內(nèi)容
一、前言
容器水壓試驗(yàn)是確保設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在檢驗(yàn)容器的密封性及耐壓性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的安全，避免潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高試驗(yàn)效率。
二、準(zhǔn)備工作
1.1 設(shè)備檢查 - 檢查試驗(yàn)設(shè)備，包括壓力表、閥門、管道等，確保其完好無損，功能正常。 - 確認(rèn)容器已清洗干凈，無殘留物，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整無損。
1.2 安全設(shè)施 - 設(shè)置警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 - 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
1.3 記錄準(zhǔn)備 - 準(zhǔn)備試驗(yàn)記錄表格，以便詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果。
三、試驗(yàn)過程
2.1 充水 - 緩慢向容器內(nèi)注水，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊。 - 注水至規(guī)定高度，檢查無滲漏現(xiàn)象。
2.2 加壓 - 按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍設(shè)定試驗(yàn)壓力，緩慢增加壓力，密切觀察容器狀態(tài)。 - 壓力穩(wěn)定后，保持至少30分鐘，期間檢查容器有無變形、滲漏或其他異常。
2.3 泄壓與排水 - 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水錘效應(yīng)。 - 排水時(shí)，應(yīng)確保無水滴殘留，以防止腐蝕。
四、安全措施
3.1 個(gè)人防護(hù) - 工作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。 - 在高壓環(huán)境下，禁止進(jìn)行不必要的身體接觸。
3.2 應(yīng)急處理 - 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄露、爆炸等緊急情況的應(yīng)對措施。 - 熟知并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保快速、有效地應(yīng)對突發(fā)事件。
3.3 通信聯(lián)絡(luò) - 保持現(xiàn)場通信暢通，以便及時(shí)報(bào)告異常情況。 - 工作期間，禁止使用手機(jī)或其他可能引發(fā)靜電的電子設(shè)備。
五、試驗(yàn)后工作
4.1 結(jié)果評估 - 根據(jù)試驗(yàn)記錄，分析試驗(yàn)結(jié)果，判斷容器是否合格。 - 不合格的容器需進(jìn)行修復(fù)并重新試驗(yàn)。
4.2 記錄歸檔 - 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫試驗(yàn)報(bào)告，存檔備查。
4.3 設(shè)備維護(hù) - 清理試驗(yàn)設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次試驗(yàn)的順利進(jìn)行。
六、持續(xù)改進(jìn)
5.1 定期評估 - 定期評估試驗(yàn)流程的安全性和有效性，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。 - 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提升工作效率和安全性。
5.2 培訓(xùn)與教育 - 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。 - 新入職員工須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后方可參與水壓試驗(yàn)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，參照行業(yè)最佳實(shí)踐，旨在為容器水壓試驗(yàn)工提供安全、有效的操作指導(dǎo)。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致事故，嚴(yán)重者將追究責(zé)任。規(guī)程的更新和修訂應(yīng)根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化進(jìn)行。
容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗(yàn)工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗(yàn)場地不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
8 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
11 水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程
1、試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2、試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5、向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7、高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)的警示牌。
8、當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9、試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。
第5篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
