第1篇 采煤工作面設計與施工管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 首采區(qū)首個采煤工作面必須編制工作面設計，采區(qū)內其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設計編制簡單設計說明，地質變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規(guī)設計。
第2條 首采區(qū)首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批，其他工作面編制的簡單設計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批，報公司采掘處備案。
第3條 采煤工作面設計或簡單設計說明必須與采區(qū)設計一同建檔管理，以便查閱。
第二節(jié) 采煤工作面設計內容及要求
第4條 編制的依據(jù)
1.《煤礦工業(yè)設計規(guī)范》煤炭工業(yè)出版社2005年版。
2.《煤炭生產技術管理基礎工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。
3．《煤炭安全質量標準化標準及考核辦法》晉煤安發(fā)(2009)269號。
4.《煤礦安全技術基礎管理》 煤炭工業(yè)出版社???????????????????????? 2003版
5.《煤礦綜采生產管理手冊》
6.《煤礦安全規(guī)程》2023年版
第5條? 設計程序
1. 回采工作面設計由礦技術科按回采面銜接安排，由總工程師指定工作面設計負責人。
2. 由礦總工程師組織有關科室依據(jù)采區(qū)設計研究確定回采工作面設計的具體原則。
3. 有關單位應根據(jù)確定回采工作面設計的具體原則提供相關基礎資料。
4. 設計負責人依據(jù)關單位提供相關基礎資料和確定的設計原則進行采煤工作面圖紙設計
5. 編制回采工作面設計說明書
6. 由礦總工程師組織有關單位負責人對回采工作面設計進行審查。經修改通過后報送公司或礦有關單位。
第6條 設計依據(jù)
1. 公司批準的采區(qū)設計或設計方案。
2. 礦總工程師和地測副總工程師批準的該塊段的地質說明書.
3. 設計采面位置、范圍，井上、下關系及四鄰采面（邊界）的地質情況。包括煤層賦存情況、水文地質、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征，煤層爆炸傾向，煤層發(fā)火傾向。
4. 設計采面內煤層頂?shù)装鍘r性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關系；鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。
5. 鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。
6. 研究確定的工作面設計的具體原則。
第7條 工作面設計內容
1. 工作面（階段）所處位置及編號（沒有可不編號），所采煤層位置（編號），巷道斷面及支護形式、掘進設備，采掘比例關系。
2. 工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱，鄰近工作面開采情況，采動對地面的影響預測及采取的相應措施，工作面儲量計算及回收率。
3. 回采工藝、頂板管理、采煤方法、設備選型、生產能力、可采期及工作制度。
4. 工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預測，通風系統(tǒng)、設施、風量計算及風量的驗算。
5. 工作面煤、材料、設備、人員運輸設施及能力，并附系統(tǒng)圖（示意）
6. 供電系統(tǒng)設計及能力核定
7. 供排水系統(tǒng)設計（包括供水系統(tǒng)、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設備及能力的選擇、小水倉的設置）
8. 通風及照明系統(tǒng)設計
9. 監(jiān)測系統(tǒng)設計
10. 綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設施、措施及灌漿系統(tǒng)的確定
11. 防治瓦斯、煤層突出、火災、透水及其它危險現(xiàn)象的安全技術措施
12. 采面主要技術經濟指標
13. 工作面設計附圖
(1) 巷道平面布置及機械配備圖
(2) 通風系統(tǒng)及設施圖
(3) 供電系統(tǒng)圖
(4) 掘進系統(tǒng)平、剖面圖
(5) 生產系統(tǒng)圖
第8條? 回采工作面設計說明書編制格式及順序（內容）
1.概述
1.1? 工作面的位置及與鄰近采區(qū)或主要大巷（上山）的關系。
1.2? 設計工作面周圍開采狀況
1.3? 設計工作面所采煤層及開采順序
1.4? 該工作面計劃接替時間
1.5? 該工作面采用何種方式開采，走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。
1.6? 其它特殊說明及安裝時間
2.工作面地質概況
2.1? 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律
2.2? 煤層頂、底板巖性及工作面地質變化情況
2.3? 工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期
2.4? 工作面水文情況、煤層上覆主要含水層，對開采的影響，預計涌水量
3.巷道布置
3.1? 工作面開采方向及布置原則
3.2? 順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關系
3.3? 工作面順槽布置的依據(jù)，與鄰近采空區(qū)煤柱情況；順槽斷面規(guī)格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。
3.4? 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護要求。
3.5? 溜煤眼個數(shù)及設置原則，溜煤眼位置及與運輸巷道相互關系。
3.6? 聯(lián)絡巷個數(shù)、布置原則及用途，并說明聯(lián)絡巷的主要技術特征。
3.7? 其它硐室規(guī)格、位置及用途。
4.工作面主要技術參數(shù)
4.1? 工作面傾斜（走向）長度及推進長度
4.2? 采高及其確定依據(jù)
4.3? 工作面儲量表
4.4? 月進度及可采期的計算
4.5? 作業(yè)制度
5.工作面設備選型及技術特征
5.1? 選型原則和依據(jù)
5.2? 液壓支架（單體液壓支柱）端頭支架、過渡架技術特征
5.3? 采煤機技術特征
5.4? 工作面運輸機（綜放工作面包括后運輸機）技術特征
5.5? 順槽轉載機（綜放工作面包括破碎機）技術特征
5.6? 順槽膠帶運輸機技術特征
5.7? 浮化液泵站技術特征
6.設備布置
6.1? 液壓支架（單體液壓支柱）布設方式及數(shù)量、支護長度及配合布設尺寸（單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護要求）。
6.2? 工作面運輸機鋪設總長度及配合尺寸。
6.3? 運輸巷內設備布置、設備型號、數(shù)量及運輸長度和設備安裝要求。
6.4? 軌道巷設備布置、設備型號及設備主要技術參數(shù)
7.各生產系統(tǒng)及主要安全措施
7.1? 運輸系統(tǒng)
7.1.1? 煤流運輸路線
7.1.2? 進架（梁、柱）撤架（梁、柱）和材料運輸線路。
7.2? 通風系統(tǒng)
7.2.1? 風量計算原則及風量確定
7.2.2? 工作面進、回風路線
7.7.3? 主要的通風設施
7.3?? 供排水系統(tǒng)
7.3.1? 水源、供水方式的選擇、供水管路規(guī)格及路線
7.3.2? 排水方式的確定及局部疏排水說明
7.4? 綜合防塵方式的選擇及防塵設施布置要求
7.5? 隔爆設施選擇及布置要求
7.6? 供電系統(tǒng)
7.6.1? 設備總容量的計算、供電設備及設備選型
7.6.2? 通訊、照明設備選型及布置
