掘進(jìn)管理措施15篇

第1篇 采煤掘進(jìn)工作面綜合防塵管理措施

一、防塵措施

我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長(zhǎng)期接觸煤塵,會(huì)引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來(lái)源于采掘工作面,由于采煤過(guò)程中,造成煤炭的破碎和運(yùn)動(dòng)以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉(cāng)儲(chǔ)等過(guò)程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對(duì)礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點(diǎn)應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點(diǎn),防止飛揚(yáng)和進(jìn)入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來(lái),搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過(guò)大,使已沉積的粉塵重新飛揚(yáng)。

在每個(gè)掘進(jìn)工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚點(diǎn)均采用灑水降塵的綜合防塵措施。

具體防塵措施如下:

1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過(guò)量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計(jì)將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計(jì)在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭,連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí),盡量降低風(fēng)速。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計(jì)要求在放炮前后對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí),對(duì)巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進(jìn)行清掃和刷漿工作,并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時(shí)用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。

3、井下煤倉(cāng)、溜煤眼、輸送機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤(rùn)后迅速沉降。該方法簡(jiǎn)單易行有效,降塵率一般可達(dá)30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。

4、風(fēng)流凈化:設(shè)計(jì)在輸送機(jī)和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過(guò)避免進(jìn)風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細(xì)孔,壓力水從細(xì)孔中噴出形成水幕,從而達(dá)到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時(shí)打開(kāi)閥門進(jìn)行噴霧。

5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉(cāng)作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。

6、設(shè)計(jì)有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過(guò)濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

7、濕式鉆眼:掘進(jìn)工作面,特別是巖巷掘進(jìn)工作面,設(shè)計(jì)采用濕式鉆眼,使鑿眼過(guò)程中形成的粉塵濕潤(rùn)并排出,不致飛揚(yáng)。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚(yáng)到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時(shí),利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤(rùn)煤(巖)體,爆破時(shí)水汽化成水霧,濕潤(rùn)塵粒,起到降塵作用。

9、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),設(shè)計(jì)為采掘工人配備了防塵口罩。

10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長(zhǎng)每年組織編制實(shí)施。設(shè)計(jì)中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對(duì)作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測(cè),并按規(guī)定周期對(duì)接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過(guò)加強(qiáng)管理可保證井下作業(yè)場(chǎng)所、地點(diǎn)的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。

二、回采、掘進(jìn)工作面除塵

本礦井以一個(gè)炮采放頂煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計(jì)采用了綜合的防塵、除塵措施。

1、煤層注水:對(duì)回采工作面進(jìn)行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤(rùn),減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚(yáng)。

2、噴霧灑水:對(duì)掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤(rùn)沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚(yáng)起來(lái)。

3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時(shí),在掘進(jìn)井巷和硐室時(shí),必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

4、設(shè)計(jì)在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。

三、煤層注水防塵

(一)設(shè)計(jì)依據(jù)

該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,層理不甚明顯,機(jī)械強(qiáng)度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲(chǔ)量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點(diǎn)粉狀之無(wú)煙煤。

按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時(shí),煤層應(yīng)注水。

(二)煤層注水設(shè)計(jì)

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個(gè)循環(huán)注一次。

2、注水參數(shù)

鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)

鉆孔長(zhǎng)度:l=2.5m

鉆孔間距:b=3m

封孔器 ypa-120型 封孔長(zhǎng)度1.0m

注水壓力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、單孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---單孔注水量(t)

k---漏水系數(shù) 取1.2

n---濕潤(rùn)系數(shù) 取3

l---鉆孔長(zhǎng)度m 取2.5m

b---鉆孔間距m 取3m

m---煤層平均厚度m 取2.62m

3、注水時(shí)間

注水速度取1.5m3/h,注水時(shí)間約0.2h左右,全工作面注水時(shí)間估算5.0h,現(xiàn)場(chǎng)注水時(shí),可以用快速水分測(cè)定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤(rùn)的標(biāo)志。

4、注水設(shè)備

工作面選用_rb40/200型乳化液泵和_4r_乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時(shí)采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15個(gè)

