內(nèi)容
一、前言 容器水壓試驗是確保設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，旨在檢驗其密封性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，保障作業(yè)人員安全，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于各類壓力容器、管道系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的水壓試驗，包括新建、改造和維修后的設(shè)備。
三、準(zhǔn)備工作
1. 設(shè)備檢查：確保容器內(nèi)部清潔，無雜物，連接部位牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全防護(hù)措施，如圍欄、警告標(biāo)志，并配備應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 水源供應(yīng)：保證水源充足，水質(zhì)清潔，不含腐蝕性物質(zhì)。
4. 計量器具：校準(zhǔn)壓力表，確保測量準(zhǔn)確。
四、試驗步驟
1. 充水：緩慢向容器內(nèi)注水，排除空氣，防止產(chǎn)生氣泡。
2. 穩(wěn)壓：注水至規(guī)定試驗壓力，保持至少30分鐘，觀察是否有滲漏或異常變形。
3. 降壓：緩慢釋放壓力，直至完全卸壓，期間觀察容器狀況。
4. 檢查：在降壓過程中及卸壓后，全面檢查容器表面、焊縫及連接部位，確認(rèn)無裂紋、變形等異常。
五、注意事項
1. 試驗過程中，操作人員應(yīng)佩戴安全裝備，遠(yuǎn)離高壓區(qū)域。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗，按應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 試驗后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)。
六、記錄與報告
1. 記錄試驗數(shù)據(jù)，包括試驗壓力、時間、環(huán)境條件等。
2. 編制試驗報告，詳細(xì)描述試驗過程、結(jié)果及處理措施。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 對參與試驗的人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其了解規(guī)程并能正確執(zhí)行。
2. 定期監(jiān)督和評估試驗操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
八、修訂與更新 本規(guī)程將根據(jù)實際情況和技術(shù)進(jìn)步定期修訂，以保持其時效性和適用性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme bpvc section viii, division 1 - pressure vessels
2. api 650 - welded tanks for oil storage
3. gb/t 150.4 - pressure vessels
4. tsg r0004-2014 - fixed pressure vessels (steel)
以上標(biāo)準(zhǔn)為容器水壓試驗的基本依據(jù)，操作人員需熟悉并遵守。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活運用，確保安全與效率并重。
容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗場地不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
