7天。

鋼材電焊氣割場地周圍設(shè)置防護設(shè)施,防止火星亂濺,不得放置易燃、易爆物品,并設(shè)置消防器材。

木材堆放在木工棚內(nèi),設(shè)專人管理,分厚度堆放整齊,離木工房10m內(nèi)不得有明火,并設(shè)置滅火器與“嚴禁煙火”的警告牌。

做好電氣防火防爆工作。在總配電室中,設(shè)置干粉滅火器與干砂備用;在使用過程中應保證線路的完好,嚴禁使用破皮老化的電線或電纜;應保證漏電保護器的完好,嚴禁以銅絲代替保險絲。

c)、工地吸煙處

項目部在施工場所禁止吸煙,在建筑物內(nèi)樓梯附近每三層設(shè)置吸煙處,并配置煙灰盒,防止煙蒂亂扔而失火。在吸煙處設(shè)置木椅以方便職工的稍微歇息。

d)、生活區(qū)防火

1)職工宿舍

宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐、電飯鍋等電器,如使用燃氣灶等應經(jīng)項目部審批后設(shè)專用廚房方可使用;嚴禁私拉電線、嚴禁使用破皮老化的電線,防止電氣失火;冬季采暖嚴禁在宿舍內(nèi)燒火。

2)食堂防火工作重點做好木柴的防火。木柴堆放要有隔離措施,并配置消防器材。

e)、有毒材料

有專門庫房堆放,專人保管,建立保管制度。有明顯的有毒標志。材料使用、移放有專人管理。需要通風有的毒材料庫房應設(shè)在生活區(qū)、辦公區(qū)的下風口帶。

第3篇 加油站防爆防火管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應明確劃分爆炸和火災危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標志,實行嚴格管理,嚴格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,加油站的醒目位置應設(shè)置帶有“嚴禁煙火”、“熄火加油”字樣的標志,在加油島附近應設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標志。油罐區(qū)應設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進行電(氣)焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應經(jīng)本單位安全部門審批,并報當?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護人員應到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護人員和動火人員應共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預防摩擦與撞擊

在爆炸和火災危險區(qū)域應采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

(1)機械轉(zhuǎn)動部件應保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

(2)輸送可燃氣體或液體的管道,應定期進行耐壓試驗;

(3)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應禁止穿帶鐵釘?shù)男?

(4)搬運金屬容器時,嚴禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應覆蓋不發(fā)生火花的材料;

(5)維修作業(yè)應使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應由當?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進行一次年度檢測。

第4篇 回風巷中電氣設(shè)備防爆管理措施

1、必須建立健全機電巡回檢查制度,機電設(shè)備杜絕失爆,設(shè)備要掛專責牌,每天有專人負責檢查、維護。

2、防爆電器設(shè)備入井前,應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦 <>礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方準入井,所有電氣設(shè)備不得超過額定值運行。

3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,井下機電設(shè)備檢修或搬遷前必須先切斷上級電源,同時檢查瓦斯,在回風巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,再用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進行對地放電操作,控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須打到閉鎖位置,并掛上“有人工作,不準送電”警示牌和停電牌,只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。

4、電纜敷設(shè)地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應;電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體;電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

5、在回風流中的機電設(shè)備設(shè),必須安裝甲烷傳感器實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛炔⒕邆浼淄槌迶嚯姽δ?回巷中的所有電氣設(shè)備均實行瓦斯電閉鎖。

6、電纜的連接應符合下列要求:

1)。電纜與電氣設(shè)備連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

2)。不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

3)。同型橡套電纜之間的連接嚴禁修補連接。

7、回風巷內(nèi)所有電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應遵守下列規(guī)定:電纜吊掛必須用電纜鉤;按規(guī)定高度進行吊掛,電纜鉤的懸掛間距不得超過1m;巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴禁懸掛任何物件;電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)布置時,必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電氣設(shè)備上方有淋水時,要搭設(shè)防水雨蓬;小型電氣要上板,大型電氣設(shè)備要上架,開關(guān)上架并靠幫安設(shè)與幫部留有足夠的安全間隙。