冷拔無(wú)縫鋼管 150m

中壓鋼絲編織膠管 30m

快速接頭 20 個(gè)

鋼制三通 20 個(gè)

注水表dc-2/160 2個(gè)

等量分流器 df-3 10臺(tái)

減壓閥 280_.5q 2個(gè)

水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個(gè)。

生產(chǎn)過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強(qiáng)度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時(shí)總結(jié),予以改進(jìn)。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過(guò)一條d89×4.5l無(wú)縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場(chǎng)、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場(chǎng)及大巷采用d89×4.5mm無(wú)縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無(wú)縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無(wú)縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。

井下消防水量為7.5l/s,每個(gè)消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。

在主井筒井底、變電所等機(jī)電硐室入口,掘進(jìn)巷道入口,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險(xiǎn)的巷道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷和掘進(jìn)中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場(chǎng)、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,掘進(jìn)巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。

同時(shí),在井下采、掘工作面、煤倉(cāng)、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧防塵裝置。

在回采工作面上下順槽及掘進(jìn)工作面內(nèi),裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對(duì)各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。

隨著開(kāi)拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn),要及時(shí)鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個(gè)三通閥門,堅(jiān)持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。

五、粉塵監(jiān)測(cè)及粉塵監(jiān)測(cè)儀表

井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度每個(gè)月測(cè)定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測(cè),每3個(gè)月測(cè)定一次,定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個(gè)月測(cè)定一次。粉塵檢測(cè)儀表。配備cchz-1000

吸收法直讀。

根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),能勝任本職工作。

對(duì)接觸煤塵人員,要定期進(jìn)行身體檢查,對(duì)塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。

第2篇 盾構(gòu)掘進(jìn)施工安全管理措施

為了確實(shí)搞好隧洞掘進(jìn)機(jī)(tbm)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國(guó)家有關(guān)安全法規(guī),特對(duì)大同市塔山礦的現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行了專項(xiàng)布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進(jìn)安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護(hù)目鏡、護(hù)耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬(wàn)不能獨(dú)自進(jìn)洞。如果使用了標(biāo)簽牌,進(jìn)出隧洞應(yīng)及時(shí)取走或放回各自的標(biāo)簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時(shí)也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進(jìn)洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書(shū)。

(3)所有人員進(jìn)入隧洞須識(shí)別機(jī)器起動(dòng)的信號(hào),同時(shí)也須識(shí)別其他的聽(tīng)覺(jué)或視覺(jué)警報(bào)信號(hào)。

(4)千萬(wàn)不可把移動(dòng)的傳送帶當(dāng)作運(yùn)輸設(shè)備或用來(lái)載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會(huì)對(duì)眼睛造成損傷。

(6)千萬(wàn)不能站在可能因附物或移動(dòng)的機(jī)器部件而致傷的地方。這對(duì)操作地機(jī)承重設(shè)備的人員。(比如:對(duì)從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來(lái)說(shuō)尤為重要)

(7)仔細(xì)檢查隧洞外露面或刀盤(pán)前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時(shí)提供支撐。在任何可能的時(shí)候?qū)C(jī)器進(jìn)行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅(jiān)硬的巖石,時(shí)刻提防石頭從運(yùn)輸機(jī)、隧洞拱頂或機(jī)器頂部掉落下來(lái)的可能性。

(8)繞機(jī)器爬行時(shí)須特別小心。為了避免滑落,應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機(jī)器里面爬行時(shí)須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時(shí)須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計(jì)的工具來(lái)使用,不可超過(guò)它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

(12)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時(shí)不可在機(jī)器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺(tái)或儲(chǔ)存場(chǎng)來(lái)使用。

(14)按照規(guī)定的線路來(lái)引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時(shí)也防止對(duì)其它設(shè)備造成危害,保持機(jī)器周圍場(chǎng)地干凈,避免其它危險(xiǎn)。

2、隧洞支護(hù)安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問(wèn)頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護(hù)錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔沖洗干凈,錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在隧洞做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

