第1篇 溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全管理措施
根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》,溶解乙炔生產(chǎn)的火災危險性類別,應為“甲”類,爆炸和火災危險場所,應為q2級場所。溶解乙炔生產(chǎn)火災、爆炸的危險程度就決定我們在生產(chǎn)檢修過程中必須加強動火作業(yè)的管理。
一、什么叫動火作業(yè):在溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域使用氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),因此在動火前必須申請辦理動火安全作業(yè)證。
二、動火作業(yè)的管理
(一)動火作業(yè)分三級管理
1、特殊危險動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火:指在易燃、易爆場所(甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
3、二級動火:指一級動火及特殊危險動火以外的動火作業(yè)。
(二)凡溶解乙炔裝置全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可全部或局部降為二級動火管理。
(三)遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火作業(yè),應升級管理,并采取有效的防范措施。
(四)動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證,動火安全作業(yè)證必須逐項填寫不得缺項。設備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè),還應執(zhí)行相應行業(yè)標準的規(guī)定。
(五)動火安全作業(yè)證不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍,一份動火安全作業(yè)證只準在一個動火點使用,動火前由動火人在動火安全作業(yè)證上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份動火安全作業(yè)證,但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在動火安全作業(yè)證上簽字。
(六)特殊危險動火和一級動火必須經(jīng)分析合格方可進行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應該分析合格,其有效期為120小時。
(七)動火證應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段),安全措施,動火分析的取樣時間,取樣地點,分析結果,每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
(八)特殊危險動火作業(yè)現(xiàn)場必須有可燃氣體檢測儀隨時監(jiān)測,直至動火作業(yè)結束。
(九)高空進行動火作業(yè),其下部如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
(十)拆除管線和地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施,動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的防火措施。
(十一)五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)需要確定需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理,并采取有效的防范措施。
(十二)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好。
(十三)動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
三、動火作業(yè)各項責任人的職責
(一)動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交代任務和防火安全注意事項。
(二)動火人接到動火證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向安技部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前均應主動向現(xiàn)場當班班長呈驗動火證,并經(jīng)其簽字認可后方可進行動火作業(yè)。
(三)動火監(jiān)護人員負責現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的人員擔當,監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場。當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人,動火人檢查動火作業(yè)現(xiàn)場,消除殘火,確認無遺留火種后,方可離開現(xiàn)場。
(四)化工班班長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
(五)動火分析人對分析手段和分析結果負責,根據(jù)動火證的要求入現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
(六)各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查動火證審批程序是否完全,防火安全措施是否完善,在確定符合安全條件后,方可簽字批準動火。
四、動火分析終審權限規(guī)定
(一)特殊危險動火由公司安技部門復查后報主管經(jīng)理或總工程師終審批準。
(二)一級動火由動火地點所在廠長復查后,報公司安技部門終審批準。
(三)二級動火由動火地點所在廠長終審批準。
五、動火分析應符合下列規(guī)定
(一)取樣要有代表性,特殊危險動火分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
(二)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中間停止作業(yè)超過30分鐘,均必須更新取樣分析。
六、動火分析應執(zhí)行以下標準
乙炔設備管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應小于0.2%。
七、動火還應執(zhí)行下列有關規(guī)定
(一)凡可能與易燃、易爆物相通的設備,管道等部位的動火均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(二)有沉積物的設備,如發(fā)生器和貯料斗必須經(jīng)清除沉積的電石渣和貯料斗的電石粉未,經(jīng)置換合格后方可動火。
(三)動火部位現(xiàn)場應備有適用的消防器材,采取有效的滅火措施。
安全生產(chǎn)是溶解乙炔生產(chǎn)的前提條件,這是由溶解乙炔生產(chǎn)的特點決定的,加強乙炔生產(chǎn),檢修過程中動火安全作業(yè)的管理,是執(zhí)行安全生產(chǎn)法的具體體現(xiàn),只有加強安全作業(yè)全員全過程的管理,用科學的發(fā)展觀指導乙炔的生產(chǎn),才能使企業(yè)取得生產(chǎn)、經(jīng)營的雙豐收。
第2篇 氧氣瓶乙炔瓶使用存儲安全管理措施
搬運氣瓶的要求
1搬運氣瓶時,以直立向上的位置來移動,注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。
2近距離(5m內(nèi))移動氣瓶,應手扶瓶肩轉動瓶底,并且要使用手套。移動距離較遠時,應使用專用小車搬運氣瓶,特種情況下可采用適當?shù)陌踩绞桨徇\。