10、機電人員要持證上崗,電鉗工下井必須配帶瓦斯便攜儀、放電導線、有與所操作電氣設(shè)備電壓等級相一致的試電筆二支等相關(guān)工具。

11、所有電氣都要做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持” (三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有:有過流和漏電保護裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;兩齊:電纜吊掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;三全:防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;三堅持:堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用風電和瓦斯電閉鎖)。

12、回風巷中的所有電氣設(shè)備均要連局部接地極,確保每臺設(shè)備均可靠接地,局部接地極可設(shè)置在巷道就近的潮濕處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度不小于1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應鉆有10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

13、機電設(shè)備安設(shè)處要無淋水,頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。

14、嚴格執(zhí)行拆接火制度及相關(guān)停送電制度。停電必須掛停電牌,打開電器前必須檢先檢測瓦斯、再進行驗電、放電,嚴禁帶電作業(yè)。

15、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。

16、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

17、非機電專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備;手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分必須有良好的絕緣。

18、井下電氣設(shè)備的過流保護整定值必須與計算值一致;各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。

19、噴霧回風側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

20、配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸及其他設(shè)備安裝的要求。

21、現(xiàn)場應懸掛供電系統(tǒng)圖。

22、非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電流電容的補償調(diào)整,嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。

23、電氣維修工必須經(jīng)過專門培訓學習,并經(jīng)考試合格,持證上崗。

24、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油、檢查維修,以保證設(shè)備良好運行。

25、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設(shè)。

26、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應一致。

27、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

28、電氣設(shè)備的防爆外殼應清潔、完整無損,并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

1)。外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

2)。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

3)。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

4)。隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

5)。防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

6)。改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

29、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固,密封良好。

30、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時,待查明原因、確認無誤后,再人工送電。

31、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

32、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用

1)。防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

2)。絕緣座破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

3)。導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。

4)。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

5)。開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

6)。開關(guān)的機械閉鎖失效。

7)。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

8)。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢固。

9)。電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。

33、電氣設(shè)備的“三大”保護(接地保護、漏電保護、過流保護)齊全、有效。各類電氣設(shè)備、鋼絲繩每天要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,檢修記錄必須齊全、真實。

34、回風巷中的空氣溫度超過30℃,必須停止作業(yè)。電氣設(shè)備處必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。

35、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。

36、回風巷中的電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整要每10天進行的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,每日應由分片負責電工檢查1次外部,檢查和調(diào)整結(jié)果應記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應指派專人限期處理,每周應由專責電工檢查1次外部和懸掛情況,負荷變化時應及時整定

37、回風巷中電氣設(shè)備要嚴把檢修關(guān)。隔爆電氣設(shè)備檢修后,要保證臺臺合格、臺臺防爆。對檢修后電氣設(shè)備的驗收,由單位技術(shù)員、防爆檢查員或機電隊長共同負責,做好驗收記錄,在內(nèi)部的標簽上填寫驗收人員、驗收日期,

38、防爆檢查員及機電隊長對回風中運行的設(shè)備、電纜和小型電器進行定期循環(huán)檢查,對安全保護裝置每周至少全面檢查兩次。重大問題,如失爆、明接頭,則停電限其立即解決。不僅查設(shè)備防爆,而且查三大保護、小型電器、電纜和現(xiàn)場的工業(yè)衛(wèi)生,以及電纜、信號線的吊掛情況。

