- 目錄
-
第1篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術因素,對礦塵防治應采取“預防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋,但又要防止因風速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。
在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風防塵:通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風速為0.5-2.0m/s。設計將風速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風速。為控制風速,設計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,盡量降低風速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉(zhuǎn)載地點都設有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風流凈化:設計在輸送機和主要通風巷設置風流凈化水幕,通過避免進風的污染和避免串聯(lián)通風等以凈化風流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風流的目的,回采工作面水幕安設在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進工作面水幕安設在距工作面5~8m處,當巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。
5、巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設置觀察孔通風,確保皮帶頭處有效通風。
6、設計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,所以應加強個體防護,設計為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵進行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業(yè)場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。
二、回采、掘進工作面除塵
本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設計采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。
2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。
3、濕式作業(yè):井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、設計在采、掘工作面回風巷安設了風流凈化水幕。水幕的設置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設計依據(jù)
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結構簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應注水。
(二)煤層注水設計
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準備班完成,二個循環(huán)注一次。
2、注水參數(shù)
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數(shù) 取1.2
n---濕潤系數(shù) 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時間
注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標志。
4、注水設備
工作面選用_rb40/200型乳化液泵和_4r_乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個
鋼制三通 20 個
注水表dc-2/160 2個
等量分流器 df-3 10臺
減壓閥 280_.5q 2個
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。
生產(chǎn)過程中不斷總結經(jīng)驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應該隨時總結,予以改進。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標準。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。
在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應設有支管和閥門。在有火災危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設置支管和閥門。在設有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置均設置相應的給水栓灑水降塵。
同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上均設置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進工作面內(nèi),裝煤點下風方向15-25m處,均設置一道風流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設施,井下各運輸系統(tǒng)如工作面運輸機頭、轉(zhuǎn)載點、煤倉等必須安設噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設防塵管路,每50米安設一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。
五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表
井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據(jù)通風質(zhì)量標準化標準和礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓,能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
第2篇 盾構掘進施工安全管理措施
為了確實搞好隧洞掘進機(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。
一、隧洞施工安全:
1、tbm掘進安全:
(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標簽牌,進出隧洞應及時取走或放回各自的標簽。
(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓和所需的證書。
(3)所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。
(4)千萬不可把移動的傳送帶當作運輸設備或用來載人。
(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。
(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設備的人員來說尤為重要)
(7)仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C器進行維修以前應繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石,時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。
(8)繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機器里面爬行時須特別小心。
(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。
(10)在每班次工作前應檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當作其它非設計的工具來使用,不可超過它們的載重量。
(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設備。
(12)掘進機作業(yè)時,內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。
(13)當液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。
(14)按照規(guī)定的線路來引導軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設備造成危害,保持機器周圍場地干凈,避免其它危險。
2、隧洞支護安全:
(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。
(2)錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。
(3)使用錨固劑固定錨桿時,應將孔沖洗干凈,錨固劑應按規(guī)定攪拌均勻。
(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時,必須有安全措施。
(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。
(6)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