(6)錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時(shí),噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點(diǎn),必須處理。

3、文明施工:

對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問(wèn)題要加強(qiáng)管理,并對(duì)各施工班組進(jìn)行整頓,做到各班組能及時(shí)清理自己工作范圍。做到施工過(guò)程工完料盡。現(xiàn)場(chǎng)材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治:

1、 通風(fēng):

(1)風(fēng)量核算:隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級(jí)串聯(lián)軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)量1250m3/min,全壓5000pa,通過(guò)直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時(shí)用風(fēng)量4 m3/min,共計(jì)200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)車180hp(134kw)兩臺(tái),100hp(74.4kw)一臺(tái),內(nèi)燃機(jī)車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min(歐洲二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)),共計(jì)用風(fēng)量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min,總裝機(jī)功率為1800kva,共計(jì)用風(fēng)量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風(fēng)量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進(jìn)入施工的后期,根據(jù)施工的實(shí)際情況,向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對(duì)于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗(yàn)不足,為了掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行,我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí),共同就瓦斯問(wèn)題采取對(duì)癥措施。同時(shí)由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車、掘進(jìn)除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大,我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測(cè)裝置,隨時(shí)監(jiān)測(cè)供風(fēng)情況,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。而且,我部擬在樁號(hào)2+100處采取一套2×37kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng),保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。有害氣體的濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進(jìn)工作面的空氣溫度不超過(guò)30℃,機(jī)電設(shè)備段的空氣溫度不超過(guò)34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對(duì)掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)點(diǎn),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng),每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫(xiě)在測(cè)風(fēng)點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果采取措施,進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?；仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測(cè)儀,要求每班至少檢測(cè)2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機(jī)頭和機(jī)尾除塵風(fēng)筒,設(shè)置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測(cè)儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測(cè)儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、 隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國(guó)家有關(guān)規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴(yán)的油桶,由專人押送到使用地點(diǎn)。

(5)防火器材必須每季進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、 隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災(zāi)蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、 隧洞水防治:

(1)tbm配備了機(jī)組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)圖紙等,繪制掘進(jìn)工程平面圖,并隨時(shí)觀測(cè)水文變化情況。水淹沒(méi)的掘進(jìn)區(qū)域,應(yīng)排除積水后進(jìn)行掘進(jìn)施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙、陷落柱時(shí),必須查明位置,掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行時(shí),應(yīng)進(jìn)行探放水前進(jìn)。

2、 隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計(jì)范圍,可在涌水段加設(shè)水倉(cāng)和排水泵站。

3、 探放水:

必須做好水害分析預(yù)報(bào),堅(jiān)持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計(jì),并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、 材料貯運(yùn):

(1)爆炸器材貯存租用宏遠(yuǎn)公司爆炸器材庫(kù)房,按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程存放,并由對(duì)方代為看管。

(2)爆炸材料運(yùn)輸,除遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外,還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對(duì)電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

六、運(yùn)輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)行車必須制定行車安全措施。機(jī)車司機(jī)必須按信號(hào)指令行車,在開(kāi)車前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。機(jī)車運(yùn)行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,司機(jī)離開(kāi)座位時(shí),必須扳緊剎車閘(在撥渣機(jī)上除外),但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機(jī)車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理。

2、運(yùn)人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過(guò)4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號(hào)閉瑣,人員上下車,嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場(chǎng)。

4、乘車人員嚴(yán)禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴(yán)禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號(hào)非危險(xiǎn)情況,任何人不得使用緊急停車信號(hào)。

七、電氣:

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲(chǔ)存處來(lái)使用。變壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)有的震動(dòng)和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對(duì)電器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對(duì)帶電線路進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)須關(guān)掉電源,開(kāi)關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開(kāi)。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開(kāi)后可能有帶電的危險(xiǎn)。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動(dòng)安全聯(lián)鎖線路、安全保護(hù)裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運(yùn)行正常。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求,還應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè),嚴(yán)禁任意接線接電,現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備、電線、線路均要專人負(fù)責(zé)管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設(shè)三級(jí)漏電保護(hù)器,非機(jī)械、機(jī)具操作人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)械機(jī)具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴(yán)格管理。