7.7? 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
7.8? 工作面主要技術經濟指標。
7.9? 礦壓情況預計
7.10 主要安全措施
7.11 避災路線（移動救生艙位置，永久避難硐室位置及容納人數(shù)）
8.附圖紙要求如下:
1. 工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護斷面圖
2. 煤層綜合柱狀圖
3. 工作面機械配備圖
4. 通風系統(tǒng)圖
5. 綜合防塵系統(tǒng)圖
6. 排水系統(tǒng)圖
7. 供電系統(tǒng)圖
8. 通訊及監(jiān)測監(jiān)控布置圖
9. 生產系統(tǒng)圖
10. 支架布置圖
11. 液壓系統(tǒng)圖
12. 避災路線圖
第2篇 煤礦采煤工作面文明生產管理標準
一、頂板
(一)錨噴支護頂板完好,無漿皮開裂現(xiàn)象。如有易落漿皮,必須及時搗落;當漿皮開裂掉落面積大于0.5×0.5m2時,必須安排人員找頂并建立專項記錄臺賬,班班檢查,出現(xiàn)異常情況時必須及時向生產技術科反應。
(二)錨網帶支護頂板無碎矸網兜。頂板出現(xiàn)碎矸網兜時,必須及時搗掉易落碎矸;網破時,必須及時用鐵絲或同型號網片重新連補,以不再漏渣為準,嚴禁使用聯(lián)網繩補網。如因頂板破碎網兜無法消除時,必須采用鐵絲網配合木點柱加強護頂(木點柱要求直徑大致統(tǒng)一,粉刷紅白相間防腐漆,支設整齊偏差不大于±50mm,各木點柱緊固牢靠并有防倒措施);大面積頂板破碎嚴重、頂板有明顯的離層或偽頂冒落嚴重時,必須采取架棚或補打錨索梁加強支護。
(三)頂板上嚴禁有廢舊閑置的繩頭、鐵絲頭、起吊環(huán)、花籃螺絲、鏈條等雜物。
(四)頂板淋水地點(頂板淋水較小,呈滴裝可不用設置擋雨棚),必須安設擋雨棚,擋雨棚可采用阻燃雙抗網或廢舊回收的風筒布配合鐵絲網制作。擋雨棚吊掛平整并能有效疏導淋水,擋雨棚不得有水兜、破洞等現(xiàn)象。若先前淋水地點已無淋水,必須及時拆除擋雨棚。
(五)工作面兩巷端頭后老塘垮落不實,懸頂面積達到2×5m2及以上或頂板堅硬不易垮落時,端頭支架前一個拉架步距范圍內,必須堅持拆卸巷頂錨索、錨桿,最大限度的回收托盤、鋼帶等。
(六)頂板下沉量不得影響安全行人高度。堅持正確使用頂板離層儀,動態(tài)保持離層儀干凈整潔。
二、巷幫
(一)幫鼓不至影響安全生產。巷幫收斂量不得大于巷道原設計寬度的40%,否則,必須進行刷幫以保證巷道寬度。刷幫時必須采取安全有效的防護措施。
(二)幫錨各組件完好無損,螺母緊固可靠,無松動或缺少螺母、木墊板、木托盤、鐵托盤等現(xiàn)象。兩巷超前20m范圍內,幫部壓力顯現(xiàn)明顯,巷幫變形嚴重,為防止出現(xiàn)錨桿頭受壓折斷飛出現(xiàn)象,必須及時采取在巷幫掛雙抗網(長度不低于30m)等有效措施進行防護。
(三)巷幫、雙抗網內無塑料瓶(袋)、閑置花籃掛鉤、鐵托盤、木托盤等雜物。
(四)工作面煤壁側巷幫金屬網,在采煤機割煤到達前必須剪掉,錨桿、鐵托盤、螺母等全部采取回收措施,嚴禁進入煤流。
三、底板
(一)兩巷車場底板必須進行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,無凸凹現(xiàn)象,底板面同軌道道木上面平齊。
(二)巷道底板平整,底鼓不至影響安全生產。當巷道凈高小于1.8m時,必須采取拉底等措施平整底板,確保安全。
(三)巷道底板無積水,出現(xiàn)長5m×深0.1m及以上積水時,必須采取有效疏水措施;無淤泥(煤);無浮渣雜物;無碎矸堆煤,拉底后的底煤必須及時歸入煤流,底矸采用礦車外運。
(四)所有在用、備用以及回收的物品必須分類集中放置在指定地點。
四、軌道
(一)軌道軌距誤差10mm—-2mm;軌道接頭間隙不超過5mm,內錯差、高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm。
(二)軌枕不歪斜,間距不大于0.8m,外露1/3~1/2,無浮離、空吊現(xiàn)象。
(三)軌道連接件齊全有效,滑床板符合要求,無雜拌道,道釘齊全、無浮離,地輥、道拉桿以及相關安全設施符合設計規(guī)定。
五、水溝
(一)水溝使用鐵質流水槽時,一般指順槽內的水溝,必須保證流水槽平直。平:流水槽外沿與巷道底板平齊,里沿使用碎煤等填實拍平,并與水槽沿平齊;直:拉線鋪設,水槽沿與直線偏差不大于±20mm。流水槽無脫節(jié)、浮離現(xiàn)象。順槽內施工橫向水溝或掘砌水溝標準:橫向水溝要求100×100mm,縱向水溝要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。
(二)使用水泥、黃沙等掘砌水溝時,必須符合設計要求,一般指車場內的水溝:規(guī)格為400×400mm,鋪底厚度和壁厚均不低于100mm,水溝上沿平整并與軌道道木上沿平齊,水溝掛線施工,保證直線度。
(三)水溝內流水暢通,無淤泥(煤),不得有煤塊、矸石等雜物。
六、電纜
(一)電纜不得使用鐵絲吊掛,必須使用型號匹配的電纜鉤吊掛,按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓的順序自上而下分檔吊掛。電纜與管路不得同側吊掛,如因條件所限,電纜與管路必須敷設在同一側時,電纜必須敷設在管路上方,并保持300mm以上的間距。
(二)電纜吊掛整齊,不落地、不脫鉤、不交叉、不淋水,電纜上不得吊掛其他物品,電纜走向牌齊全準確。
(三)電纜跨巷道時,應在巷道頂幫處,按順序用歐姆卡固定或放入專門制作的防護罩內,電纜排列整齊、平直。
(四)電纜與供風管路間距大于300mm(同側敷設時)。高低壓電纜間距大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。監(jiān)測、通訊和信號電纜間距不得小于50mm,與動力電纜間距不得小于300mm。
七、管路
(一)風水管路鋪設在工作面兩巷回采煤墻幫,使用強度足夠的花籃掛鉤吊掛,不得使用鐵絲或尼龍繩等吊掛。
(二)巷道同一側有2趟及以上管路時,按供風管路、供水管路、排水管路、注漿管路的順序自上而下鋪設。鋪設管路的各管路間上下間距應為200mm。管路鋪設的最下根管路應與巷道底板留有300mm的間距。
(三)管路跨巷道鋪設時,各尺寸滿足設備安全運行及行人安全的需要。
(四)管路鋪設應貼近巷幫,避免交叉,若巷幫受壓變形較大,應留有50mm以上的間隙,防止管路受損。
(五)風、水管路皮順每50m(軌順每100m)安裝一個球閥,球閥垂直向上向外傾斜,與巷道成45°夾角安裝,風、水管路球閥錯開0.3m~0.5m安裝,球閥開啟自如,關閉嚴實。
(六)供風管刷黃漆,供水管刷綠漆,管接頭刷紅漆。所有管路每50m均噴涂白色標識一次。內容依次為用途、規(guī)格及走向箭頭,如:“供風管φ108→”;標識用刻板的形式,字號高度為0.04m。
(七)巷道拐彎時,管路按照巷道弧線彎曲,避免急彎。多趟管路并列拐彎時,過渡管路材料及管卡材質一樣,方向一致。
(八)巷道沖塵軟管使用后及時盤放整齊。備用千斤頂、液壓膠管接頭采取防塵措施。注液槍使用后要及時盤放吊掛好,嚴禁亂扔亂放,槍口嚴禁淤煤(泥)。
八、排水設備
(一)潛水泵必須加設網箱,網箱的大小為:寬度大于水泵直徑0.2m,高度為水泵高度的1/2~2/3。
(二)潛水泵應直立吊掛,吊掛方式采用1t或3t手拉葫蘆固定在頂板專用起吊錨桿上。多臺潛水泵排水時,水泵排列成直線,高低一致。
(三)泵坑入水側加設濾網。水泵底閥(籠頭)加設濾網,濾網的大小比籠頭的直徑大0.2m,長度0.5m,彈簧管吊掛,吊掛平直,垂直入水,吊掛高度不超過水泵進水口軸線,籠頭距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵處掛有“操作規(guī)程”和“交接班制度”牌板,配備準確的排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖,并懸掛礦統(tǒng)一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必須安裝安全護網,護網的規(guī)格型號符合相關要求。
(六)泵坑內無雜物,各水泵正常工作,無故障。
九、鐵托盤
回收的鐵托盤:不同類型的鐵托盤分開擺放整齊,呈規(guī)則長方體。
十、錨桿、w鋼帶
