內(nèi)容
一、外圓磨床安全技術規(guī)程
1. 設備準備 在操作前，確保外圓磨床已進行過全面的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液供應、砂輪狀態(tài)和緊固件的可靠性。
2. 操作人員資質(zhì) 操作員應具備專業(yè)培訓和認證，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
3. 砂輪安裝 更換或調(diào)整砂輪時，需使用專用工具，并確保砂輪與主軸的配合緊密無間隙，運行前進行靜平衡測試。
4. 工件裝夾 工件應牢固固定，防止在加工過程中產(chǎn)生振動或滑移，造成設備損壞或人身傷害。
5. 運行控制 啟動設備前，確保無人靠近工作區(qū)域。操作時，保持穩(wěn)定的手動進給速度，避免過快導致砂輪破裂。
6. 安全防護 使用防護罩保護操作者，避免飛濺物傷人。磨削過程中，禁止直接用手觸摸工件或砂輪。
7. 應急處理 如遇設備異常，立即停機并報告維修人員，不得自行修理。
二、平面磨床安全技術規(guī)程
1. 設備檢查 開機前檢查平面磨床各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 砂輪選擇 根據(jù)加工材料選用合適的砂輪，保證其硬度、粒度和結合劑符合要求。
3. 工件定位 工件需準確放置于工作臺上，使用磁性吸盤或其他夾具固定，防止磨削過程中位移。
4. 切削參數(shù) 設置適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，避免產(chǎn)生過大的熱量導致工件變形或砂輪破損。
5. 冷卻液應用 正確使用冷卻液，保持工作區(qū)域清潔，防止熱變形和砂輪過熱。
6. 觀察與監(jiān)控 操作期間，密切關注磨削過程，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹ā⒃肼暬蛘駝?，應立即停止作業(yè)。
7. 維護保養(yǎng) 定期對設備進行保養(yǎng)，清潔工作臺和砂輪，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 遵守《金屬切削機床安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關安全規(guī)定。
2. 符合iso 4064-1:2016《磨床-安全要求 第1部分：通用要求》。
3. 遵循gb 15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》。
4. 實施gb/t 16439-2009《磨床精度檢驗》中的相關質(zhì)量標準。
以上規(guī)程旨在確保外圓磨床與平面磨床的安全操作，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率。每位操作人員都應嚴格遵守，共同維護安全的工作環(huán)境。
外圓磨床與平面磨床安全技術規(guī)程范文
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現(xiàn)場。