(8)巖幫的涌水點,必須處理。
3、文明施工:
對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理,并對各施工班組進行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡。現(xiàn)場材料安放有序。
二、通風和瓦斯、粉塵防治:
1、 通風:
(1)風量核算:隧峒通風使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風機,風量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風量4 m3/min,共計200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內(nèi)燃機車每kw的用風量為1.5m3/min(歐洲二號標準),共計用風量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設備冷卻每1000kva用風量150 m3/min,總裝機功率為1800kva,共計用風量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風量為1183.6 m3/min。考慮到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風機能滿足生產(chǎn)的需要。當進入施工的后期,根據(jù)施工的實際情況,向峒內(nèi)的供風量應適當增大。
(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足,為了掘進工作的順利進行,我部積極與煤礦有關部門協(xié)商和學習,共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L量較大,我部準備配置必要的風量、風速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風情況,及時采取補救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風機串聯(lián)通風,保證隧洞通風安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(3)掘進工作面的進風流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。
(4)掘進工作面的空氣溫度不超過30℃,機電設備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。
(5)對掘進工作面和其他用風點,應根據(jù)實際需要隨時測風,每次測風結果應記錄并寫在測風點的記錄牌上,并根據(jù)測風結果采取措施,進行風量調(diào)節(jié)?；仫L流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。
2、瓦斯防治:
(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。
(2)回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。
3、粉塵防治:
(1)tbm機頭和機尾除塵風筒,設置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。
(2)噴射混凝土結束后,隧洞應分幾段噴霧降塵。
(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。
4、通風安全監(jiān)控:
(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進行檢驗。
(2)安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少一次。
三、防火:
1、 隧洞滅火管理:
(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關防火的規(guī)定。
(2)tbm利用供水系統(tǒng)設置消防管路,并采取保證消防用水。
(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關規(guī)程要求。
(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴的油桶,由專人押送到使用地點。
(5)防火器材必須每季進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 隧洞滅火防治:
(1)保證隧洞通風,降低瓦斯?jié)舛取?/p>
(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災范圍。
(3)布置專用滅火器,防止火災蔓延。
(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。
四、水防治:
1、 隧洞水防治:
(1)tbm配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進工作的順利進行。
(2)根據(jù)地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件和設計圖紙等,繪制掘進工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進區(qū)域,應排除積水后進行掘進施工。
(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙、陷落柱時,必須查明位置,掘進作業(yè)進行時,應進行探放水前進。
2、 隧洞排水:
(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應不小于25%的工作水泵能力。
(2)工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。
(3)當隧洞涌水超出設計范圍,可在涌水段加設水倉和排水泵站。
3、 探放水:
必須做好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設計,并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
五、爆炸:
1、 材料貯運:
(1)爆炸器材貯存租用宏遠公司爆炸器材庫房,按照國家有關規(guī)程存放,并由對方代為看管。
(2)爆炸材料運輸,除遵守民用爆炸物品管理條例外,還應遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。
2、 隧洞爆破:
(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。
(2)爆破工作必須由專職爆破工擔任。
(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。
(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風筒等設施進行保護。
六、運輸:
1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴禁將頭或身體探出車外,司機離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機上除外),但不得關閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。
2、運人車發(fā)車前應檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。
3、雙軌段必須設置信號閉瑣,人員上下車,嚴禁其他車輛進入乘車場。
4、乘車人員嚴禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。
5、緊急停車信號非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。
七、電氣:
1、當電線控制盒不在電工的直接控制下應將其鎖住。
2、不可將電線盒當作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應有的震動和磁性可以導致偶然接觸。
3、只有稱職的電工可以對電器進行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進行保養(yǎng)時須關掉電源,開關上須標有“停止使用”的標記。
4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。
5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復位并且運行正常。
6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設及電力設施的安裝和使用應符合規(guī)范要求,還應按施工組織設計要求架設,嚴禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機電設備、電線、線路均要專人負責管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設三級漏電保護器,非機械、機具操作人員不準動用機械機具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴格管理。
7 施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。
第3篇 掘進工作面氣溫、氣壓變化管理響應機制及安全技術組織措施
由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會導致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術措施：
