內(nèi)容
一、總則 空分裝置是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，負責將空氣分離成氧氣、氮氣及其他稀有氣體。本規(guī)程旨在確保空分裝置的安全運行，預防和控制事故的發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：操作前必須全面檢查空分裝置各部件，包括管道、閥門、壓力表、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 系統(tǒng)預冷：啟動前需進行充分的系統(tǒng)預冷，保證設(shè)備在合適的溫度下運行。
3. 安全設(shè)施：確認安全閥、壓力釋放閥、緊急停車系統(tǒng)等安全設(shè)施功能正常。
三、運行管理
1. 運行監(jiān)控：操作期間持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 巡檢制度：建立定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括設(shè)備故障、氣體泄漏等情況，確?？焖夙憫?/p>
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機排查，不得帶病運行。
3. 備件管理：儲備必要的備件，確保故障時能迅速更換。
五、人員培訓
1. 崗前培訓：新員工上崗前必須接受空分裝置操作和安全知識培訓。
2. 定期培訓：定期進行安全操作和應急處理的復訓，提升員工應對能力。
3. 技能考核：通過技能考核確保員工掌握正確操作方法和安全規(guī)定。
六、環(huán)境與健康
1. 通風換氣：保持工作區(qū)域良好通風，防止有害氣體積聚。
2. 個人防護：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護眼鏡、手套等。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，設(shè)置有效的廢氣處理設(shè)施。
七、文檔記錄
1. 操作日志：詳細記錄設(shè)備運行情況，包括操作參數(shù)、故障及處理措施等。
2. 安全檢查：定期進行安全檢查，并保存檢查報告。
3. 維護記錄：每次保養(yǎng)和維修后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和結(jié)果。
八、安全管理
1. 規(guī)章制度：建立并執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確責任分工。
2. 安全文化：培養(yǎng)良好的安全文化氛圍，鼓勵員工主動報告安全隱患。
3. 危險源識別：定期進行危險源識別和評估，采取有效措施降低風險。
九、事故處理
1. 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告并啟動應急預案。
2. 事故調(diào)查：分析事故原因，制定預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
3. 整改落實：對事故涉及的問題進行整改，確保設(shè)備和操作安全。
十、持續(xù)改進
1. 技術(shù)更新：關(guān)注空分技術(shù)的發(fā)展，適時引入新技術(shù)提高設(shè)備安全性。
2. 安全評估：定期進行安全評估，查找管理漏洞，提升安全管理水平。
3. 員工反饋：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化操作規(guī)程。
標準
本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)定制定，旨在為空分裝置的安全生產(chǎn)提供明確的操作指導和安全保障。所有操作人員和管理人員都應熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，確?？辗盅b置的高效、安全運行。
空分裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范文
空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點,與各生產(chǎn)裝置關(guān)系密切,操作人員及其它有關(guān)人員都必須事先學習安全規(guī)程,嚴格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進行必要的培訓。除遵守本章提及的內(nèi)容外,還必須遵守國家、企業(yè)等有關(guān)的安全規(guī)定。
第一節(jié) 空分裝置主要物料特性
一、空氣
空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。
另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質(zhì)氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體,在空分裝置內(nèi)會堵塞閥門、管線及塔板的篩孔,還會磨損機器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質(zhì)的順序為h2o>c2h2>co2。
空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。
如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于氮的沸點低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。
二、氧
氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來。可燃性物質(zhì)在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極易迅速地燃燒起來,若不加以驅(qū)氧,相當長的時間內(nèi)都會有危險。
三、氮和氬
氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒服的情況下,很快失去知覺,造成生命危險。
氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場合可作為易燃易爆物質(zhì)的保護氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮氣,保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。
氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質(zhì)。
四、低溫液體
液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會引起凍傷,類似于嚴重燒傷,須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮氣進行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳氫化合物含量超過一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會隨著液氧的運動而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴重時會發(fā)生爆炸。
五、液氧中的乙炔
乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會在液空中析出,而是隨液空進入上塔。當上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時,隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當超過其溶解度時,就會以固態(tài)析出。當主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳氫化合物相比,是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學不穩(wěn)定性。
六、液氧中的其它碳氫化合物
主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應,生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過程中嚴格控制這類烴類的含量。
七、四氯化碳
空分裝置在洗塔(適用于銅材質(zhì)空氣分餾塔)、配件脫油脂時使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時與水蒸氣化合也可以生成光氣。
八、膨脹珍珠巖(珠光砂)
為保證減少塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結(jié)塊,所以應向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴重時會形成矽肺,影響人體健康。
第二節(jié) 空分塔的爆炸機理
一、空分塔的爆炸部位
空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強爆和微爆兩種。強烈的爆炸不僅使爆炸設(shè)備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設(shè)備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個別設(shè)備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時不會引起工況嚴重惡化而造成停車,只是使某些工藝指標有所變化,如主冷的微爆造成氮氣漏到氧側(cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。