7 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第3篇 掘進(jìn)工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應(yīng)當(dāng)采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸?，具體如下：

1、 掘進(jìn)前，要及時(shí)打設(shè)措施孔，待瓦斯檢測(cè)后，方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過(guò)程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好，避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)

2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工，一次成孔。

施工時(shí)，鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔，兩人操作鉆機(jī)，開(kāi)孔時(shí)，一人扶住鉆機(jī)，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī)，持鉆人員開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機(jī)，另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后，持鉆者安裝鉆機(jī)，兩人一同扶住鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。如此反復(fù)，直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，并留專人看護(hù)，方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。

打鉆時(shí)，必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過(guò)程中，施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，操作人員注意力集中，防止傷人。

施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時(shí)，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時(shí)，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡，嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須停止或放慢截割速度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查，確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯異常涌出，應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào)，由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭管理措施

為認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司《關(guān)于開(kāi)展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動(dòng)的實(shí)施意見(jiàn)》的文件精神，切實(shí)加強(qiáng)我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭的管理措施，望掘進(jìn)專業(yè)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

一、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的頂板管理工作，同時(shí)要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過(guò)斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者，支部書(shū)記為本單位過(guò)斷層頂板安全教育第一責(zé)任者，技術(shù)員為本單位過(guò)斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者，跟班副區(qū)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)為本班的過(guò)斷層頂板安全管理現(xiàn)場(chǎng)直接責(zé)任人。各級(jí)管理人員要認(rèn)真履行職責(zé)，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位的“六級(jí)六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對(duì)發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級(jí)，做到“項(xiàng)目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進(jìn)度”五落實(shí)。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況，同時(shí)對(duì)下月隱患進(jìn)行排查，對(duì)隱患的排查法理實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)頂板安全。

四、強(qiáng)化技術(shù)管理，超前防范。

1、對(duì)于掘進(jìn)巷道過(guò)斷層要及時(shí)提出過(guò)斷層措施，無(wú)措施不得施工，對(duì)工作面過(guò)斷層支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測(cè)、斷面、頂板控制等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，科學(xué)合理的選擇支護(hù)方式，確定支護(hù)強(qiáng)度。

2、每月對(duì)所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)查，檢查重點(diǎn)是：斷面、支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結(jié)合各單位頂板管理的特點(diǎn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。

五、強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)

堅(jiān)持礦井所有巷道定期巡查制度，對(duì)存在重大隱患或過(guò)斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點(diǎn)盯防，確保治理措施落實(shí)到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點(diǎn)、責(zé)任單位、負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施、復(fù)查人員“六落實(shí)”，確保危險(xiǎn)源辨識(shí)治理的閉合管理。

六、強(qiáng)化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅(jiān)持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對(duì)圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實(shí)行光面爆破。

3、架棚支護(hù)巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉桿等必須齊全、安設(shè)牢固，腰幫背頂結(jié)實(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)堅(jiān)持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護(hù)巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%；托頂煤掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅(jiān)硬的頂板內(nèi)，在堅(jiān)硬頂板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度：錨桿支護(hù)不少于500mm，錨索支護(hù)不少于1500mm。

5、對(duì)于托頂煤掘進(jìn)巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進(jìn)的矩形巷道必須加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)，確保有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

七、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理

1、開(kāi)展支護(hù)質(zhì)量專項(xiàng)整治。重點(diǎn)是支護(hù)材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護(hù)合理、支撐有力、安全可靠。

2、對(duì)過(guò)斷層的巷道，必須加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)。對(duì)懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進(jìn)巷道、寬巷掘進(jìn)、巷道開(kāi)門，受采動(dòng)壓影響強(qiáng)烈或礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)的孤島面掘進(jìn)巷道，以及過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時(shí)，除加強(qiáng)支護(hù)確保支護(hù)質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)資金，保證監(jiān)測(cè)、監(jiān)控有效實(shí)施。