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應當采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸蓿唧w如下：
1、 掘進前，要及時打設措施孔，待瓦斯檢測后，方可向前掘進所規(guī)定進尺。
2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應及時進行填充。
4、 風筒必須完好，避免影響通風。
二、 施工前準備
1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
2、 清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進行檢測
2、措施要用手持式防突風動鉆機施工，一次成孔。
施工時，鉆探人員根據(jù)措施要求打設措施孔，兩人操作鉆機，開孔時，一人扶住鉆機，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機，鉆進50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機，持鉆人員開動鉆機，全速鉆進。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機，另一個將接長鉆桿對接。然后，持鉆者安裝鉆機，兩人一同扶住鉆機，全速鉆進。如此反復，直至鉆探至設計孔深。
四、安全技術措施
1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖，并留專人看護，方可進入。
2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。
嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。
打鉆時，必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴禁施工作業(yè)。
打眼過程中，施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況，操作人員注意力集中，防止傷人。
施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴禁作業(yè)。
施工鉆孔時，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報，只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。
打設鉆孔時，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。
各種風管接口必須用u型卡，嚴禁用其他物件代替。
打鉆時，施工人員應站在鉆機的兩側(cè)操作，嚴禁站在鉆機的正后方。
每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時，必須停止或放慢截割速度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進風巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時，方可恢復作業(yè)。
加強機電設備的防爆檢查，確保所有電氣設備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設備時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。
工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出，應及時向礦調(diào)度和通風科匯報，由通風科采取相應措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 過斷層掘進迎頭管理措施
為認真貫徹集團公司《關于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神，切實加強我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過斷層掘進迎頭的管理措施，望掘進專業(yè)各單位遵照執(zhí)行。
一、強化組織領導
各過斷層掘進迎頭單位必須相應成立本單位頂板管理領導小組，負責本單位的頂板管理工作，同時要制定相應的頂板管理措施。
二、明確責任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責任者，技術員為本單位過斷層頂板安全技術責任者，跟班副區(qū)長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場直接責任人。各級管理人員要認真履行職責，筑牢安全防線。
三、完善制度。
1、完善礦井、科室、區(qū)隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級，做到“項目、資金、設備材料、責任人、進度”五落實。
2、每月底總結當月隱患治理情況，同時對下月隱患進行排查，對隱患的排查法理實行動態(tài)管理，確保實現(xiàn)頂板安全。
四、強化技術管理，超前防范。
1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施，無措施不得施工，對工作面過斷層支護設計要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學計算，科學合理的選擇支護方式，確定支護強度。
2、每月對所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進行全面復查，檢查重點是：斷面、支護形式、支護參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。
五、強化危險源辨識
堅持礦井所有巷道定期巡查制度，對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點盯防，確保治理措施落實到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點、責任單位、負責人、整改時間、整改措施、復查人員“六落實”，確保危險源辨識治理的閉合管理。
六、強化質(zhì)量管理
1、必須使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁使用強度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護材料。
2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。
3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉桿等必須齊全、安設牢固，腰幫背頂結實，迎頭10m范圍內(nèi)堅持棚棚連鎖。
4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設計值的90%；托頂煤掘進巷道采用錨網(wǎng)帶支護時，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內(nèi)，在堅硬頂板內(nèi)的錨固長度：錨桿支護不少于500mm，錨索支護不少于1500mm。
5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監(jiān)測，確保有效監(jiān)測監(jiān)控。
七、強化現(xiàn)場管理
1、開展支護質(zhì)量專項整治。重點是支護材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護合理、支撐有力、安全可靠。
2、對過斷層的巷道，必須加強對頂板的監(jiān)測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門，受采動壓影響強烈或礦壓顯現(xiàn)強的孤島面掘進巷道，以及過斷層等地質(zhì)構造變化帶時，除加強支護確保支護質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報警監(jiān)測系統(tǒng)，對所需儀器儀表分管領導要落實資金，保證監(jiān)測、監(jiān)控有效實施。
3、加強巷道修復、水倉清挖等單項、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無漏洞。
4、頂板管理重點在井下現(xiàn)場，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊、班組，要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎知識培訓和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。
5、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅持工程質(zhì)量的終身負責制和責任追究制。
6、職工進入工作地點，堅持“安全確認”，及時處理危矸懸?guī)r，堅持先支后回，保持后路安全暢通，嚴禁空頂、冒險作業(yè)。
7、嚴格工程質(zhì)量驗收制度，對因施工質(zhì)量差或驗收不認真造成不良后果或事故的，要嚴肅追究責任。
8、加強質(zhì)量驗收監(jiān)管。增強安監(jiān)員、質(zhì)量驗收員的工作責任心，忠實履行職責，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。
第5篇 掘進頭無計劃停電停風預防瓦斯事故管理措施
一、停電應急
1、主扇因停電停轉(zhuǎn)時,主扇司機應立即打開防爆門,以利自然通風,并迅速向礦領導、礦調(diào)度及通風、安檢等部門匯報。
2、井下瓦檢員應在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風流中,并在掘進工作面回風口打上柵欄并將揭示警標吊掛好,禁止人員入內(nèi)。
3、如井下主要巷道中呈無風狀態(tài)或微風時,由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。