39、各使用單位設(shè)備管理網(wǎng)員、防爆檢查網(wǎng)員要自行檢查。每天對運行中的設(shè)備進行巡回檢查、處理。而且要注重對各種安全保護裝置的檢查和管理,如檢漏繼電器、低壓饋電開關(guān)等,要確保其性能良好,始終處于“待命”狀態(tài):①檢漏繼電器堅持每天近試一次,半月遠試一次。②對運行中的饋電開關(guān)每月3次全面檢查定值,核對保護系數(shù)。③煤電鉆綜保堅持每班做一次接地試驗。⑤各磁力啟動器內(nèi)保護定值應選擇恰當,不準過大或過小,更不許用銅絲和鐵絲代替或甩掉保護,各單位一般每天查看一次。以上種種檢查和測試,均作詳細記錄,存檔備查。

40、防爆面經(jīng)常涂油,緊固電氣接頭,清理電氣設(shè)備前的堆積物,保持良好的散熱條件和工作環(huán)境,整理吊掛線路,檢查煤電鉆密封情況等。

41、未盡事宜嚴格尊照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井二十六種嚴重三違行為》執(zhí)行。

第5篇 油庫防爆電氣設(shè)備安全管理措施

近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經(jīng)屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設(shè)備運行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會導致防爆電氣設(shè)備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產(chǎn)生火花、電弧或其他熱效應,極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產(chǎn)企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產(chǎn)企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設(shè)備的安全管理。

油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題

一、電氣設(shè)備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設(shè)備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設(shè)備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設(shè)備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設(shè)備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設(shè)備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。

二、危險場所的建筑物結(jié)構(gòu) 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設(shè)備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應大于1 5m,《石油庫設(shè)計規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當?shù)?使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設(shè)置配電間而使用非防爆電氣設(shè)備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。

三、安裝不合格 ,使用維修不當,損壞嚴重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設(shè)備使用維修不當,造成大量防爆電氣設(shè)備損壞。例如:當電機軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結(jié)果使電機進水,端蓋嚴重銹蝕;沒有建立健全的維護保養(yǎng)制度,電機安裝后沒有維護檢查,平時只是進行表面除塵,使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕;庫存的防爆電氣設(shè)備沒有保養(yǎng),有的電機由于潤滑油變質(zhì)而使軸承生銹,電機轉(zhuǎn)不動;有的不按規(guī)定修理防爆電氣設(shè)備,結(jié)果在修理時將設(shè)備損壞。

加強油庫防爆電氣設(shè)備安全管理

油庫防爆電氣設(shè)備事關(guān)油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設(shè)備,必須嚴格進行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。

一、合理選擇油庫防爆電氣設(shè)備。應根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設(shè)備類型。同時根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)要求選用參數(shù)相匹配的設(shè)備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設(shè)備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設(shè)備時,還應注意防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量問題。個別商家為了謀利,其產(chǎn)品的各項參數(shù)并未全部達到規(guī)定要求,甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品。因此,在購買時應選擇正規(guī)廠家以及信譽好的廠家的產(chǎn)品。

二、嚴格按油庫防爆電氣設(shè)備規(guī)程操作。嚴格按規(guī)程操作是保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多,防爆電氣設(shè)備很多。由于結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺設(shè)備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會使防爆電氣設(shè)備在非正常條件下運行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設(shè)備的特點制定了相應的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時嚴格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務部門要把好“三關(guān)”:一是把好宣傳教育關(guān)。通過開展安全規(guī)程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育,使操作人員充分認識嚴格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關(guān)。通過業(yè)務考核及相關(guān)的獎懲措施,促使操作員不斷學習,提高專業(yè)技能;三是把好檢查關(guān)。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴格按規(guī)程操作。

三、提高油庫防爆電氣設(shè)備操作人員素質(zhì)。采取措施提高操作人員素質(zhì)是保證設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴格的專業(yè)技能培訓,合格后方能持證上崗。通過培訓,使操作人員牢記電氣設(shè)備操作規(guī)程,熟悉電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理,掌握電氣設(shè)備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外,操作人員應通過自身努力,不斷積累設(shè)備的運行經(jīng)驗,在電氣設(shè)備運行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設(shè)備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設(shè)備運行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設(shè)備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音判斷設(shè)備是否正常;記,即記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設(shè)備運行中的不安全隱患。

