內(nèi)容
一、安全責(zé)任與管理
1. 軋鋼生產(chǎn)線的每位員工都應(yīng)明確自身的安全職責(zé)，嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。
2. 定期進行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解最新的安全知識和應(yīng)急處理措施。
3. 設(shè)立專職安全管理人員，負責(zé)日常安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。
二、設(shè)備操作與維護
1. 設(shè)備啟動前，必須進行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作過程中，遵循設(shè)備操作手冊，禁止超負荷運行。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
三、作業(yè)環(huán)境與防護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污、雜物，防止滑倒、絆倒事故。
2. 合理設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵和有害氣體濃度。
3. 工作人員需穿戴符合安全標(biāo)準的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。
四、應(yīng)急處理與疏散
1. 制定完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 明確標(biāo)識緊急出口，確保在緊急情況下能迅速、有序疏散。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時報告上級和安全管理部門。
五、危險源識別與控制
1. 對生產(chǎn)過程中的潛在危險源進行識別，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。
2. 實施危險源動態(tài)管理，定期評估風(fēng)險，及時調(diào)整控制策略。
3. 建立報告制度，鼓勵員工上報發(fā)現(xiàn)的安全隱患。
六、電氣安全
1. 電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝、維修，確保接地良好，防止電擊事故。
2. 嚴禁帶電操作，作業(yè)前務(wù)必切斷電源。
3. 使用電氣設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，避免過載使用。
七、熱處理與冷卻
1. 熱處理過程中，防止高溫燙傷，使用專用工具操作。
2. 冷卻時，遵循安全冷卻程序，避免急速冷卻導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
八、物料搬運與存儲
1. 搬運重物時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免手動搬運造成的傷害。
2. 物料堆放整齊，防止倒塌造成事故。
3. 易燃易爆物品單獨存放，嚴格遵守存儲規(guī)定。
九、個人行為規(guī)范
1. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，避免火災(zāi)和中毒風(fēng)險。
2. 不得擅自進入未經(jīng)許可的區(qū)域，尤其是危險區(qū)域。
3. 保持專注，避免因疏忽引發(fā)的事故。
十、持續(xù)改進與反饋
1. 定期評估安全制度的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，建立有效的反饋機制。
3. 對于安全事故，進行深入調(diào)查，找出原因，采取措施防止同類事故再次發(fā)生。
標(biāo)準
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在保障軋鋼生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行。全體員工需嚴格遵守上述內(nèi)容，違反者將依規(guī)處理。公司將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，確保其適應(yīng)性和有效性。本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，如有變動，將提前通知。
軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。
軋鋼主要安全技術(shù)
1)原料準備的安全技術(shù)
要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時,要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準,吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻,造成壓傷或擠傷事故。
大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作,在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象,風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風(fēng)閥,以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進行。
中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時,垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋原料的準備:冷軋原料鋼卷均在2t以上,吊運是安全的重點問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。
2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)
冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低,產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時應(yīng)注意:①保持防護裝置完好,以防機械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。
冷軋速度快,清洗軋輥注意站位,磨輥須停車,處理事故時須停車進行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測厚時,要有可靠的防射線裝置。
熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險有:火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護措施有:①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風(fēng)設(shè)備良好;②吊具磨損及時更換,以防吊具傷人。
軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)
預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作,并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
第2篇 軋鋼車間安全生產(chǎn)規(guī)程
一、生產(chǎn)工作時三堅持
1、堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2、堅持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅持安全生產(chǎn),責(zé)任重于泰山。
二、上崗工作前兩個必須:
必須認真閱讀、牢記安全技術(shù)操作規(guī)程;
必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、現(xiàn)場行走三嚴禁:
嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備和危險場所;
嚴禁在吊物下行走和停留;
嚴禁帶小孩和其他非生產(chǎn)人員穿越生產(chǎn)場所。
四、交接班時間對口:
對口交接安全情況;對口交接生產(chǎn)情況;對口交接設(shè)備情況;對口交接工具情況。
五、工作中九不準:
不準班前4小時,班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關(guān)的事;
不準脫崗、串崗和動用與本崗位無關(guān)的設(shè)備;
不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進入易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)。
不準違反安全操作規(guī)程。
不準違章指揮和違章操作,嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。
不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動時,工作完畢后必須放回原處。
不準動用他人設(shè)備、工具和本崗位的電源開關(guān)。
不準安全燈用36伏以上電壓的電源。
不準在長江和公司內(nèi)水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向公司報告,遇有嚴重危及生命安全和違章指揮,員工有權(quán)停止作業(yè),并及時向公司報告。
七、行車工要嚴格遵守“十不吊”的安全規(guī)定,嚴格按安全操作規(guī)程操作。
八.在作業(yè)現(xiàn)場的任何人,必須服從各級安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關(guān)安全知識范圍內(nèi)的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。
九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時配合使用時,必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業(yè),嚴禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發(fā)生損壞或規(guī)裂時,嚴禁使用。
十、進行生產(chǎn)作業(yè)時,嚴禁使用手機(接聽、打出或發(fā)短信)。
十一、發(fā)生安全事故后,必須保護好事故現(xiàn)場,必須填報員工工傷事故登記表,設(shè)備事故報告表。