回收的w鋼帶、m鋼帶、錨桿:臨時統(tǒng)一運到軌順指定的位置,用80#槽鋼加工“l(fā)”架,順幫碼放,一端整齊(錨桿使用專用工具取直),數(shù)量滿足一車時必須及時裝車升井,嚴禁大量存積。
十一、風水管路
回收的風、水管路用專用槽鋼隔架隔開并順幫分層碼放,一層碼放不超過6根,碼放高度不超過1.0m,外端頭整齊,并有牢固可靠的防護措施。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十二、單體柱
單體柱要根據(jù)型號和好壞進行分類碼放(并注明單體柱型號和好、壞單體柱),嚴禁混放;碼放標準:使用專用槽鋼隔架碼放,一層碼放不超過8根,碼放高度不超過1.0m,每一分層單體柱柱頭方向一致,大把統(tǒng)一朝上,三用閥卸掉(集中交庫房保存)并使用封蓋或破布進行封堵,并有牢固可靠的防護措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十三、圓木、半圓木、圓雜木
圓木(半圓木):根據(jù)不同規(guī)格分類進行碼放。碼放標準:用規(guī)格統(tǒng)一的方木條分層隔開碼放,一層碼放不超過5根,碼放高度不超過1.0m,外端整齊,并有牢固可靠的防護措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十四、網片
網片:雙抗網平坦疊放;塑編網成捆碼放整齊。
十五、備用設備配件
備用設備及大件:所有大件分類集中碼放,一般要求碼放在鉆場內,如果條件不允許可碼放在巷道內,但必須保證不影響運輸和行人。設備配件嚴禁直接放置在底板上,必須墊木實,對設備配件采取相應保護措施(接線盒、軸承、管接頭等),并采取防倒措施。
十六、電纜鉤
電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長方體。
十七、溜槽
溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
十八、縱梁、h架
皮帶拆除的縱梁、h架運至皮順車場,順幫對齊碼放、橫平豎直并固定,及時裝車升井。
十九、材料庫房
材料庫房配備專用工具箱、工具架,所有小件、配件裝箱管理,電器類、機械類分類分層碼放,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺放置整齊,干凈衛(wèi)生。
二十、牌板
(一)巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
(二)各種牌板保持完好、整潔,并吊掛整齊一致,固定牢固。記錄完整,清晰準確。
(三)巷道每隔50m懸掛巷道通尺牌、避水、避火標志牌。三類牌板懸掛于巷道的上幫,置于同一鉛垂面內。吊掛順序自外向里依次為巷道通尺牌、避水災害路線指示牌、避火(瓦斯、煤塵)災害路線指示牌。無脫落、分離、重疊等現(xiàn)象。
(四)頂板離層儀管理牌板吊掛于行人側距巷道底板1.5m高的幫部,牌板與離層儀下方位置距離不得超過5m。
(五)工作面三圖一表等牌板吊掛整齊牢固,懸掛于設備列車處下幫行人側,動態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
二十一、油脂
集中豎直存放,排列整齊,掛牌管理。每種油配置專用油抽及油桶。油抽分類采用掛鉤掛放,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶。
二十二、設備列車
設備列車上的各種電氣設備上不得有積塵、油污、雜物等;承載設備的平板車要保持干凈,要求平板車粉刷黑色油漆、輪對粉刷紅色油漆,電纜護罩粉刷綠色油漆,連接板粉刷紅色油漆;每輛設備車安裝一盞照明燈,頂板如有淋水必須及時在設備車上安裝擋水棚。
二十三、運輸設備
(一)絞車外觀衛(wèi)生干凈,“四壓兩戧”牢固且防倒措施齊全,“四壓兩戧”保持干凈光滑,鋼絲繩排列整齊,無壓繩、咬繩現(xiàn)象。
(二)無極繩絞車外觀干凈,主機及其主壓繩輪、導繩輪、尾輪固定裝置必須根據(jù)設計要求采用混凝土基礎固定;尾輪與其固定座連接用φ21.5鋼絲繩纏2圈以上,繩端至少用6副相應繩卡卡接牢靠托(壓)繩輪裝置;托繩輪裝置50m設置1組,在巷道突起部位適當增加(防止鋼絲繩磨軌枕);壓繩輪在巷道低洼處至少設置4組(壓繩),50m設置1組起分繩作用以防主副繩相互摩擦。螺栓、墊片、壓塊要齊全緊固;泵站:泵箱內油量充足,泵站及管件連接正確、可靠,無滲漏現(xiàn)象,無缺損件,壓力表指示正確,換向閥等操作可靠,抱閘千斤頂和拉緊千斤頂開啟壓力分別不得超過規(guī)定值,安全閥鎖緊螺母上緊后不得隨意調整;漏泄式信號通訊系統(tǒng):(1)漏泄纜線不得強拉硬拽,不得出現(xiàn)硬彎、曲折現(xiàn)象;(2)基地臺放置要方便司機觀察信號,設備條件許可的情況下要加入信號紅燈和聲光信號裝置(絞車司機前面)或增設視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
(三)膠帶輸送機安裝要達到平、直、穩(wěn),運行平穩(wěn)。機頭架、機尾架、拉緊裝置等架體無嚴重變形、開焊現(xiàn)象,運轉平穩(wěn)。驅動滾筒架連接螺栓、滾筒固定螺栓等主要連接部位的連接螺栓必須保證齊全、緊固。機尾架應平直,滑靴應平整,連接緊固可靠。各傳動滾筒無損傷變形,轉動靈活。膠面滾筒的膠層沒有脫層和裂口現(xiàn)象。中間架應調平、校直,無開焊、嚴重變形現(xiàn)象。800㎜膠帶輸送機縱梁與托輥、h架的連接漲銷,1m膠帶輸送機縱梁與托輥架、h架的連接螺栓無缺少或不到位現(xiàn)象。托輥應齊全完整,轉動靈活,無異響,無卡阻、纏毛現(xiàn)象。膠帶輸送機膠帶無跑偏現(xiàn)象。機頭、機尾附近沒有積煤現(xiàn)象。每部普通膠帶輸送機機頭、機尾各至少一個清掃器,機尾(或轉載機機頭)、裝載點、卸載點設置擋煤板。轉載點設置合格的噴霧裝置和防破碎設施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下幫行人側設一個垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可經工作面上、下隅角扔入采空區(qū)或裝車升井;鐵質雜物不準進垃圾筒,必須單獨存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊掛平直整齊,隔爆水袋干凈整潔并編號管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋實際盛水量不得小于35l。每棚架數(shù)不得少于15架。兩架水棚之間邊到邊距離為2m。兩個水袋之間的間隙不得小于100mm,水袋底部至頂板(或頂梁)的垂直距離不得大于1.6m。具體按照生產科下發(fā)的相關管理標準執(zhí)行。
(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人側下方位置2-5m范圍之內。檢查及時并有記錄,無缺水、缺吊環(huán)、掛鉤和用繩子系等現(xiàn)象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6個,整齊擺放。
(二)按規(guī)定設置消防點。消防點內不得使用過期的或損壞的滅火器,各消防器具、物品數(shù)量符合要求。
(三)消防點處不得缺少消防管理牌版,記錄填寫完整。
第3篇 某采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不得低于2米。
3、放炮時,必須嚴格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理,機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度,水倉積水必須及時抽排,并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量,溜子巷加強撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現(xiàn)死柱,失效支柱要及時更換。