3、加強(qiáng)巷道修復(fù)、水倉(cāng)清挖等單項(xiàng)、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無(wú)漏洞。

4、頂板管理重點(diǎn)在井下現(xiàn)場(chǎng)，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊(duì)、班組，要求各單位加強(qiáng)干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對(duì)頂板危害性的認(rèn)識(shí)和自主保安能力。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，堅(jiān)持工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進(jìn)入工作地點(diǎn)，堅(jiān)持“安全確認(rèn)”，及時(shí)處理危矸懸?guī)r，堅(jiān)持先支后回，保持后路安全暢通，嚴(yán)禁空頂、冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)因施工質(zhì)量差或驗(yàn)收不認(rèn)真造成不良后果或事故的，要嚴(yán)肅追究責(zé)任。

8、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管。增強(qiáng)安監(jiān)員、質(zhì)量驗(yàn)收員的工作責(zé)任心，忠實(shí)履行職責(zé)，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第5篇 掘進(jìn)頭無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)預(yù)防瓦斯事故管理措施

一、停電應(yīng)急

1、主扇因停電停轉(zhuǎn)時(shí),主扇司機(jī)應(yīng)立即打開(kāi)防爆門,以利自然通風(fēng),并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及通風(fēng)、安檢等部門匯報(bào)。

2、井下瓦檢員應(yīng)在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中,并在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口打上柵欄并將揭示警標(biāo)吊掛好,禁止人員入內(nèi)。

3、如井下主要巷道中呈無(wú)風(fēng)狀態(tài)或微風(fēng)時(shí),由值班礦長(zhǎng)決定全礦工作人員是否全部撤出地面。

4、工作面工作人員在撤出工作面時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)應(yīng)清點(diǎn)人員,并指定專人把所有電器開(kāi)關(guān)打至零位。

二、恢復(fù)送電

1、來(lái)電后,主扇司機(jī)先關(guān)閉防爆門,再啟動(dòng)主扇,并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。

2、主扇啟動(dòng)30分鐘后,經(jīng)瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風(fēng)流穩(wěn)定正常,機(jī)電科方可派人向井下變電所送電。

3、掘進(jìn)頭局扇供電后,經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動(dòng)裝置附近10米范圍內(nèi),風(fēng)流中ch4濃度低于0.5%,掘進(jìn)工作面ch4濃度在1.0%以下時(shí),方可人工啟動(dòng)局扇,同時(shí)由工作面機(jī)電工由外向里逐臺(tái)送電。

4、如工作面ch4濃度達(dá)到或超過(guò)1.0%且低于3.0%時(shí),瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進(jìn)行排放;如ch4濃度超過(guò)3.0%時(shí),應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門,由通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)排放瓦斯措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,由救護(hù)隊(duì)隊(duì)員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)

5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進(jìn)入生產(chǎn)。

第6篇 對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面及采場(chǎng)的頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開(kāi)松軟巖層，盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過(guò)，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù)，金屬礦山過(guò)去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式，但目前支護(hù)效果最好，工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù)，主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。

(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消，使總的爆破震動(dòng)有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng)，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來(lái)分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開(kāi)采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū)，從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理，可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬，地表移動(dòng)下沉過(guò)程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析，有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填，做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。

第7篇 對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面及采場(chǎng)頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開(kāi)松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過(guò),避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過(guò)去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。

(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來(lái)分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開(kāi)采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過(guò)程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第8篇 過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭管理措施模版

為認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司《關(guān)于開(kāi)展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動(dòng)的實(shí)施意見(jiàn)》的文件精神,切實(shí)加強(qiáng)我礦雨季頂板管理工作,確保礦井安全生產(chǎn),現(xiàn)制定過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭的管理措施,望掘進(jìn)專業(yè)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