四、定期維護保養(yǎng)油庫防爆電氣設(shè)備。定期維護保養(yǎng)是保證設(shè)備安全運行的手段。受到防爆電氣設(shè)備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內(nèi)在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設(shè)備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設(shè)備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設(shè)備要按規(guī)定檢修和維護保養(yǎng)。設(shè)備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設(shè)備進行預防性的檢查修復,目的是在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時進行修復。設(shè)備檢修應該在設(shè)備正常運行達到檢修周期時進行,不能等設(shè)備出現(xiàn)故障后才進行檢修。因為那樣的話,設(shè)備勢必已經(jīng)帶病運行了一段時間,這對于設(shè)備的磨損程度是比較嚴重的,還加速了其他損壞。設(shè)備維護保養(yǎng)可隨時進行。每次關(guān)機后對設(shè)備進行必要的擦拭或吹掃,使設(shè)備保持清潔。每次運行前要認真檢查設(shè)備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護裝置是否完整。

五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設(shè)備安全運行的保證。防爆電氣設(shè)備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環(huán)境的要求非常嚴格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設(shè)備能否安全運行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設(shè)備正常安全運行,但如果設(shè)備的工作環(huán)境條件太差,會導致設(shè)備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設(shè)備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會引起機構(gòu)比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設(shè)備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設(shè)備的內(nèi)、外部堆積,也會降低設(shè)備的防爆性能。因此,需要采取增高設(shè)備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設(shè)備使用和保管的要求,使防爆電氣設(shè)備安全地運行。

加強油庫防爆電氣設(shè)備安檢和維護,防范爆炸事故發(fā)生。

第6篇 防爆防火安全管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應明確劃分爆炸和火災危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標志,實行嚴格管理,嚴格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,加油站的醒目位置應設(shè)置帶有“嚴禁煙火”、“熄火加油”字樣的標志,在加油島附近應設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標志。油罐區(qū)應設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進行電(氣)焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應經(jīng)本單位安全部門審批,并報當?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護人員應到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護人員和動火人員應共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預防摩擦與撞擊

在爆炸和火災危險區(qū)域應采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

(1) 機械轉(zhuǎn)動部件應保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

(2) 輸送可燃氣體或液體的通道,應定期進行耐壓試驗;

(3) 爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應禁止穿帶鐵釘?shù)男?

(4) 搬運金屬容器時,嚴禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應覆蓋不發(fā)生火花的材料;

(5) 維修作業(yè)應使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應符合gb50058-92中的有關(guān)要求,加油島附近應設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電、設(shè)施的設(shè)置應符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應由當?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進行一次年度檢測。

第7篇 日用機械生產(chǎn)防爆管理措施

⑴ 保護氣氛退火爐的儀表操作室和氨氣分解室嚴禁煙火,禁止穿戴可能產(chǎn)生靜電火花的衣物和帶有鐵釘?shù)男?/p>

⑵ 各種油漆、汽油、稀料等易燃物品必須存放在安全固定地點,并保持合理的存放量。

⑶ 噴涂使用的掛具、漆盤、煙道在清理漆垢時應采用化學處理,嚴禁在罩式爐內(nèi)和室內(nèi)焚燒漆垢。

⑷ 乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石要及時排清;加水量不能少于規(guī)定標準,同時電石投料不能超量,嚴禁集中加入小粒電石。