10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時關幫接頂,嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無嚴重變形,接頭嚴密,開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時,雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置,不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第4篇 淺談傾斜煤層采煤工作面的安全管理
1 在貴州傾斜和急傾斜煤層比較多，這給開采工作帶來了相當大的困難，在安全方面也存在著一定的不安全因素，首先坡度有點大，底板有點光滑，煤層又不太穩(wěn)定，這給支護帶來一定的困難，也帶來一定的隱患，工作面如果沒有防倒鏈和安全防護措施，在工人回柱放頂時，如果不小心站立不穩(wěn)腳下一滑就會柱倒傷人，所以必須要用防倒鏈把棵棵柱連鎖以免壞柱和漏液柱倒了傷人，另外，在回柱時最好在腳下放兩根木頭，保持腳下平行，一頭對著采空區(qū)一頭對著煤壁緊靠液壓柱放，這樣在回柱時才能站穩(wěn)腳步不至與腳下打滑被摔倒，才能保證安全。
2 因為是傾斜煤層，在回柱放頂時還要注意控制頂板垮落下滾傷人，所以放頂時必須由下向上依次回柱放頂，機頭旁邊順槽后尾處最好打上木垛以放矸石下滾傷人，如果人多分段放頂時，上，下段交接處必須用木頭打墻臨時封閉以免矸石下滾傷人。
3在用鉆打眼時也要注意腳下打滑摔傷，放炮時要控制放炮范圍以免蹦倒柱梁造成人員和機械事故，出煤時要注意大煤塊和矸塊滾出溜槽傷人，為此，要有安全防護措施，上，下工人在工作時一定要聽，看準口令和信號，當上部工人在工作期間發(fā)現(xiàn)煤矸滾出溜槽時要及時向下面的工人發(fā)出信號讓下面的工人及時躲開以免被滾傷。在放炮后要及時支護頂板以免發(fā)生冒頂事故。在工作面下機巷要把當班所需的護頂材料備齊備足，金屬網，木板，木頭等。
4 采煤工作是動態(tài)性的，采面條件千變萬化，隨時都有可能發(fā)生意外事故，為此，我們一定要按照規(guī)程措施去做，處處小心，時時注意，按照標準化和精細化要求去管理，關鍵部位，重要環(huán)節(jié)一定要有跟班礦長和安全員在現(xiàn)場盯守，開好班前會和班后會，會前有安排，會后有總結，并把當班的工作總結情況記錄好保存好，以便備查。只有這樣按照規(guī)程措施，質量標準和精細化去做，才能讓工人真正做到；行為無三違，操作無失誤，崗位無隱患，安全無事故。做到；不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害和保護別人不受傷害。確保安全生產。
李占青
第5篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯(lián)合驗收,驗收合格后方可開始生產。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產實際需要和永貴能源開發(fā)有限責任公司有關規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產期間要保證支柱穩(wěn)固,堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產時要嚴格執(zhí)行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現(xiàn)頂網破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
第6篇 k礦采煤工作面工程質量管理辦法
一、每個采場開采之前,都要認真貫徹好經過審批的作業(yè)規(guī)程。任何情況下,沒經過審批、貫徹作業(yè)規(guī)程,都不許開采。否則,罰采區(qū)區(qū)長、技術員各200元。
二、回采中央煤柱或其它特殊地段時,要事先編制好專項安全技術措施,內容要全面、周到、具體,具有可操作性。經審批貫徹后,方可開采。否則,罰技術員200元。
三、回采前,要對溜煤眼口設好護欄和警示標志。溜煤道拐彎處要加設擋板。否則,每處罰區(qū)長50元。
四、保持回采工作面及溜煤道支護狀態(tài)良好,有折梁斷柱及幫頂大肚子現(xiàn)象及時處理。發(fā)現(xiàn)有連續(xù)兩架棚折梁斷柱沒處理的罰區(qū)長50元。
五、水采工作面水槍附近必須設好牢固的護槍臺棚(雙側),安全設施齊全可靠。安全繩、安全點柱、壓槍頂子、聲光信號、電話等,每缺一項,罰區(qū)長50元。
六、水采管路接頭處哧墊要及時處理,發(fā)現(xiàn)哧墊不處理繼續(xù)作業(yè)的,每處罰跟班區(qū)長50元。
七、采煤工作面及溜煤道必須保證中高在1.8米以上。否則,每架棚罰區(qū)長50元。
八、翻棚、備棚、替棚后的斷面要保證上寬不小于1.6米,中高不小于1.8米。達不到此規(guī)定的,令其重新給棚,并每架罰區(qū)長50元。
九、采煤工作面造成窩水以及溜煤水道淤堵沒有立即停槍處理,每發(fā)現(xiàn)一次,罰跟班區(qū)長50元。
十、每小班下班停槍后,都要清掃溜煤道兩側的浮貨。確保人行道的平整、暢通。浮貨不許超過溜煤槽上沿。否則,每米罰跟班區(qū)長10元。
第7篇 采煤工作面質量管理措施
一、產品質量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)
1、采區(qū)及工作面設計時要有完善的排矸系統(tǒng),實現(xiàn)煤矸的分采分運
2、編制作業(yè)規(guī)程時,應制定合理的煤質管理措施。
3、健全煤炭質量管理機制,定期對煤炭質量管理工作進行考核,確保煤炭產品質量,提高煤礦的經濟效益。
二、安全工程質量管理
(一)采煤工作面安全工程質量管理標準
1、質量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機道 7、兩巷與文明生產 8、假頂和煤炭回收 9、機電設備 10、安全管理
各項詳細內容必須認真學習掌握,為以后從事現(xiàn)場工作做充分準備。
評比標準
優(yōu)良品:十大項中前五項最低得分不低于本項總分的90%,后五項不低于本項總分的80%。
合格品:十大項中前五項最低得分在本項的70% ~90%,后五項最低得分不低于本項總分的60%。
不及格品:十大項中前五項最低得分在本項總分70%及以下,后五項最低得分在本項總分60%以下。
(二)加強工作面安全工程質量管理的措施
1、提高職工工程質量管理的意識
2、健全工作面工程質量管理體系
3、保證工作面物料儲備
4、嚴格質量事故追究制度
5、采取激勵機制搞好工作面的工程質量
第8篇 采煤工作面煤層注水管理規(guī)范
(一)采煤區(qū)隊:
1.負責煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產驗收3日前完成,并必須嚴格按設計要求進行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標記和孔號并掛牌管理。
2.負責煤層注水封孔器的安設和撤除工作,采煤工作面投產驗收時必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設工作,同時負責第一次安設時的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產交接時一并交由采煤單位進行日常管理。
3.負責煤層注水的記錄臺帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負責提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產24小時內連接好,并開始進行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤單位收回。
2.工作面生產過程中負責對煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的日常管理。嚴禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表損壞維修更換,高壓管、閥門等附件損壞由采煤單位負責維修更換。
3.當煤層注水封孔器外移后,當班由采煤區(qū)隊負責將注水高壓供水管連接好,并保持進行煤層注水。當出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時,及時關閉注水閥門。
