脫硫安全操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 檢查設備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設備完好無損。
- 確定原料：確認石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動操作：
- 開啟循環(huán)泵：先啟動循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應。
3. 運行監(jiān)控：
- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設備運行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄運行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標準。
5. 停機與維護：
- 逐步停機：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設備清洗：清理設備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對設備進行常規(guī)檢查和維護，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇2
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設備運行與維護
6. 安全操作與應急措施
篇3
預冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
篇4
1. 真空泵：用于廢水處理系統(tǒng)的真空抽吸和輸送。
2. 循環(huán)泵：循環(huán)煙氣脫硫塔內(nèi)的液體，確?；瘜W反應穩(wěn)定進行。
3. 渣漿泵：輸送含有固體顆粒的廢水，通常用于初步處理階段。
4. 螺桿泵：適用于高濃度、高粘度廢水的輸送。
5. 離心泵：通用性強，用于流量大、揚程適中的廢水輸送。
篇5
尾氣脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：進氣預處理單元、脫硫塔、吸收液再生單元和排放凈化單元。操作過程中，需關(guān)注設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)控制以及化學藥劑的添加。
篇6
脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關(guān)閉：包括設備的檢查、預熱、啟動和關(guān)閉程序。
2. 運行監(jiān)控：對設備運行參數(shù)的實時監(jiān)測，如壓力、溫度、流速等。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝需求，定期或按需添加脫硫劑。
4. 故障處理：設備異常情況下的緊急應對措施及故障排查步驟。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換。
6. 安全操作：確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。
篇7
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保脫硫設備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動與運行：按照標準程序啟動設備，監(jiān)控各項參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護與故障處理：定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
篇8
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的穿戴：員工在進入脫硫區(qū)域前，應正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套及防酸堿工作服。
2. 設備操作流程：熟悉并遵守脫硫設備的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停機及緊急停車程序。
3. 安全警示標識：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標識清晰可見，理解其含義并遵照執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應的應急處理措施。
6. 定期檢查與維護：定期對脫硫設備進行檢查和保養(yǎng)，確保設備正常運行。
篇9
脫硫準備工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的安全確認
4. 脫硫劑的處理與存儲
5. 應急預案的了解與執(zhí)行
篇10
脫硫除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查與啟動：
- 在每次運行前，確保脫硫除塵器的所有組件完好無損，特別是管道連接、密封件和控制系統(tǒng)。
- 檢查電氣設備是否正常，接地線是否牢固。
- 啟動前，確認供水、供氣系統(tǒng)已準備就緒。
2. 運行管理：
- 操作人員應定期監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 對于異常情況，如煙氣排放超標，應立即停機排查原因。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，防止堵塞，影響設備效率。
- 對關(guān)鍵部件進行周期性檢查，如濾袋磨損、噴嘴堵塞等，及時更換或修復。
4. 應急處理：
- 制定并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的處理流程。
- 培訓操作人員掌握應急設備的使用方法，如滅火器、氣體探測器等。
篇11
脫硫操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保脫硫設備完好無損，各部件運行正常。
2. 原料準備：確認原料硫化物含量及性質(zhì)，符合工藝要求。
3. 運行參數(shù)設定：根據(jù)工藝流程設定反應溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動與運行：按照步驟啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保持高效脫硫。
5. 廢物處理：妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如石膏等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和維護，預防故障發(fā)生。
7. 安全措施：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇12
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 危險物質(zhì)的存儲與處理
4. 應急響應計劃