一、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過(guò)斷層掘進(jìn)迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本單位的頂板管理工作,同時(shí)要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過(guò)斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者,支部書(shū)記為本單位過(guò)斷層頂板安全教育第一責(zé)任者,技術(shù)員為本單位過(guò)斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者,跟班副區(qū)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)為本班的過(guò)斷層頂板安全管理現(xiàn)場(chǎng)直接責(zé)任人。各級(jí)管理人員要認(rèn)真履行職責(zé),筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位的“六級(jí)六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度,形成隱患排查、治理的閉合循環(huán),對(duì)發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級(jí),做到“項(xiàng)目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進(jìn)度”五落實(shí)。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況,同時(shí)對(duì)下月隱患進(jìn)行排查,對(duì)隱患的排查法理實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,確保實(shí)現(xiàn)頂板安全。

四、強(qiáng)化技術(shù)管理,超前防范。

1、對(duì)于掘進(jìn)巷道過(guò)斷層要及時(shí)提出過(guò)斷層措施,無(wú)措施不得施工,對(duì)工作面過(guò)斷層支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測(cè)、斷面、頂板控制等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算,科學(xué)合理的選擇支護(hù)方式,確定支護(hù)強(qiáng)度。

2、每月對(duì)所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)查,檢查重點(diǎn)是:斷面、支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)選擇是否合理,能否確保頂板安全,然后結(jié)合各單位頂板管理的特點(diǎn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。

五、強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)

堅(jiān)持礦井所有巷道定期巡查制度,對(duì)存在重大隱患或過(guò)斷層的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排專人重點(diǎn)盯防,確保治理措施落實(shí)到位,把隱患消滅在萌芽狀態(tài),要做到隱患地點(diǎn)、責(zé)任單位、負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施、復(fù)查人員“六落實(shí)”,確保危險(xiǎn)源辨識(shí)治理的閉合管理。

六、強(qiáng)化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁使用強(qiáng)度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破,堅(jiān)持光面爆破施工工藝,根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量,最大限度減少對(duì)圍巖的破壞,所有的炮掘迎頭必須實(shí)行光面爆破。

3、架棚支護(hù)巷道必須做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象;撐棍、拉桿等必須齊全、安設(shè)牢固,腰幫背頂結(jié)實(shí),迎頭10m范圍內(nèi)堅(jiān)持棚棚連鎖。

4、錨噴(錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等)支護(hù)巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%;托頂煤掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí),必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅(jiān)硬的頂板內(nèi),在堅(jiān)硬頂板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度:錨桿支護(hù)不少于500mm,錨索支護(hù)不少于1500mm。

5、對(duì)于托頂煤掘進(jìn)巷道和沿煤層頂板(易離層)掘進(jìn)的矩形巷道必須加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè),確保有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

七、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理

1、開(kāi)展支護(hù)質(zhì)量專項(xiàng)整治。重點(diǎn)是支護(hù)材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等,確保支護(hù)合理、支撐有力、安全可靠。

2、對(duì)過(guò)斷層的巷道,必須加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)。對(duì)懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進(jìn)巷道、寬巷掘進(jìn)、巷道開(kāi)門,受采動(dòng)壓影響強(qiáng)烈或礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)的孤島面掘進(jìn)巷道,以及過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時(shí),除加強(qiáng)支護(hù)確保支護(hù)質(zhì)量外,各單位都必須建立頂板離層報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)資金,保證監(jiān)測(cè)、監(jiān)控有效實(shí)施。

3、加強(qiáng)巷道修復(fù)、水倉(cāng)清挖等單項(xiàng)、零星工程的安全監(jiān)管力度,使安全監(jiān)控全面,無(wú)漏洞。

4、頂板管理重點(diǎn)在井下現(xiàn)場(chǎng),頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊(duì)、班組,要求各單位加強(qiáng)干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和頂板事故案例分析,不斷提高職工操作技能、對(duì)頂板危害性的認(rèn)識(shí)和自主保安能力。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,堅(jiān)持工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進(jìn)入工作地點(diǎn),堅(jiān)持“安全確認(rèn)”,及時(shí)處理危矸懸?guī)r,堅(jiān)持先支后回,保持后路安全暢通,嚴(yán)禁空頂、冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,對(duì)因施工質(zhì)量差或驗(yàn)收不認(rèn)真造成不良后果或事故的,要嚴(yán)肅追究責(zé)任。