4.正在注水的每個注水孔實行掛牌管理,管理牌由通防科負責提供,內容包括:地點、編號、管理單位、安設時間、責任人等。區(qū)隊每班要落實當班跟班干部和一名職工負責煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護距煤層注水孔15米時,采煤單位及時將封孔器撤除后依次向外安設。工作面距停采線10米時,采煤單位及時將封孔器撤除。
(四)考核規(guī)定:
1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。
2.煤層注水設施不能按期安設,每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時處理,影響煤層注水的,一次對相關責任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無管理責任牌、不落實管理責任者,每孔罰款50元。
4.移設封孔器、連接注水管、設施維護維修等問題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對兩方責任單位均罰款500元,扣考核4分;并對單位正職罰款100元、副職罰款80元;對其主要責任單位加罰50%。
5.出現(xiàn)人為損壞注水設施的,按損壞設施價格的1~3倍進行罰款,性質嚴重的嚴肅處理。在上級檢查中被查處問題的,加倍進行考核處理。
6.對考核罰款由區(qū)隊正職各承擔10%,副職承擔8%。
7.采煤工作面在生產期間能保持正常煤層注水,沒有出現(xiàn)較大問題的,工作面結束后,對采煤區(qū)隊、通防科、專業(yè)組等有關人員給予適當獎勵。
4.掘進工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。
第9篇 采煤工作面工程質量日常管理細則
1、 工作面控頂范圍內,頂、地板按設計采高保持±100㎜,或見頂、見底,否則每架罰款10元。
2、 12煤支架護幫板不及時打出,每架罰款20元,達不到支護狀態(tài)每架罰款20元,失效護幫板限期更換,每滯后一天罰50元,片幫1m必須及時剎頂,超2m時,要求及時打單體護幫護頂,否則每架罰款50元。
3、 頂板破碎處理要及時剎頂,否則每處罰款20元。
4、 工作面上下尾巷按規(guī)定及時冒落,冒落不及時應采取卸托盤、剪錨網等措施,發(fā)現(xiàn)托盤不及時卸掉每個罰10元。
5、 液壓支架不漏液、不串液、不卸載,否則每架罰10元,支架大柱更換必須在規(guī)定時間內換完,否則每滯后一天每根罰50元,液壓支架支撐頂板必須達到初撐力,失效每架罰款50元。
6、 支架排成一條直線,其偏差不得超過±50㎜,中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不得超過±100㎜,否則每處罰款50元。
7、 支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角<7°,否則每架罰款10元。
8、 相鄰支架間不能明顯錯茬,(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200㎜)地質條件變化除外,否則每架罰款10元。
9、 液壓管件排列整齊、不超長、不打套、不漏液,浮煤矸不埋壓管路和液壓閥件,按規(guī)定上全標準的吊掛鉤,否則每處罰5元。
10、 架間、架前、架內無浮貨、雜物、支架清潔,否則每處罰款5元,積塵過厚每處罰5元。
11、 工作面更換的廢舊件必須及時運出,否則每件罰款2元。
12、 兩順超前支護30m范圍(保證雙排支護),不足30m時,每欠1m罰10元,高度不夠每處罰20元。
13、 在用單體必須保證完好,不漏液、不串液、不自動卸載,無外觀損傷,并保持單體、鉸接梁成直線。否則罰款10元。(單體手柄及三向閥方向必須調整到規(guī)定方向,否則每根罰款5元)。
14、 兩順超前支護梁必須保證接頂,折梁必須及時更換,否則每根罰20元。
15、 兩順超前支護內必須有0.7m寬的人行道,否則每處罰10元。
16、 工作面要及時移架,前梁接頂嚴密,否則每架罰10元,
17、 兩順凈高不低于1.8m,否則限期整改,若延期一天罰50元。
18、 文明生產:兩順無積水,無浮渣、無雜物,底板無明顯凸凹不平;材料、設備備件碼放整齊,并有標志牌。否則每項罰款10元。
19、 兩順料場必須由所屬單位負責碼放好,否則罰款20元。
20、 不丟頂、底煤(在受支護設備所限時,只留底煤不留頂煤),有特殊情況時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,罰款10元。
21、 工作面運輸機頭必須與轉載機搭接合理,必須掌握好頭尾進尺,如搭接不合理,造成運輸機上竄下竄而影響生產罰當班副隊長、隊長每人50元。7煤電纜槽浮貨必須清凈,否則電纜拖到底板上,每次罰50元。
22、 兩順電纜吊掛整齊,設備掛牌管理,閑置設備和材料要放在安全出口30m以外的安全地點。電器設備上有淋水,要有防水設施,否則每處罰款10元。
第10篇 采煤工作面及尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強采煤工作面（以下簡稱采面）及尾巷的瓦斯管理，明確職責，分工協(xié)作，杜絕瓦斯事故，確保礦井安全生產，特制定本規(guī)定：
一、嚴格按照《公司配風細則》的要求進行采面工作面的風量配備。當采面風巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，可適當再增加風量。
二、采煤車間在生產作業(yè)過程中，必須確保采面行人通道暢通，不得有大砂堵塞通風斷面；采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必須將溜子內煤炭開出工作面，防止工作面風流繞行采空區(qū)而導致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機采面印子放炮時，每放一次必須將通道內的煤裝走一部分，使風路暢通后方可放第二炮。
四、風巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風巷打穿風眼時，必須將風巷內煤、砂運走，保證風洞內無浮煤、雜物，風巷凈高不低于1.6米，風洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風巷側充填砂帶時，正對風巷風眼處必須留設一通風道。通風道寬度為0.5～1.0米。每隔4～5個風眼必須在風巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉，要求其下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米，留設通風道和打干砂密閉有困難時，必須請示值班領導同意方可不留通風道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷，當采面風眼匯穿后，必須及時改接電纜并回收。要求風巷內最多只能有兩個風眼，即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風眼時，必須請示值班井長經同意后方可臨時保留三個風眼。
七、所有采面尾巷都必須設置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用，全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風眼后1~2棚之間，柵欄上必須掛上“嚴禁入內”的警標，防止人員進入尾巷。
八、通風科必須經常檢查采面尾巷的瓦斯情況，確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結合實際情況，規(guī)定采面尾巷風流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作，所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場，經瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，同意作業(yè)后，方可進入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時，瓦檢員必須采取有效的引風方式，保證供給回收點足夠的風量，防止瓦斯超限。引風方式主要有：
