內(nèi)容
一、安全準備
1. 管道工在開始工作前，應穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套以及聽力保護設備。
2. 工作現(xiàn)場需設置明顯的警示標志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
3. 對所有工具和設備進行檢查，確保其完好無損，特別是切割和焊接設備。
二、作業(yè)規(guī)范
1. 在進行管道切割或安裝時，必須確保工作臺穩(wěn)定，避免因失衡導致的意外。
2. 使用電動工具時，遵循制造商的操作指南，并確保電源線無破損，以防觸電。
3. 在管道焊接過程中，遵守防火規(guī)定，準備好滅火設備，并確保通風良好，防止有害氣體積聚。
三、高空作業(yè)
1. 在高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保錨點牢固可靠。
2. 高空作業(yè)平臺應設有防護欄桿，嚴禁拋擲工具或材料。
3. 在梯子上工作時，保持三點接觸，避免單腳站立。
四、地下作業(yè)
1. 在挖掘作業(yè)前，必須進行地質探測，確認無電纜、燃氣管道或其他危險設施。
2. 使用適當?shù)耐L設備，防止有害氣體積聚，如遇到不明氣體，立即撤離并報告。
3. 地下作業(yè)期間，應有專人監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。
五、管道測試
1. 在管道安裝完成后，進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)的密封性。
2. 測試過程中，嚴禁人員靠近測試區(qū)域，防止因壓力泄漏引發(fā)的傷害。
3. 測試結束后，安全泄壓，確認無余壓后方可進行下一步操作。
六、應急處理
1. 所有管道工應接受急救培訓，了解如何應對燒傷、割傷和窒息等常見事故。
2. 現(xiàn)場應配備急救箱，包括止血帶、繃帶和防毒面具等。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知醫(yī)療救援，并確保現(xiàn)場安全。
七、持續(xù)培訓與改進
1. 定期進行安全培訓，更新安全知識和技術，提高員工的安全意識。
2. 對工作流程進行審查，識別潛在風險，及時調(diào)整和完善安全措施。
3. 鼓勵員工報告安全隱患，建立積極的安全文化。
標準
本規(guī)程參照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《建筑施工安全檢查標準》及《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》等相關法規(guī)制定，旨在確保管道工在作業(yè)過程中的安全，降低事故風險。所有管道工都必須嚴格遵守上述規(guī)程，違反規(guī)程將依據(jù)公司政策和法規(guī)進行處理。規(guī)程的修訂和更新應根據(jù)行業(yè)標準變化和技術進步進行，以確保其始終符合當前最佳實踐。
管道工安全技術規(guī)程范文
第1篇 管道工安全技術操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。
4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在5~15牛頓/cm2,氧氣壓力控制在40~60牛頓/cm2之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7、套絲工作要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8、管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13、化鉛鍋要安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止熔化潮濕的鉛塊。
14、灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
15、鋼管鉛浴法退火時,應將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
16、用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
17、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
18、用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
20、在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。
21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
23、新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
24、管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25、高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
26、管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
27、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
28、管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第2篇 管道工安全技術操作規(guī)程（5）
管道工安全技術操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致。滾動前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。
3、管子串洞和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得站人。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第3篇 管道工安全操作技術規(guī)程
1、班前準備好工具，器材。
2、搬運軌道、管道時，注意前后來人來車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。
3、風水管改變方向應平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開，緊靠巷壁；風水管分之橫跨運輸巷道時，管道應從架空線上方通過，高度應大于1.8m；斜井架設管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時，要專設混泥土墩。
4、安設長距離風管時，每隔200~~400m要裝設一臺油水分離器；在每一中段主分管上應安裝一塊風壓表；安裝水管時，每隔50m安裝一個分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。
5、架設風水管，應事先關好閘閥再接管；接管時人不能面對管口以防突來風，水傷人，安裝結束后，試風試水。
6、安裝彎頭或三通時，絲扣不得超過25扣，否則會頂死接頭。
7、安裝管道、軌道時，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設，以保證人行道寬大于800mm。
8、鋪設的枕木應將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運輸巷道的道岔應安裝搬運器，平巷掘軌道應按標準一次敷設成功。
9、當班未完成的工作量，存在的問題以及注意事項應想?yún)^(qū)段匯報。
10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應執(zhí)行其它相應公眾的安全技術操作規(guī)程。
第4篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內(nèi)容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時，應根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調(diào)整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應有專人監(jiān)護，調(diào)試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。
第5篇 井下管道工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術培訓并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1，5％時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，井由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前，應根據(jù)設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐匝試驗，試驗壓力為工作壓力的l 5倍，至少應比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時，不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
第25條緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設直徑150毫米以上的管子時，每隔15—20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護：
1、管道工應經(jīng)常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內(nèi)容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換：
1、管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。
第6篇 管道工安全技術操作規(guī)程交底
管道工安全技術操作規(guī)程
交底時間
年 月 日
交底人簽名
被交底人簽名
交底內(nèi)容:
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致。滾動前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。
3、管子串洞和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得站人。
