支護技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、支護技術(shù)概述 支護技術(shù)是礦山、隧道、邊坡等地下工程中確保安全施工的重要環(huán)節(jié)，其目的是防止圍巖破壞，保持工作面穩(wěn)定。支護設(shè)計應基于地質(zhì)條件、工程規(guī)模、施工方法等因素，采取適當?shù)闹ёo形式和材料。

二、支護設(shè)計原則

1. 適應性原則：支護設(shè)計應充分考慮地質(zhì)條件，如巖石強度、裂隙發(fā)育程度、地下水情況等，選擇合適的支護類型。

2. 強度匹配原則：支護結(jié)構(gòu)的強度應與圍巖的穩(wěn)定性相匹配，以保證支護的有效性。

3. 及時性原則：支護應在開挖后盡快實施，以減少圍巖暴露時間，降低失穩(wěn)風險。

三、支護形式選擇

1. 錨桿支護：適用于巖體完整、裂隙不發(fā)育的情況，通過錨固劑將錨桿固定在巖體內(nèi)，提供初期支護。

2. 噴射混凝土支護：適用于裂隙發(fā)育、滲水嚴重的環(huán)境，噴射混凝土形成連續(xù)的支護層，阻止地下水滲透。

3. 架棚支護：對于軟弱破碎的巖層，采用鋼棚或木棚進行支撐，提供即時的穩(wěn)定性。

4. 綜合支護：結(jié)合多種支護方式，如錨桿 噴射混凝土，以增強支護效果。

四、支護施工步驟

1. 地質(zhì)調(diào)查：詳細了解工作面前方的地質(zhì)狀況，評估支護需求。

2. 支護準備：根據(jù)設(shè)計要求，準備所需材料和設(shè)備。

3. 開挖作業(yè)：按照規(guī)定順序和方法進行，避免過度擾動圍巖。

4. 安裝支護：及時安裝錨桿、噴射混凝土或架設(shè)棚架，確保支護質(zhì)量。

5. 檢查與維護：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理異常，確保支護穩(wěn)定性。

五、安全注意事項

1. 嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備。

2. 施工過程中，避免產(chǎn)生過大的震動，防止誘發(fā)圍巖松動。

3. 對于地下水豐富的地方，需做好防水措施，防止支護失效。

4. 加強現(xiàn)場監(jiān)控，對可能出現(xiàn)的危險進行預警和應急處理。

六、支護材料管理

1. 材料驗收：確保支護材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2. 存儲管理：材料應存放在干燥、通風的場所，避免腐蝕和損壞。

3. 使用記錄：詳細記錄支護材料的使用情況，以便于成本控制和質(zhì)量追蹤。

七、環(huán)境保護 在施工過程中，應盡可能減少對周圍環(huán)境的影響，妥善處理廢棄物，保護水源，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

標準

1. 遵循《礦山安全規(guī)程》、《隧道施工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)標準。

2. 支護設(shè)計需符合gb 50330-2013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》的要求。

3. 施工過程中，參照jgj 80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行安全規(guī)定。

4. 材料管理參照gb/t 19001-2016《質(zhì)量管理體系 要求》進行，確保質(zhì)量控制。

5. 環(huán)保措施應符合gb 18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》等相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

以上規(guī)程旨在指導支護技術(shù)的科學應用，提高工程安全性，保障施工效率，同時兼顧環(huán)境保護。各相關(guān)人員需嚴格遵守，確保施工質(zhì)量和安全。

支護技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 架棚支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。架棚支護包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護材料。

二、上崗條件

第2條 架棚支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗.

第3條 架棚支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 施工中不得使用下列支護材料及支架:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。

第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè).其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

第7條 支護過程中,必須對工作的點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞.

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

第9條 嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應加拉桿和撐木進行加固。拒絕進工作面(迎頭)10米內(nèi)應敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護進行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。

第12條 煤巷兩幫支護前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條 巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第16條 架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機具,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:

1、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護和前彈探梁要固定好,否則不允許進行繼續(xù)掘進。

第21條 在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:

1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項:

(1) 鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍

傷人。

(5) 鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜等,砍料人前后嚴禁站人頂?shù)装逡踩?一般應順著巷道擺放木料

第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條 架設(shè)拱形棚應遵守下列規(guī)定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、u型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。

第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進段必須按規(guī)程采取臨時支護措施。

四、操作準備

第25條 施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁(或材料)和處理冒頂應急用得材料。

第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準備的支架質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

第27條 支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條 支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條 施工前,要掩護工作點風、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第31條 架棚支護應按下列順序操作:

1、備齊工具和支護材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護)架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底;

7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;

8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;

9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;

10、固定前探梁(或臨時支護);

11、檢查架棚質(zhì)量,進行小調(diào)整;