1．當?shù)诙€風眼尚未回收時，用風障將采面第一個風眼適當封堵，增加采面尾巷第二個風眼的通風量。
2．風障引風，從風眼處開始沿尾巷中部用風障引風至回收點。
3．用柔性硬質風筒從風眼處引風至回收點。
十、不回收的采面尾巷，由采煤車間在風巷內摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風眼后2至3棚處。摻點柱前，必須由瓦檢員進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可進行工作。
十一、在加大工作面風量到最大后，仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時，采用抽出式局部通風機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規(guī)定為：
1．抽出式局部通風機安設在采面回風巷，距采面150米以內。
2．抽出式風筒和壓入式風筒都要連接牢固，拉直繃緊，吊掛整齊。吸風口必須在采面第二風眼后2棚外，即尾巷柵欄后；出風口必須接到采區(qū)回風巷內。
3．抽出式風筒內的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下，壓入式風筒內的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4．安設一瓦斯監(jiān)測傳感器，自動檢測風筒出風口瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時，必須能自動切斷局部通風機電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，在使用抽出式局扇仍不能處理時，在風巷內每4～5個風峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求：下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂，并用風筒布砌筑于干砂密閉中，風筒布與風巷方向垂直。
十三、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為：
1．撐印子放炮作業(yè)時，檢查放炮地點前后20米內風流中瓦斯?jié)舛?，必須?.0%以下方可進行放炮作業(yè)，第二個風眼內風流作為局部瓦斯，在1.5%以下即符合規(guī)定。
2．在工作面切頂線外放炮放頂時，必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風流中的瓦斯?jié)舛?，必須都?.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
3．工作面內放炮作業(yè)，必須檢查放炮地點前后20米風流中瓦斯?jié)舛?，只有?.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風的采面，要保證尾巷有足夠的通風斷面（已回收尾巷除外），并有足夠的風量，確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風的放水巷內風流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；當放水巷形成完整獨立的通風系統(tǒng)后，其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；采面尾巷通風巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊負責，確保采面所有電器設備不失爆。特別是采面風眼內的五小電器及電纜，由于移動頻繁，必須進行嚴格的電器設備防爆檢查，防止出現(xiàn)電氣火花。
第11篇 采煤工作面設計驗收管理辦法
一、生產礦井采區(qū)設計管理工作程序
1、采區(qū)（水平）設計要提前三到五年規(guī)劃、編制，并經有資質的部門設計，圖紙應齊全。
2、開拓巷道掘進超過采區(qū)準備巷不少于50米，滿足采區(qū)準備巷道開工的需要。
3、準備巷道掘進提前一個月超過回采巷道開口位置不少于200米，為各系統(tǒng)的調整、完善及回采巷道的開口準備提供足夠的時間。
4、回采工作面形成采煤系統(tǒng)到正式生產前，必須保證至少三個月的“坑透”、鉆探、巷探等整理巷道和工作面準備時間。
二、生產礦井回采工作面設計管理工作程序
1、采區(qū)準備巷道掘到具備回采工作面巷道開口時，根據(jù)本單位銜接計劃，在回采巷道開口前必須有經呂梁煤業(yè)公司生產技術部批準的綜采工作面（普采）設計方可施工。
2、工作面設計包括工作面設計說明書：防火系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵灑水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、避災路線、巷道布置、生產系統(tǒng)圖（1:2000）、巷道斷面圖（1:50）、巷道剖面圖（1:50）、柱狀圖等圖紙、采煤方法等，施工前上報公司生產部。
3、工作面設計要繪制出工作面采煤過程中通風系統(tǒng)示意圖。工作面巷道施工中，確保巷道的直線度，否則追究施工單位和有關單位的責任。
4、各礦必須嚴格按工作面設計組織巷道施工，建立嚴格的質量驗收制度，確保施工質量。
三、工作面驗收
1、巷道工程竣工后，由礦負責組織驗收。驗收不合格必須返工。驗收合格后，要進一步搞好地質調查工作，必須進行物探、鉆探或地震勘探工作，并繪制采煤工作面地質構造圖和巷道地質構造剖面圖。
2、工作面安裝準備必須按設計進行，工作面設備試運轉時，礦壓觀測、綜合防塵設施必須同時投入使用。
3、礦組織試生產，初次來壓結束后，工作面步入正常推進，經礦組織驗收，合格后向煤業(yè)公司提出工作面驗收報告，煤業(yè)公司由總工程師組織生產、機電、通風、安監(jiān)等業(yè)務處室進行工作面投產前的驗收。驗收不合格的工作面不得進行生產。整改后經煤業(yè)公司重新驗收，合格后方可移交生產，否則追究有關領導人員責任。
4、工作面投產驗收，實行百分制打分，得分在90分以上為合格，且生產、機電、通風得分占本專業(yè)的80%以上，如果出現(xiàn)下列情況之一，該工作面不得驗收。
（1）工作面安全出口不暢通，寬度、高度達不到規(guī)定要求，超前支護不足20米，支護質量低劣。
（2）電氣設備、元件及各種纜線存在失爆、保護閉鎖不齊全，支架漏液占總數(shù)的5%以上。
（3）通風系統(tǒng)供風不符合煤業(yè)公司批準的設計要求，無防塵管路，工作面及其它地點出現(xiàn)瓦斯超限或有瓦斯聚集現(xiàn)象。
四、其它
1、工作面設計經批準后方可施工。不報設計或設計未批復擅自施工對礦井進行處罰。
2、本管理辦法由煤業(yè)公司生產技術部組織實施與監(jiān)督。
呂梁煤業(yè)公司
2023年8月17日
第12篇 采煤工作面防塵管理
(一)預先濕潤煤體
1.煤層注水
必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規(guī)定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產,及煤的孔隙率大于4時,應采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。”“厚煤層及中厚煤層必須逢采必注,不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經礦務局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應達到2%,不小于1%?！?/p>
2.采空區(qū)灌水
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在
上一分層的采空區(qū)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內灌水,對下部煤層進行濕潤。”采空區(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風巷水窩灌水等。