8、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管。增強(qiáng)安監(jiān)員、質(zhì)量驗(yàn)收員的工作責(zé)任心,忠實(shí)履行職責(zé),真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第9篇 掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施

1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時(shí)工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng),任何人不得隨意停開(kāi)局扇或斷開(kāi)風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或工作面瓦斯超限時(shí),都能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開(kāi)動(dòng)局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。

6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長(zhǎng)的便推攜式瓦斯報(bào)警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動(dòng)斷電的瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn),保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過(guò)5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題,電工要及時(shí)處理。

10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第10篇 井筒掘進(jìn)的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時(shí)鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時(shí)鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開(kāi)挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身5-10m后,應(yīng)進(jìn)行,永久支護(hù)。

④立井施工永久支護(hù)前應(yīng)指派專人觀測(cè)地面沉降和臨時(shí)支護(hù)后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進(jìn)。

①井口是否有安保人員和掘進(jìn)的安全措施。

②井筒掘進(jìn)時(shí),應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時(shí),孔深超過(guò)3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時(shí)支護(hù)時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)月;錨噴臨時(shí)支護(hù)時(shí),采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

④井筒施工中,與井簡(jiǎn)直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時(shí)砌筑永久支護(hù)3~5m。,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護(hù)時(shí),其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過(guò)斷層時(shí),距破碎帶前10m,必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測(cè)等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開(kāi)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí),是否采取震動(dòng)放炮措施。放炮時(shí),人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長(zhǎng)度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的材料砌好。

⑿井筒在施工時(shí)所開(kāi)鑿的各種臨時(shí)硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉(cāng)等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅(jiān)硬可不填充,僅加封閉。

第11篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總

成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽(tīng)取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開(kāi)展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。

5)編制礦壓觀測(cè)方案,分析頂板活動(dòng)規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開(kāi)展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè),確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

第12篇 對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面采場(chǎng)頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開(kāi)松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過(guò),避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過(guò)去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。

(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來(lái)分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開(kāi)采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過(guò)程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第13篇 巷道掘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

(1)巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說(shuō)明書(shū)。

(3)在掘進(jìn)工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進(jìn)工作面距煤層5m時(shí)應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個(gè)。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

(5)對(duì)掘巖石巷道相距15 m時(shí),要停止一頭掘進(jìn)(用放炮方法);距貫通地點(diǎn)5m時(shí),開(kāi)始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時(shí),剩余最后10 m未掘巷時(shí),放炮前由班(組)長(zhǎng)指派警戒員到所有通向貫通地點(diǎn)的巷道口進(jìn)行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號(hào),不得到通知不準(zhǔn)擅自離開(kāi)警戒區(qū);距貫通點(diǎn)5m時(shí),開(kāi)始打探眼。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負(fù)責(zé),其他無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點(diǎn)距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

(12)超過(guò)400 mm長(zhǎng)的大矸石必須經(jīng)過(guò)破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過(guò)斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過(guò)車沿。

(13)臨時(shí)支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過(guò)多的材料。

(17)在交岔點(diǎn)施工時(shí),木支架巷道中的支巷開(kāi)口處架設(shè)臺(tái)棚后才能進(jìn)行支巷掘進(jìn)。

(18)錨噴支護(hù)時(shí):錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時(shí),可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計(jì)要求。

第14篇 z掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施

1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時(shí)工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng),任何人不得隨意停開(kāi)局扇或斷開(kāi)風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或工作面瓦斯超限時(shí),都能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開(kāi)動(dòng)局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。

6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長(zhǎng)的便推攜式瓦斯報(bào)警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動(dòng)斷電的瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn),保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過(guò)5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題,電工要及時(shí)處理。

10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第15篇 掘進(jìn)工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進(jìn)前,要及時(shí)打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測(cè)后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過(guò)程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時(shí)加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)

2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,一次成孔。

施工時(shí),鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開(kāi)孔時(shí),一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時(shí),必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過(guò)程中,施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時(shí),當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào),只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時(shí),必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時(shí),施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí),必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào),由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。