⑸ 乙炔發(fā)生器在加好電石后要及時把空氣排掉。應經(jīng)常檢查焊炬是否失靈,防止氧氣倒回發(fā)生器內(nèi)。

⑹ 安全閥在使用過程中必須經(jīng)常清潔保養(yǎng),不得隨意調(diào)高壓力。并經(jīng)常檢查定期校驗安全閥、壓力表是否失靈。

⑺ 乙炔瓶應直立使用,以防丙酮流出。搬運時,應防止強烈震動和避免撞擊,做到輕裝輕卸。

⑻ 氧氣瓶嚴禁與油脂接觸。操作人員不得戴沾有油脂的手套去開啟、關(guān)閉瓶閥,以防發(fā)生事故。

⑼ 在生產(chǎn)線上聚集使用氧、乙炔氣時,應將氣瓶存放在安全地點,并盡量采用集中存放和匯流排管道輸送。

⑽ 鹽浴淬火必須保證鹽的質(zhì)量,不得含有煤粉和有機雜質(zhì),并有防水措施。使用硝酸鈉和亞硝酸鈉鹽類時,加熱溫度必須按崗操作規(guī)定,嚴格控制,以防高溫分解發(fā)生爆炸危險。

⑾ 用于化學處理的原料應按要求分類儲存,各類化學藥品盛裝容器應有明顯標志。

⑿ 洗鍍、煮黑及熱處理所使用的鉻酸酐、亞硝酸鈉、硝酸銨等氧化劑藥品嚴禁與易燃品混存,并保持陰涼干燥。

⒀ 氰化物溶液嚴禁與酸溶液混合在一個容器內(nèi),避免引起化學反應產(chǎn)生氰化氫氣體,發(fā)生中毒爆炸事故。

第8篇 井下非防爆三輪車運輸安全管理措施

為了進一步加強井下施工進度,需配備非防爆三輪車入井進行材料運輸,確保礦井三輪車安全運行,特制定井下非防爆三輪車運輸安全管理措施如下:

一、 凡入井駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、入井安全培訓和行車

線路培訓,必須持有機動車駕駛證,否則不允許下井。

二、 入井車輛駕駛?cè)藛T必須隨身攜帶合格的自救器和礦燈,戴好安

全帽穿好雨鞋,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁帶煙火和非防爆電子產(chǎn)品(手機),嚴禁酒后行車。

三、 瓦檢員每班必須檢查各個回風巷道的瓦斯?jié)舛纫约坝泻怏w的

濃度,發(fā)現(xiàn)超標及時懸掛警示牌,并向礦調(diào)度室匯報。每班瓦檢員必須對回風大巷至少檢測兩次。

四、 入井車輛必須制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、手剎、和燈光裝置齊全有效,車容整潔,車況必須100%完好。

五、 車輛在入井前必須要進行詳細檢查油位油溫水位水溫,不得有

漏油缺水或帶病運行現(xiàn)象。

六、 車輛在井下巷道車速不得超過30km/h,巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處必須提前30米減速、鳴笛、變光慢行,速度不能超過10km/h,各種車輛不得超載超速運行。

七、 運行車輛會車時,雙方車輛提前30米減速、鳴笛、變光,靠管

道側(cè)行駛的車輛必須提前靠邊停車,關(guān)滅主燈,禮讓對方車輛安全通行后方可行駛,確保會車期間行車安全。

八、 車輛下坡嚴禁空擋滑行,同向行駛車輛安全運行間距不得小于50米。

九、 運送材料、設(shè)備的規(guī)定:

1、 載物的高度不得超過2.5米,寬度不得超過車廂,長度前端不

超過車廂,后端不超出車廂2米,載重量必須符合該車的核定載重,載物必須平穩(wěn)放好,捆綁牢固。

2、 嚴禁車輛載人,運輸材料、設(shè)備嚴禁超高、超寬、超載。

3、 出渣車輛裝車高度不得超過車廂本身高度,嚴禁行駛過程中掉渣。

4、 送混凝土車輛不得裝車超過車廂三分之二,車廂不得漏混凝土。

十、行車路線規(guī)定

1、 對于所有懸掛“非防爆車禁止入內(nèi)”標識牌的地方,嚴禁非防

爆車入內(nèi)。

2、 所有非防爆車禁止駛?cè)氲南锏揽诒仨殤覓臁胺欠辣嚱谷?/p>

內(nèi)” 標識牌。

3、 當工作面或通風系統(tǒng)發(fā)生異常時,應該及時對井下標識牌變更。

所有非防爆車不得私自更改行車路線,嚴禁司機進入回風巷。

4、 時常檢查井下行車路線,隨著工作面的延伸及時更換行車線路

圖。

十一、駕駛員在大巷行駛前,必須看檢測站檢測情況和礦上專職

瓦檢員有無懸掛禁止通行牌,確認瓦斯和一氧化碳等有害氣體不超標時,方可駛?cè)搿?/p>

十二、如果車輛在大巷發(fā)生故障時,首先關(guān)閉車輛所有電路包括

車燈,前后50米各懸掛警示牌,然后必須立即向調(diào)度室打電話匯報情況,并及時檢測瓦斯?jié)舛取澜诨仫L大巷檢修車輛。急救時,要求盡量先撤離回風巷,到安全地方再檢修。

十三、在回風巷中,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%,一氧化碳超限時,嚴禁作

業(yè),不準啟動車輛。

第9篇 防爆防火管理措施

1一般規(guī)定

加油站應明確劃分爆炸和火災危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標志,實行嚴格管理,嚴格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

注:加油站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分按gb50156-2002中附錄b執(zhí)行。加油站的火災危險區(qū)域按gb50058-92中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,加油站的醒目位置應設(shè)置帶有“嚴禁煙火”、“熄火加油”字樣的標志,在加油島附近應設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標志。油罐區(qū)應設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進行電(氣)焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應經(jīng)本單位安全部門審批,并報當?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護人員應到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護人員和動火人員應共同檢查和清理現(xiàn)場。

3預防摩擦與撞擊

在爆炸和火災危險區(qū)域應采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

a)機械轉(zhuǎn)動部件應保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

b)輸送可燃氣體或液體的管道,應定期進行耐壓試驗;

c)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應禁止穿帶鐵釘?shù)男?

d)搬運金屬容器時,嚴禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應覆蓋不發(fā)生火花的材料;

e)維修作業(yè)應使用防爆工具。

4防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應由當?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進行一次年度檢測。

第10篇 防火防爆技術(shù)及管理措施

一、預防火災爆炸的有關(guān)法規(guī)

僅80年代國務院和有關(guān)主管部門就頒布了：

《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》（1984年1月6日）；

《中華人民共和國消防條例》（1984年5月13日）（被中華人民共和安全管理國消防法取代）；《化學危險物品安全管理條例》（1987年2月17日）；

《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》(勞人護[1987]36號)（原勞動部和公安部等8個部委1987年12月份聯(lián)合頒布）；

1988年7月原勞動部、國家計委、輕工業(yè)部、農(nóng)業(yè)部共同發(fā)布了《煙花爆炸安全生產(chǎn)管理暫行辦法》；

公安部1990年4月發(fā)布了《倉庫防火安全管理規(guī)則》；

原勞動部1995年1月頒發(fā)了《爆炸危險場所安全規(guī)定》。

此外，一些生產(chǎn)和管理的行業(yè)部門也制定了有關(guān)安全規(guī)程、標準，如gbj16-78《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、yhs01-78《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》等。

《爆炸危險場所安全規(guī)定》對爆炸危險場所的定義、危險等級劃分、技術(shù)安全、安全管理及罰則，對有爆炸危險的生產(chǎn)過程、廠房、設(shè)施、倉庫等的控制，對通風要求、防靜電措施等提出了明確技術(shù)規(guī)定，對危險場所設(shè)備校驗、維護保養(yǎng)和檢修、作業(yè)人員培訓和考核、安全管理操作規(guī)程、通風管理、特種作業(yè)等作出了規(guī)定；

《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》則從爆炸性物質(zhì)和爆炸危險場所的等級劃分、電氣防爆安全技術(shù)及管理方面對有關(guān)安全要求作出了詳細規(guī)定。

二、技術(shù)措施

要防止火災爆炸事故，就應根據(jù)物質(zhì)燃燒和爆炸原理，采取各種有效安全技術(shù)措施，比如可燃性粉塵處于堆積狀態(tài)或處于在容器中密集收存的狀態(tài)時，是不會爆炸的。