(二)機采防塵管理
1.改進截齒結構,選擇合理的截割參數(shù)
(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。
(2)由于截齒越多,產塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產塵量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產生量
(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應相應地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間存在著一個產塵量最低的最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。”
2.采煤機割煤時的有關規(guī)定
采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:
()進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔;
(2)內外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個噴嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求,必須采用適當?shù)囊謮m器進行噴霧降塵;
(4)加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;
(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;
(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。
(三)炮采防塵管理
炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:
(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;
(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;
(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。
(四)采面巷道的防塵管理
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)中的有關規(guī)定如下:
(1)運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧;
(2)回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用;
(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積
第13篇 采煤工作面通風瓦斯管理的安全技術措施
礦各科室、部門:
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術措施,請生產部門認真組織采煤員工認真學習,按此執(zhí)行,并請各科室部門認真督促,安全通風部門認真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通,嚴禁機械設備橫放風口,阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風口20m范圍內遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護,嚴禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風巷內流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮,除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風障,導風管必須及時恢復。
7、放炮地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導致尾巷不能及時封閉,追究相關人員責任,丟失支柱必須經礦帶班領導或現(xiàn)場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風不進入采空區(qū),不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。
(1)有風進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
(2)無風進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設置移動柵欄,在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障,將尾巷封閉,并隨每次設備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風巷進行全斷面封閉,嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內無瓦斯進入回風巷,密閉前0.5m范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障,導風管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內停止打眼放炮,查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風巷,為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風巷內設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。
②風巷內瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風巷中設置永久擋風簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中,電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點:
采煤工作機頭:進風尾巷,工作面,隅角,回風
②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產現(xiàn)場手上交按班,嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設備安裝設置管理
1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風應該設置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度,斷電濃度,復電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法:在采煤工作面內沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒(管)導風法:在采煤工作面內沿煤壁設置風筒(管)至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內,將瓦斯引入采區(qū)回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責安設,并按規(guī)定調效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對瓦斯超限區(qū)域內的風障、柵欄等設施損壞的恢復,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復,嚴禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報:礦長、副礦長