12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護循環(huán)結(jié)束。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機掘巷道也應逐架檢查,重點工作面10米內(nèi)支架。

2、做好臨時支護:

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護,有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機掘工作面應推行吊梁式前探梁,掘進后及時將前探梁移至工作面進行臨時護頂,或采取其它有效的臨時支護措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設(shè)計深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。

(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>

5、利用中線延線和激光進行檢驗,確定調(diào)整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進行檢驗,必須符合標準規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計叉角數(shù)值進行計算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計算確認并執(zhí)行。

第33條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標準要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應按設(shè)計留出間隙。

第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準從中間向兩翼進行。并且必須先補插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進木楔。如果采用背板背頂背幫等支護形式,要嚴格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

1、必要的情況下,為加強支護,可再架棚前,臨時支護未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

6、架設(shè)輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條 架棚工作結(jié)束后,要認真檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護材料,為大眼放炮或機掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當班架棚工作結(jié)束,做好交接班準備工作。

第2篇 噴錨支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認安全后方準作業(yè)。

2、噴錨作業(yè),要佩戴防護用具,并應有良好的通風和照明。

3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴禁噴頭前方有任何人。

4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。

5、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預先護頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護;在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。

6、噴射混凝土作業(yè),要嚴格控制水灰比。

第3篇 采煤支護工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

2、進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

3、隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋⒓闯冯x所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

4、工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)量標準，并達到下列要求：

（1）所有支架的柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（3）杠子必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應密背護頂；局部冒頂造成杠上空頂時，要用木料在杠上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；

（4）支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；

（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。

5、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。

6、工作面支護要和回柱工、挖煤工、扒煤工協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：

（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護；

（2）爆破落煤、挖煤工落煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。

7、架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛杠子時脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

1、準備：

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、斧子、鋸、量具等工具，所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利。

2、檢查與處理：

（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；

（2）應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具橇落或及時架設(shè)臨時支護進行維護；

（3）架設(shè)支架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，杠子與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象。

三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作

1、帶帽點柱的操作及注意事項：

（1）理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；

（2）柱帽作用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木是平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸；

（3）每根柱只準帶一個術(shù)帽，嚴禁打雙柱帽。

2、順山棚子的架設(shè)及注意事項：

（1）據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

（2）每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子；

（3）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。

3、走向棚子的架設(shè)及注意事項：

（1）工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，打好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走棚腿都要打成直線，不得歪斜。

四、工作面特殊支護

（一）木垛

1、操作方法：

（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；

（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼放到接緊頂板為止；

（3）在靠頂板的二或三層見各角打好加緊楔子。

2、注意事項：

（1）不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；

（2）木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；

（3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；

（5）木垛長度不得小于排距， 一般應不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米，而且要求互成90度；

（7）碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；

（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；

（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；

（10）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應在垛位上方設(shè)好擋板。

（二）密集支柱或叢柱

1、密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

2、注意事項：

（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）打密集支柱時，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；

（3）使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

（三）抬棚或戧柱

1、抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

2、注意事項：

（1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨嘴；

（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；

（4）戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右?；蚴褂媒饘僦е晚斄簳r，戧柱的柱頭使用木柱帽；

（5）戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

（四）急傾斜工作面支護

1、木支護的操作：

（1）根據(jù)支護的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；

（2）將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁；

（3）用錘將支柱打牢。

起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

2、注意事項：

（1）每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；

（2）不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用；

（3）支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下捶時要由輕到重；

（4）支柱前應在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其它物品滾落傷人；

其它應符合基本支護的注意事項。

五、收尾工作

1、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

2、經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。

第4篇 礦用支護網(wǎng)焊網(wǎng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1:焊網(wǎng)機操作工必須通過專門安全技術(shù)培訓,熟知該設(shè)備性能與構(gòu)造,并且能夠熟練掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝與質(zhì)量要求合理操作。

2:焊網(wǎng)機的使用

(1) 采用閉合電源開關(guān),給焊網(wǎng)機供電。

(2) 檢查拉網(wǎng)平臺是否在起時位置,否則必須按“前進”或“后退”鍵將其調(diào)整正確位置。

(3) 將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置。

(4) 放入徑絲。

(5) 按“啟動”按鈕,啟動主軸電動機。

(6) 旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機器轉(zhuǎn)動。

(7) 機器轉(zhuǎn)動放下第一根緯絲,先打開“焊網(wǎng)控制”開關(guān),然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān),機器將自動焊接。

(8) 焊接完成后,機器將自動停止。

(9) 取下網(wǎng)片,再竄入下一片焊網(wǎng)用的徑絲。

(10)重復6-10步驟進行操作。注意:焊網(wǎng)機斷電前,拉網(wǎng)平臺必須要返回起初拉網(wǎng)位置。

3:機器保養(yǎng)