1． 防火技術(shù)措施

根據(jù)火災發(fā)展過程的特點，應采取如下基本技術(shù)措施：

（1）以不燃溶劑代替可燃溶劑；

（2）密閉和負壓操作；

（3）通風除塵；

（4）惰性氣體保護；

（5）采用耐安全管理火建筑；

（6）嚴格控制火源；

（7）阻止火焰的蔓延；

（8） 抑止火災可能發(fā)展的規(guī)模。

2． 防爆技術(shù)措施

根據(jù)爆炸過程的特點，防爆應以阻安全管理止第一過程出現(xiàn)，限制第二過程發(fā)展，防止第三過程危害為基本原則。主要應采取以下措施：

（1）防止爆炸性混合物的形成；

（2）嚴格控制點火能源；

（3）及時泄出燃爆開始時的壓力；

（4）切斷爆炸傳播途徑；

（5）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的破壞。

3?建筑設(shè)計

易燃易爆危險場所的建筑物如廠房、倉庫等安全管理，須按《爆炸危險場所有關(guān)規(guī)定》的要求進行設(shè)計和建設(shè)。防火防爆建筑物能限制火災、爆炸的擴散蔓延。

4?工藝安全

（1）溫度控制。在有化學和物理化學變化的生產(chǎn)過程中，往往都伴隨有熱量的變化，有的過程要放出熱量，有的過程要吸收熱量，化學反應過程尤其是這樣。為使過程能正常進行，就必須采取措施向反應系統(tǒng)加入或移走一定的熱量，即加熱或冷卻，使系統(tǒng)的反應溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)；

（2）壓力控制。在化工生產(chǎn)中，有許多反應需要在一定壓力下才能進行，或者要用加壓的方法來加速反應速度，提高效率。正確操作，維持壓力穩(wěn)定，是安全生產(chǎn)的重要措施；

（3）投料控制。主要控制投料速度、投料配比、投料順序和原料純度；

（4）流量、液位控制。物料的流量是石油化工生產(chǎn)中很重要的工藝參數(shù)。對危險性較大的生產(chǎn)過程，控制物料流量尤其重要。為保證安全生產(chǎn)，在液體控制上要設(shè)有低液位報警和高液位報警。對于危險物料，還要設(shè)置危險液位報警和自動切除進料或出料聯(lián)鎖控制；

（5）防止跑、冒、滴、漏。生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏往往導致易燃、可燃液體和氣體在環(huán)境中擴散，這是一個造成火災爆炸事故的重要原因。

（6）防止誤操作。對比較重要的管線應涂以不同安全管理的顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

三、管理措施

1?建立防火防爆安全法規(guī)和管理制度。實踐證明，安全管理完善的安全法規(guī)和管理制度，是預防、控制火災爆炸的重要措施。

2?易燃易爆物料管理

（1）易燃易爆物品的貯放原則

在貯存易燃易爆物品之前，必須首先查明其理化性質(zhì)及危險特性，在此基礎(chǔ)上還應了解哪些是要禁止共同貯存的物品，哪些是能形成爆炸混合物的物質(zhì)，哪些是接觸或混合后能引起燃燒和爆炸的物質(zhì)等。在了解這些特性的基礎(chǔ)上，有針對性地分別采取避光、通風、隔離、冷藏、限量、分散等措施，以確保物品的貯存安全。