第14篇 采煤工作面的頂板管理
1、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。
2、要經常檢查采煤工作面上下兩端的支護情況。必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
3、采煤工作面要保障一定數(shù)量的備用支護材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后方可開工。
4、采煤工作面必須及時回柱放頂，放頂要保持支架完整。用垮落法控制頂板時，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂措施。
5、采煤工作面最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取木垛接頂?shù)劝踩胧还ぷ髅嬗龅綌鄬?、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須制定措施指派專人提前處理；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用單體液壓支柱的煤礦，一是要加強對管理人員和施工人員的業(yè)務培訓，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實用技術。二是在使用過程不斷總結經驗，完善管理手段。三是要做好工作面的礦壓觀測工作，為制定針對性控頂安全措施提供科學依據(jù)。
7、采煤工作面使用單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力柱徑為１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱徑為８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求支設支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內；要加強單體液壓支柱的維護和檢修，確保支柱達到性能標準。
第15篇 采煤工作面技術管理規(guī)范
一、采煤工作面作業(yè)規(guī)程
現(xiàn)場工程技術管理人員根據(jù)工作面的具體地質條件、機械電氣設備配備和勞動力條件編制的技術性文件,是工作面生產技術管理的依據(jù)。
(一)采煤工作面作業(yè)規(guī)程主要內容(九大項)
1.工作面基本概況
2.工作面的地質狀況
(1)煤層性質
(2)圍巖性質
(3)地質構造牲
(4)瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)生狀況
(5)水文地質狀況
(6)工作面煤炭儲量
3.采煤方法
(1)工作面的巷道布置系統(tǒng)圖
(2)采煤工藝設計
4.工作面主要生產系統(tǒng)(在工作面巷道布置圖中標注并簡述)
5.工作面的循環(huán)圖表
6.安全管理制度
7.安全技術措施
8.災害事故防治措施
9.煤質管理措施
(二)作業(yè)規(guī)程編審步驟
1.收集整理資料編制作業(yè)規(guī)程初稿
2.集體研討定稿
3.作業(yè)規(guī)程審批
4.作業(yè)規(guī)程的貫徹落實
5.作業(yè)規(guī)程的修改與補充措施
(三)編制作業(yè)規(guī)程注意事項
(1)編制作業(yè)規(guī)程必須符合工作面的基本條件,切實可行。
(2)作業(yè)規(guī)程要文字簡明易懂,圖表清晰準確,計算規(guī)范無誤,措施齊全可行。
(3)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和設計規(guī)范的有關要求。
(4)選擇合理的作業(yè)形式和勞動組織方式,各項指標要具有一定的先進性,使工作面的生產技術管理達到先進水平。
二、技術操作規(guī)程
(1)一般規(guī)定
(2)操作前準備與檢查
(3)操作及注意事項
(4)收尾工作
各工種要學習技術操作規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程規(guī)范操作行為,確保安全生產。
第16篇 采煤工作面端頭及兩巷超前支護管理規(guī)定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理，進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平，確保安全生產，結合焦煤公司實際，制定本規(guī)定。
第一條 本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條 采煤工作面端頭管理應遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面，優(yōu)先使用端頭支架加強支護，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設計采高≤3.5米），端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設計采高>;3.5米），端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護，或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網支護時，排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
第三條 采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機頭處開缺口，機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護，采用單體柱π型鋼梁對棚支護時，梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術措施報生產技術部備案。
第四條 采煤工作面超前加強支護應遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，超前距離應根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定，支護強度應與巷道壓力相適應，確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強超前支護。
2、綜采（放）工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優(yōu)先選用超前架支護，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網支護的，超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面（設計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設備原因打不上的，作業(yè)規(guī)程中要有說明，并采用其它方式加強支護），梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時，要及時維修補強，確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條 其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經企業(yè)技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂，嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明，標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現(xiàn)場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應鉸接，不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附： 工作面端頭及超前支護示意圖