(1) 齒輪齒條,每周須加油一次(黃油較好)。

(2) 鏈輪鏈條.拉桿活節(jié).上梁運行軌道應保持清潔并及時加油潤滑。

(3) 變速箱須六個月檢查一次機油量。發(fā)現(xiàn)不足應及時添加。

(4) 經(jīng)常檢查機器有否螺絲松動.焊口開焊等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4:安全注意事項

(1) 機器長時間停用必須切斷電源,并將拉網(wǎng)平臺返回起初位置。

(2) 拉網(wǎng)平臺運行時操作人不得將手或手臂放在齒條上,防擠壓傷。

(3) 操作時必須配戴防護眼鏡,防止火花濺入眼睛,造成傷害事故。

(4) 保養(yǎng)與維修機器前應切斷電源使機器運動部件停穩(wěn)方可進行。

(5) 機器必須防潮和腐蝕性氣體,電源須用漏電保護器(250a-400a)。機體須有可靠接地并定期檢測對地絕緣(每周一次)。

(6) 機器在長期陰雨天或嚴重受潮和被水浸泡后須全面檢測合格后方可繼續(xù)使用。

(7) 每班下班前須清除機器表面浮塵和電極頭.電極座的焊渣以及周邊地面衛(wèi)生清掃,保持良好的工作環(huán)境。

第5篇 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

第10條? 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

操作準備

第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

第16條? 噴漿前的準備工作：

1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。

6. 有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：

1. 備齊施工機具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復噴。

7. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機。

噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。

第6篇 錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計錨固力應大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預緊力應控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。

第11條? 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條? 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準備

第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條? 準備好施工所需風、水、電。

第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：

1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

3 .清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

4 .檢查錨桿機是否完好。

5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

操作順序

第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：

1. 備齊機具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點的隱患。

3 .檢查施工所需風、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標志。

3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設(shè)計預緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第7篇 砌碹支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條? 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。

安全規(guī)定

第4條? 刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

第5條? 拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應撤至安全地點。

第6條? 臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條? 基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。

第9條? 用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。

第10條? 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。

第11條? 架設(shè)碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

第12條? 腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第13條? 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

第14條? 回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。

第15條? 砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

操作準備

第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

第17條? 檢查并處理工作地點的安全隱患。

第18條? 檢查施工所需的風、水、電。

第19條? 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第20條? 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條? 錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條? 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

操作順序

第23條? 砌墻架工字鋼梁支護操作順序：

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁，背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

第24條? 砌拱形碹操作順序。

1. 執(zhí)行第23條1---4款。

2. 搭工作臺。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4. 封頂與合攏門。

5. 拆碹胎與模板。

6. 檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

正常操作

第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1. 按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。

2. 用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3. 砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4. 砌基礎(chǔ)時，應先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條? 砌料石墻。

1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3. 砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

5. 一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。

第27條? 澆筑混凝土墻。

1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。

4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。

第28條? 支碹胎。

1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2. 用水沖洗碹胎與模板。

3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和殖胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。

5. 碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。

第29條? 砌拱。

1. 砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5. 砌雙層碹時，第一層應比第二層超前2---3排料石。

6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。

碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第30條? 封頂及合攏門。

1. 料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。

2. 料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

第31條? 拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板應由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人員站在安全一側(cè)，并預先清理好退路。

3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5. 上下山回胎前，應設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。

第8篇 單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作

第20條架設(shè)帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。

第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護操作

第25條架設(shè)帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應選用同規(guī)格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第9篇 掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

第10篇 端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。

第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo

第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第8條頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。

第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。

選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。

第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

第15條臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>

柱未架好，不準回撤臨時支柱。

第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：

第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。

第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。

第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。

三、操作準備

第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：

清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。

3.柱爪必須卡住梁齒。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

五、收尾工作

第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第28條按規(guī)定進行交班。

第11篇 支護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負責人應會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。

(4)當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應用鋼架支撐進行支護。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。

(7)施工中需要短期停工,應將支護直抵工作面。

(8)應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土時,工作面應加強通風,作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。

第12篇 錨桿支護工技術(shù)操作規(guī)程

錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 基本要求

1 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二 安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2 嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8 當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9 必須隨打眼隨安裝錨桿。

10 錨桿安裝的順序:

(1)應從頂部向兩側(cè)進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設(shè)工作臺。

三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

第13篇 錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應從頂部向兩側(cè)進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設(shè)工作臺。

三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

第14篇 噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復噴

6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。

第15篇 掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領(lǐng)導了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。

2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設(shè)備(含風筒)要特別注意保護。

5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應事先商妥有關(guān)的安全配合事項。

(二)支護作業(yè)

1、正確選定木支護型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。

3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。

6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點架設(shè)永久支架時,應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c架設(shè)永久支架時,應在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應保證不致漏棚。

10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。