空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。高中壓流程發(fā)生爆炸的機會相對較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設(shè)備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險性雜質(zhì)的液化點絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。
冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個別液氧通道不暢的通道等。
據(jù)統(tǒng)計空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。
二、爆炸的原因
形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個因素是內(nèi)因,后者是外因。
可爆物在空分中的危險性取決于:(1)可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;(2)雜質(zhì)本身的化學穩(wěn)定性。在烴類雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危險的根源。這是因為乙炔在液氧中的溶解度極低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時在無氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應,溫度達2600℃,爆炸速度達2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應,如乙烯、丙稀等,但它們在液氧中的溶解度比乙炔高,以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險性小些。
引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應能力的物質(zhì)(o3、氮氧化物)的促進作用;(5)壓力脈沖等。
第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術(shù)規(guī)范
為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時應從以下幾方面著手:
一、減少爆炸危險物帶入塔內(nèi)
可爆物的來源有兩個方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機組或膨脹機帶入的潤滑油及其輕組分。
為減少可爆物進入塔內(nèi),空壓機的吸入口盡量遠離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要認真脫脂;系統(tǒng)吹除時要避免分子篩粉末進入板式通道而堵塞低溫液氧的流動,出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。
二、防止靜電產(chǎn)生
保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個部位接地,接地電阻應低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應小于0.03ω,若在法蘭連接處沒有跨接導線的地方,應單獨接地。
三、防止可爆物的局部濃縮
有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。
1.停車時間較長時,應將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時造成可爆物的濃縮;
2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;
3.在結(jié)構(gòu)上避免死角導致液體流動不暢。
四、正常生產(chǎn)時控制主冷爆炸的防范措施
1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。
2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積。工藝流程設(shè)計上采用液氧內(nèi)壓縮流程。
3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施,應保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時排放液氧不少于1次。因碳氫化合物和二氧化碳比液氧重,一段時間后會沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過液氧排放可以稀釋液氧中碳氫化合物及二氧化碳濃度。
4.每周至少三次對液氧中碳氫化合物含量進行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測碳氫化合物含量,及時調(diào)整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對液氧中易燃、易爆危險物品含量指標極限值規(guī)定如下:
(單位:ppm)
品 名 報 警 值 停 車 值
乙炔 0.1 1.0
乙烷 15.0 40.0
乙烯 10.0 25.0
丙烷 10.0 25.0
丙稀 2.0 5.0
c4 1.5 4.0
總烴 100 250~500
說明:各類碳氫化合物含量按碳計。
5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種情況
(1)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達到報警值而低于停車值時,總烴停車極限為250ppm。
(2)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達到報警值時,總烴停車極限為500ppm。
6.當液氧中乙炔或碳氫化合物含量偏高時,應采取如下措施
(1)多測量,盡快查明含量增高的原因并進行消除。
(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。
(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。
(4)分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量。
若采用措施后,乙炔或碳氫化合物的含量仍然增加,達停車極限時則應立即停車,排盡液體,對設(shè)備進行徹底加溫。
五、控制氧氣管道爆炸的防范措施
1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會被高速氣流帶動。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。
氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0
氧氣流速m/s 20 13 10 8
2.在氧氣閥后,應連接一段長度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。
3.應盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。
4.在對焊的凹凸法蘭中,應采用紫銅片作o型密封圈。
5.管道接地線應完好,法蘭間電阻值不符合要求的應加連接跨線,接地裝置應完好可靠。
6.管道及附件應嚴格脫脂,并用氮氣或空氣吹凈。
7.對于直徑大于70mm的手動氧氣閥,只有當前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。
8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。
第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術(shù)要點
一、氮氣、氧氣使用安全技術(shù)要點
1.氧氣、液氧安全使用要點
在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴禁煙火,氧氣管線一般應采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專用氧壓表,使用普通壓力表時一定要經(jīng)過脫脂處理。
液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部任意排放,應通過管道排放到專門的液氧坑中或通過殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點周圍應保持清潔,嚴禁有機物或者油脂積存。排放液體時,周圍嚴禁動火作業(yè),排放人員應注意帶上手套等保護用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避免液體濺到身上,以防凍傷。
2.氮氣、液氮、液氬安全使用要點
為避免裝置區(qū)域內(nèi)局部氮氣、氬氣含量過高,不得將氮氣、液氮、液氬排放于室內(nèi),排放液體時要注意防止凍傷。在有氮氣、氬氣含量超標的環(huán)境中工作,應戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設(shè)備、容器和管道時,需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實保護措施后方可進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。
二、裝置防火、防爆安全技術(shù)要點
1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行。若確需進行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。
2.防止無意識明火帶入現(xiàn)場。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導致火災的發(fā)生。