5. 健康監(jiān)測與定期檢查
6. 安全培訓與教育
篇13
脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴防塵口罩，防止吸入硫化物粉塵。
2. 穿戴耐熱工作服，防止高溫灼傷。
3. 戴防熱手套，保護手部不受熱渣燙傷。
4. 穿戴安全鞋，防止地面滑倒或重物砸傷。
5. 戴安全帽，確保頭部安全。
二、設備操作
1. 檢查扒渣機狀態(tài)，確保所有部件正常無損。
2. 啟動前確認周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 使用專用工具進行扒渣，禁止使用易燃物品。
4. 操作扒渣機時保持穩(wěn)定速度，避免劇烈動作導致渣料飛濺。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，及時清理渣料堆積。
2. 設置警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 定期檢查通風設施，確保空氣流通，減少有毒氣體積聚。
4. 配備消防設備，以防意外火災。
篇14
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責鐵水預處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達標。
2. 操作脫硫設備，進行定期檢查和維護。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設備狀態(tài)，確認無異常后，啟動設備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時間。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、設備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修。
四、個人防護
1. 穿戴防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套和防護服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇15
1. 預處理系統(tǒng)：主要任務是對輸入的煤氣進行初步凈化，去除其中的大顆粒雜質(zhì)和水分。
2. 吸收塔系統(tǒng)：采用化學吸收法，利用吸收劑（如氨水）與煤氣中的硫化物反應，將其轉(zhuǎn)化為可處理的硫化合物。
3. 再生塔系統(tǒng)：將吸收塔中飽和的吸收劑進行再生，恢復其吸收能力，循環(huán)使用。
4. 后處理系統(tǒng)：處理從吸收塔和再生塔排出的含硫廢物，實現(xiàn)硫資源的回收或安全處置。
篇16
脫硫除塵器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 清潔與維護
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇17
1. 熟悉設備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓，并通過考核。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 檢查設備：在啟動前，對設備進行詳細檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇18
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與停機程序
2. 運行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇19
1. 前期準備：檢查設備完好性，確認脫硫劑充足，系統(tǒng)清潔無雜質(zhì)。
2. 啟動階段：開啟循環(huán)泵，建立漿液循環(huán)，調(diào)整至正常流速。
3. 運行階段：輸入煙氣，控制吸收塔內(nèi)ph值，監(jiān)控脫硫效率。
4. 維護階段：定期檢查設備運行狀態(tài)，清洗噴嘴，補充脫硫劑。
5. 停機階段：關(guān)閉煙氣入口，逐步降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，排空漿液。
篇20
脫硫工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查脫硫塔的完好性，確認無泄漏、腐蝕等問題。
2. 確保煙氣入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查石灰石漿液泵、氧化風機、石膏排出泵等關(guān)鍵設備是否正常。
二、系統(tǒng)啟動
1. 啟動石灰石漿液泵，調(diào)節(jié)流量至設定值。
2. 開啟氧化風機，調(diào)整至所需風量。
3. 打開煙氣入口閥，逐步引入煙氣，控制煙氣流速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期測量并記錄煙氣中的so2濃度。
2. 監(jiān)控漿液ph值，保持在適宜范圍。
3. 觀察石膏品質(zhì)，確保其純度和含水率。
四、故障處理
1. 如遇設備故障，立即停機并報告維修人員。
2. 當系統(tǒng)壓力異常時，應調(diào)整閥門或檢查管道。
五、系統(tǒng)停運
1. 逐步降低煙氣流量，直至關(guān)閉入口閥。
2. 清理漿液系統(tǒng)，停運相關(guān)設備。
3. 做好設備保養(yǎng)，為下次啟動做好準備。
篇21
天然氣脫硫裝置主要包括以下幾個部分：原料氣預處理系統(tǒng)、脫硫反應器、氣體凈化系統(tǒng)、再生設備及附屬設施。其中，原料氣預處理系統(tǒng)用于去除雜質(zhì)；脫硫反應器通過化學反應去除硫化物；氣體凈化系統(tǒng)進一步凈化處理后的氣體；再生設備則恢復脫硫劑的活性；附屬設施包括控制系統(tǒng)、安全設施等，確保整個裝置的穩(wěn)定運行。
篇22
脫硫安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查脫硫系統(tǒng)的所有設備，確保其完好無損，特別是關(guān)鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。
2. 確認控制系統(tǒng)功能正常，能夠準確監(jiān)測和控制脫硫過程的各項參數(shù)。
3. 為防止硫化物泄漏，檢查密封件和連接管道的完整性。
二、操作前的準備
1. 操作人員需接受培訓，熟悉脫硫系統(tǒng)的操作流程和應急預案。
2. 穿戴個人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護服和防滑鞋。
3. 對周圍環(huán)境進行氣體檢測，確認無有害氣體超標。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動設備，確保各部分按順序運行。
2. 監(jiān)控煙氣流量和硫含量，調(diào)整吸收劑的注入量以保持脫硫效率。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理吸收塔內(nèi)的沉淀物，避免堵塞影響效率。
2. 檢查泵的運行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