3 禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等里面,可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式。
4 卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個卸車,嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時,工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。
4.3 氣瓶使用
1 使用氣瓶前使用者應對減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象,并對盛裝氣體進行確認。檢查不合格的氣瓶不能使用。
2氣瓶應在通風良好的場所使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶,應采取相應的安全措施,以防止出現(xiàn)氧氣不足,或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強制通風、氧氣檢測和氣體檢測等。
3氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應與辦公、易燃易爆物品保持20m以上,氣瓶應防止曝曬、雨淋、水浸,環(huán)境溫度超過40℃時,應采取遮陽等措施降溫。
4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。
5氣瓶應立放使用,嚴禁臥放,并應采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。
6氣瓶及附件應保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
7禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸,以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
9開啟或關閉瓶閥時,應用手或專用扳手,不準使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應將氣瓶隔離并及時維修。
10應緩慢地開啟或關閉瓶閥,特別是盛裝可燃氣體的氣瓶,以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時,人站的位置要避開氣瓶出氣口。
11乙炔氣瓶使用過程中,開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用扳手應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。
412乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器或回火防止器。使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結合。正常使用時,乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1mpa/h,如需較大流量時,應采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。
13氣瓶使用完畢后應關閉閥門,釋放減壓器壓力,并佩戴好瓶帽。
14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。
15瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體,并關緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
17氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用做支架等其他用途。
18氣瓶使用完畢,要妥善保管。空瓶上應標有“空瓶”標簽;已用部分氣體的氣瓶,應標有“使用中”標簽;未使用的滿瓶氣瓶,應標有“滿瓶”標簽。
19使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,要查找原因,及時采取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。
4.4氣瓶存儲
1氣瓶宜存儲在室外帶遮陽、雨篷的場所。氣瓶存儲室不能和辦公室或休息室設在一起。
2 存儲場所應通風、干燥、防止雨淋、水浸,避免陽光直射,嚴禁明火和其他熱源,并且嚴禁任何管線穿過。
3禁止將氣瓶放置到可能導電的地方。
4氣瓶應分類存儲,并設置標簽。空瓶和滿瓶分開存放。氧氣或其他氧化性氣體的氣瓶應與燃料氣瓶和其他易燃材料分開存放,間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存,并在附件配備適當?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>
5對于裝有易燃氣體的氣瓶,在儲存場所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設置相應的警示標志。
6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,乙炔氣的存儲不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40l的乙炔瓶)。乙炔氣的儲存量超過30m3時,應用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間,其中一面應為固定墻壁。乙炔氣的存儲量超過240 m3(相當40瓶)時,應建造耐火等級不低于二級的存儲倉庫,與建筑物的防火間距不應小于10m,否則應以防火墻隔開。
7氣瓶應直立存儲,用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應采用阻燃的材料,同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。
8氣瓶(包括空瓶)存儲時應將瓶閥關閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。
制換氣或通風,并查明危險氣體濃度超標的原因,采取整改措施。
4.4.13應定期對存儲場所的用電設備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火器具進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 乙炔發(fā)生站安全技術管理措施
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導致火災爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。
2.管道系統(tǒng):
①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質含銅量應為不高于70%的銅合金。
②管道應有良好的導出靜電的措施,應有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器,并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng):
①庫房應符合規(guī)定,通風良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設置中間電石庫及破碎間時,應采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應符合要求。
5.消防設施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站(房)。