4、工作面工作人員在撤出工作面時,跟班隊長或班組長應清點人員,并指定專人把所有電器開關打至零位。
二、恢復送電
1、來電后,主扇司機先關閉防爆門,再啟動主扇,并通知相關領導及部門。
2、主扇啟動30分鐘后,經(jīng)瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風流穩(wěn)定正常,機電科方可派人向井下變電所送電。
3、掘進頭局扇供電后,經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內(nèi),風流中ch4濃度低于0.5%,掘進工作面ch4濃度在1.0%以下時,方可人工啟動局扇,同時由工作面機電工由外向里逐臺送電。
4、如工作面ch4濃度達到或超過1.0%且低于3.0%時,瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進行排放;如ch4濃度超過3.0%時,應匯報有關領導及通風部門,由通風區(qū)制定專項排放瓦斯措施,并經(jīng)礦總工程師批準后,由救護隊隊員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)
5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進入生產(chǎn)。
第6篇 對巷道型掘進工作面及采場的頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應避開松軟巖層，盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當部分的井巷需要支護，金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護形式，但目前支護效果最好，工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術，主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對采場底部結構的破壞等。
可用地質(zhì)力學的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構造的類型和歷史，結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果，從地質(zhì)力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū)，從而使地壓觀測的選點和設計比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬，地表移動下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上，用地質(zhì)力學的方法，對采空區(qū)情況進行分析，有計劃地對一些采空區(qū)進行充填，做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。
第7篇 對巷道型掘進工作面及采場頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結構的破壞等。
可用地質(zhì)力學的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構造的類型和歷史,結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果,從地質(zhì)力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質(zhì)力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第8篇 過斷層掘進迎頭管理措施模版
為認真貫徹集團公司《關于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神,切實加強我礦雨季頂板管理工作,確保礦井安全生產(chǎn),現(xiàn)制定過斷層掘進迎頭的管理措施,望掘進專業(yè)各單位遵照執(zhí)行。
一、強化組織領導
各過斷層掘進迎頭單位必須相應成立本單位頂板管理領導小組,負責本單位的頂板管理工作,同時要制定相應的頂板管理措施。
二、明確責任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責任者,支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責任者,技術員為本單位過斷層頂板安全技術責任者,跟班副區(qū)長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場直接責任人。各級管理人員要認真履行職責,筑牢安全防線。
三、完善制度。
1、完善礦井、科室、區(qū)隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度,形成隱患排查、治理的閉合循環(huán),對發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級,做到“項目、資金、設備材料、責任人、進度”五落實。
2、每月底總結當月隱患治理情況,同時對下月隱患進行排查,對隱患的排查法理實行動態(tài)管理,確保實現(xiàn)頂板安全。
四、強化技術管理,超前防范。
1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施,無措施不得施工,對工作面過斷層支護設計要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學計算,科學合理的選擇支護方式,確定支護強度。
2、每月對所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進行全面復查,檢查重點是:斷面、支護形式、支護參數(shù)選擇是否合理,能否確保頂板安全,然后結合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。
五、強化危險源辨識
堅持礦井所有巷道定期巡查制度,對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排專人重點盯防,確保治理措施落實到位,把隱患消滅在萌芽狀態(tài),要做到隱患地點、責任單位、負責人、整改時間、整改措施、復查人員“六落實”,確保危險源辨識治理的閉合管理。
六、強化質(zhì)量管理
1、必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴禁使用強度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護材料。
2、繼續(xù)推行中深孔爆破,堅持光面爆破施工工藝,根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量,最大限度減少對圍巖的破壞,所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。
3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風亮牙、吊架等現(xiàn)象;撐棍、拉桿等必須齊全、安設牢固,腰幫背頂結實,迎頭10m范圍內(nèi)堅持棚棚連鎖。
4、錨噴(錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等)支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設計值的90%;托頂煤掘進巷道采用錨網(wǎng)帶支護時,必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內(nèi),在堅硬頂板內(nèi)的錨固長度:錨桿支護不少于500mm,錨索支護不少于1500mm。
5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板(易離層)掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監(jiān)測,確保有效監(jiān)測監(jiān)控。
七、強化現(xiàn)場管理
1、開展支護質(zhì)量專項整治。重點是支護材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等,確保支護合理、支撐有力、安全可靠。
2、對過斷層的巷道,必須加強對頂板的監(jiān)測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門,受采動壓影響強烈或礦壓顯現(xiàn)強的孤島面掘進巷道,以及過斷層等地質(zhì)構造變化帶時,除加強支護確保支護質(zhì)量外,各單位都必須建立頂板離層報警監(jiān)測系統(tǒng),對所需儀器儀表分管領導要落實資金,保證監(jiān)測、監(jiān)控有效實施。
3、加強巷道修復、水倉清挖等單項、零星工程的安全監(jiān)管力度,使安全監(jiān)控全面,無漏洞。
4、頂板管理重點在井下現(xiàn)場,頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊、班組,要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎知識培訓和頂板事故案例分析,不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。
5、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查,堅持工程質(zhì)量的終身負責制和責任追究制。
6、職工進入工作地點,堅持“安全確認”,及時處理危矸懸?guī)r,堅持先支后回,保持后路安全暢通,嚴禁空頂、冒險作業(yè)。
7、嚴格工程質(zhì)量驗收制度,對因施工質(zhì)量差或驗收不認真造成不良后果或事故的,要嚴肅追究責任。