3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。
4.嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。
脫脂清洗劑應該用碳氫氯化物或碳氫氟氯化物。如全氯丁烯,三氯乙烯等。
5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油無油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原料,必須由專人妥為保管。
6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標示,并加以強制通風。
應避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時應立即用空氣進行徹底的吹洗稀釋置換。空分操作人員或接觸氧氣、液氧的人員不準抹頭油。
7.氧氣閥門,特別是高、中壓手動氧氣閥門,在操作時必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。
8.開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時,必須停止操作,查明原因。
9.開啟氧氣閥門時,開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈以及長期不用而且已生銹的氧氣閥門時,應特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。
三、防止窒息安全要點
1.檢修充氮設(shè)備管道時,需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時與其它氮氣管道加盲板隔離。
2.要防止氮氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標記,并加以強制通風。
3.嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū),如確需進入,則需先進行通風轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃后才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。
4.人員在進入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。
5.充裝保溫材料時避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。
四、防止凍傷安全要點
1.裸冷后進入冷箱一定要穿好防凍用品。
2.在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴重凍傷。
3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內(nèi),不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
4.在進入空分裝置的冷箱前,必須預先對有關(guān)區(qū)段進行加溫,然后才能進入。
五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點
1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入,并應定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
2.為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應查明原因,用氮氣進行置換,以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。
3.珠光砂流動性很好,比重很輕,裝填時,千萬要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
4.珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進行徹底加溫,與此同時,冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后,檢測冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標準。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴禁直接打開。珠光砂的排放速度應該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無法估計的物理、化學反應,而損壞設(shè)備。
5.礦渣棉對人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時,必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。
六、液氧貯槽安全使用要點
1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時注意槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時要嚴格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》。
2.貯槽周圍應通風良好,四周應有標志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。
3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測一次。
4.嚴禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。
5.槽內(nèi)有低溫液體嚴禁修理,必須排液后用干燥氮氣或空氣吹至常溫。
6.貯槽安全附件應禁油,并定期校驗。
7.操作時啟閉閥門要緩慢,若出現(xiàn)閥門凍結(jié),應用氮氣、空氣或熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
8.停用時增壓器閥門要關(guān)閉。
七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點
1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點應該在露天或通風良好的地方進行,工作人員應有防毒保護措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。
2.連續(xù)工作8小時以上時,空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)。
3.物品應密閉避光保存,嚴禁與強酸、強堿接觸,以防變質(zhì)。
4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會產(chǎn)生化學腐蝕。
5.脫脂后應用干燥氮氣或空氣吹凈。
八、安全保護技術(shù)防范措施
1.廠房設(shè)計
(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當?shù)耐L系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。
(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設(shè)置明顯的標記。
2.防火設(shè)備
在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“嚴禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。
應有安全可靠的報警系統(tǒng)。
要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
3.防止超壓:
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進行檢查,并有鉛封。
空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。
4.設(shè)備管線吹掃:
用壓縮空氣吹掃時要確保壓力表好用,嚴防超壓。
吹掃時各分析閥要打開吹掃。
流量計、液面計根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。
吹掃節(jié)流閥時,身體應避開閥孔,防止機械雜質(zhì)噴出傷人。
第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定
1.噪音危害
本裝置壓縮機崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應小于85dba。
為降低操作現(xiàn)場的噪音強度,機組管路可以包隔音材料;也可以設(shè)隔音室通過雙層玻璃觀察運行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時應佩戴防噪設(shè)備。
為保證操作人員到現(xiàn)場工作巡檢時減少噪音傷害,每個職工發(fā)放耳塞。
2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時,摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內(nèi)),吸入肺內(nèi),容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時要佩戴勞?？谡帧８呖仗钛b時防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒而窒息。
3.在使用ccl4脫脂時要有防護措施,嚴防中毒。使用后的脫脂劑應做好回收,嚴禁倒入地溝等地污染環(huán)境。