（2）易燃易爆物品的貯放要求

a?貯存場所要符合消防安全條件，備有需要的消防設(shè)施；

b?物品要分類貯存。易燃易爆化學物品，品種繁多，性質(zhì)各異，要按照分類、分區(qū)、定品種、定數(shù)量、定庫房、定人員的方法貯存。小型倉庫（包括企業(yè)事業(yè)的庫房）應按類、分間、分堆存放；

c?進出庫要檢查驗收。在貨物未進入庫房前，保管人員要對即將入庫的貨物進行嚴格的檢查驗收。對檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行處理。對性質(zhì)不明、包裝損壞的貨物，一律不準入庫，應存入隔離間，適當處理。倉庫進出貨物后，對遺留或散落在操作現(xiàn)場的物品，要及時清掃和處理；

d?堆碼墊蓋要符合要求；

e?要加強貯存過程的管理，嚴格執(zhí)行庫房管理制度。

3．火源管理

工業(yè)生產(chǎn)中的火源有：加熱爐火、反應熱、安全管理電熱、電火花、機械摩擦熱、撞擊火星、高溫表面、生活用火等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)燃燒爆炸的常見原因。

控制火源，消除生產(chǎn)中不需要的火源，嚴格動火管理，是十分重要的防火防爆措施。

（1）明火

明火指敞開的火焰。除生產(chǎn)中產(chǎn)生和需要的明火外，一般應嚴格禁止產(chǎn)生和動用明火；

（2）摩擦和撞擊

摩擦和撞擊往往成為可燃氣體、蒸氣和粉塵、爆炸物品等燃燒爆炸的原因。生產(chǎn)中應盡量減少摩擦和撞擊；

（3）防止電熱和電氣火花

電氣設(shè)備或線路出現(xiàn)危險溫度、電火花、電弧是引起可燃氣體、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要著火源；

（4）消除靜電危害

靜電放電火花是引起燃燒爆炸的火源之一；

（5）其它火源的控制。其他火源控制的重點是：

a?防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸，可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。隔熱保溫層應采用不燃燒的材料。

b?油抹布、油棉紗等能夠自燃著火，應放置在安全地點或裝入金屬桶內(nèi)。

c?燃著的煙頭表面溫度達200～300℃，中心為700～800℃，超過了大多數(shù)可燃物質(zhì)的自燃點，而且煙頭的陰燃時間較長，所以它是易燃、可燃物質(zhì)常見的起火原因。因此，在爆炸危險場所及其廠區(qū)要嚴禁攜帶火柴、打火機并禁止吸煙。

4 燃易爆危險場所安全監(jiān)察

（1）監(jiān)察內(nèi)容

對易燃易爆危險場所的安全監(jiān)察，主要是檢查企安全管理業(yè)防火防爆的技術(shù)措施如工藝參數(shù)的控制、燃爆監(jiān)測系統(tǒng)、安全阻火裝置等，以及檢查企業(yè)管理措施如防爆安全管理制度、事故狀態(tài)下的緊急處理措施計劃等。

（2）監(jiān)察要求

熟悉防火防爆方面的法規(guī)標準；

掌握火災、爆炸的基本規(guī)律；

掌握易燃易爆危險場所的防火防爆措施；

掌握火源的控制和消除方法。

第11篇 加油站防爆、防火管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應明確劃分爆炸和火災危險區(qū)域，設(shè)置警示文字和標志，實行嚴格管理，嚴格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，加油站的醒目位置應設(shè)置帶有“嚴禁煙火”、“熄火加油”字樣的標志，在加油島附近應設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標志。油罐區(qū)應設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進行電（氣）焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前，應經(jīng)本單位安全部門審批，并報當?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間，安全監(jiān)護人員應到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應按動火審批的具體要求作業(yè)，作業(yè)場所應增設(shè)消防器材。

動火完畢，監(jiān)護人員和動火人員應共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預防摩擦與撞擊

在爆炸和火災危險區(qū)域應采取下列防止火花產(chǎn)生的措施：

（1）機械轉(zhuǎn)動部件應保證潤滑良好，及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢；

（2）輸送可燃氣體或液體的管道，應定期進行耐壓試驗；

（3）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料，并應禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

（4）搬運金屬容器時，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能碰撞部位應覆蓋不發(fā)生火花的材料；

（5）維修作業(yè)應使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)，應符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前，應由當?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進行一次年度檢測。