8、加強質(zhì)量驗收監(jiān)管。增強安監(jiān)員、質(zhì)量驗收員的工作責任心,忠實履行職責,真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。
第9篇 掘進工作面瓦斯管理安全措施
1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。
2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第10篇 井筒掘進的安全安全管理措施
(1)表土施工。
①表土施工必須根據(jù)當?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。
②立井表土施工應設置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密、井下作業(yè)安全。
③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土時,明槽深度應使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5-10m后,應進行,永久支護。
④立井施工永久支護前應指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。
(2)井筒掘進。
①井口是否有安保人員和掘進的安全措施。
②井筒掘進時,應編制井筒鉆眼爆破圖表以指導施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。
③掛圈背板臨時支護時間不得超過一個月;錨噴臨時支護時,采用短段掘進及永久支護。
④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護3~5m。,
⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。
⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。
⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復送電。
⑧井壁厚度是否符合設計規(guī)定。
⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。
⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。
⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設的卡子、梁、導水管等一切設施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設計強度的材料砌好。
⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。
第11篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員:掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產(chǎn)技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。
1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預報,并且要把好設計關,采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質(zhì)量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第12篇 對巷道型掘進工作面采場頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結構的破壞等。
可用地質(zhì)力學的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構造的類型和歷史,結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果,從地質(zhì)力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質(zhì)力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第13篇 巷道掘進現(xiàn)場安全管理措施
(1)巷道的掘進毛斷面不得小于設計規(guī)定。
(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。
(3)在掘進工作面打眼前,應找凈頂板和兩幫的浮石。
(4)掘進工作面距煤層5m時應打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應及時報告礦調(diào)度室。
(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(用放炮方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。
(6)掘進工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準擅自離開警戒區(qū);距貫通點5m時,開始打探眼。
(7)嚴格執(zhí)行防塵措施。
(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負責,其他無關人員不準裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。
(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準放炮的制度。
(11)掘進工作面禁止放糊炮。
(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準超過車沿。
(13)臨時支護距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應緊跟工作面。
(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。
(15)斜巷掘進工作面上方要設牢固的安全擋板。
(16)大斷面巷道施工必須架設牢固的腳手架,腳手架上面不準存放過多的材料。
(17)在交岔點施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設臺棚后才能進行支巷掘進。
(18)錨噴支護時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設計要求。
第14篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施
1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。
2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第15篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應機制安全技術組織措施
由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術措施:
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應當采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:
1、 掘進前,要及時打設措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。
2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應及時進行填充。
4、 風筒必須完好,避免影響通風。
二、 施工前準備
1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測
2、措施要用手持式防突風動鉆機施工,一次成孔。
施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復,直至鉆探至設計孔深。
四、安全技術措施
1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。
2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。
嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。
打鉆時,必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。
打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。
施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。
施工鉆孔時,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。
打設鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。
各種風管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。
打鉆時,施工人員應站在鉆機的兩側(cè)操作,嚴禁站在鉆機的正后方。
每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復作業(yè)。
加強機電設備的防爆檢查,確保所有電氣設備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。
工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應及時向礦調(diào)度和通風科匯報,由通風科采取相應措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