3. 定期進行系統(tǒng)全面檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
五、緊急情況應對
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動應急程序，關(guān)閉相關(guān)設備，疏散人員。
2. 在火源附近操作時，應有消防設施隨時待命。
3. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
篇23
焦化設備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 脫硫脫氰劑的配置
3. 開啟設備與運行監(jiān)控
4. 過程控制與調(diào)整
5. 廢液處理與排放
6. 設備維護與清潔
7. 應急處理與安全撤離
篇24
預冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 停機與關(guān)閉程序
篇25
脫硫主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：掌握脫硫系統(tǒng)各組成部分的工作原理及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
3. 安全檢查：定期進行設備安全檢查，確保設備正常運行。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確應對。
5. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不違章作業(yè)。
6. 危險源識別：識別并控制工作場所的潛在危險源。
7. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通。
篇26
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準備：
- 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設備啟動：
- 啟動前，關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動動力設備，如風機、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標等。
- 注意觀察設備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測溶液質(zhì)量，及時補充或更換脫硫劑。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，按照應急預案進行處理。
- 在設備故障排除后，逐步恢復運行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對關(guān)鍵部件進行潤滑、緊固，延長設備壽命。
- 定期對儀表進行校準，確保測量準確性。
篇27
脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備與檢查：確保輸入原料的質(zhì)量符合標準，無明顯雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)啟動與預熱：開啟設備，進行必要的預熱操作，確保設備運行穩(wěn)定。
3. 脫硫反應過程：控制合適的反應條件，如溫度、壓力和時間，進行有效的脫硫處理。
4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)，及時調(diào)整以保證脫硫效果。
5. 產(chǎn)品檢驗與處理：對處理后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品需進行再處理。
6. 設備維護與清潔：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，預防設備故障。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物。
篇28
1. 設備啟動與關(guān)閉
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護
篇29
1. 系統(tǒng)啟動：包括設備檢查、預熱、燃料準備和控制系統(tǒng)設定。
2. 運行階段：監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、壓力、硫化物濃度等，并進行必要的調(diào)整。
3. 維護保養(yǎng)：定期清理積灰、檢查磨損部件，確保設備良好運行。
4. 故障處理：迅速識別和解決系統(tǒng)異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 系統(tǒng)停機：遵循安全步驟，逐步關(guān)閉設備并進行必要的冷卻。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集運行數(shù)據(jù)，評估脫硫效率，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
篇30
煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程
煤氣脫硫裝置是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負責去除煤氣中的硫化物，以減少環(huán)境污染和保護設備。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機與關(guān)閉程序
脫硫安全操作規(guī)程范文
1、啟動各設備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉(zhuǎn)子。
2、在運行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時補加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達標的范圍之內(nèi)。
5、加強和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運行人員必須與鍋爐運行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運或者退出時都要和鍋爐運行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門窗不能封閉太嚴，注意通風，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設備，禁止在帶壓得情況下進行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。
9、嚴格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴防so2含量超標，密切注視so2表的指示，分析要及時、準確，在so2含量過高的情況下，可以適當增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。
