內(nèi)容
一、鍛造前準備
1. 設(shè)備檢查：確保鍛造設(shè)備如錘擊機、壓力機等處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 工具準備：選用合適的鍛造工具，如鍛模、鉗子、錘子等，并檢查其完整性和安全性。
3. 材料評估：對金屬坯料進行化學(xué)成分分析，確認其適合預(yù)期的鍛造工藝。
二、鍛造操作
1. 加熱控制：根據(jù)材料類型和厚度，精確控制加熱溫度，防止過熱或欠熱導(dǎo)致的性能損失。
2. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持工具的方式，避免因不安全操作引發(fā)的傷害。
3. 鍛造節(jié)奏：掌握好打擊力度和頻率，避免因過度打擊造成設(shè)備損壞或工件斷裂。
三、過程監(jiān)控
1. 安全觀察：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的滑倒或碰撞事故。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，減少職業(yè)傷害。
四、鍛造后處理
1. 冷卻管理：采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如水淬、油淬或空氣冷卻，確保工件性能穩(wěn)定。
2. 檢驗評估：對完成的鍛件進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保符合標準要求。
3. 廢料處理：正確處置廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 緊急停止：設(shè)置并熟悉緊急停止按鈕，遇到危險情況立即停機。
2. 火災(zāi)預(yù)防：配備滅火設(shè)備，了解并執(zhí)行火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
3. 傷害應(yīng)對：訓(xùn)練員工應(yīng)對常見工傷，如燒傷、割傷等，熟知急救流程。
六、員工培訓(xùn)
1. 技能教育：定期進行鍛造技能培訓(xùn)，提升員工的操作技巧和安全意識。
2. 規(guī)程學(xué)習(xí)：確保每個員工了解并遵守鍛造安全規(guī)程，理解其重要性。
3. 溝通交流：鼓勵員工分享經(jīng)驗，共同提高安全操作水平。
標準
本規(guī)程參照《金屬鍛造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》和《金屬熱加工安全規(guī)程》等相關(guān)國家標準制定，旨在確保鍛造作業(yè)的安全性和效率。所有員工需嚴格遵守，管理層應(yīng)定期審查并更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和安全要求的變化。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們致力于創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
鍛造安全技術(shù)要點規(guī)程范文
第1篇 鍛造安全技術(shù)要點規(guī)程
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第2篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。
2.開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第4篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習(xí)時要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實習(xí)時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設(shè)備上實習(xí)時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設(shè)備。
5、實習(xí)時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進行。
12、實習(xí)時坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習(xí)。
第5篇 鍛造操作司機安全技術(shù)規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第6篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設(shè)備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第8篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2、開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴禁超負荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第9篇 鍛造操作司機安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴禁超負荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第10篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設(shè)備開動前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤滑油,空車試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。
6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應(yīng)使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。
14.與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關(guān)錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴禁無關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準不打。
19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
第11篇 鍛造生產(chǎn)中的安全技術(shù)規(guī)程
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織,細化晶,提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災(zāi)事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵,對這些如不采取通風(fēng)凈化措施,將會污染工作環(huán)境,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。
鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時放在工作地點,往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大,要使用各種運輸設(shè)備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術(shù)要點
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第12篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設(shè)備前，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。
2、開動設(shè)備時，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時，應(yīng)立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi)，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
