脫硫崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 始終保持警惕，避免疲勞作業(yè)。
2. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有調(diào)整需求，需上報主管批準(zhǔn)。
3. 在作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 訓(xùn)練新員工熟悉操作規(guī)程，確保其在上崗前具備必要的安全知識和技能。
5. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，共同維護我們的工作環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作脫硫設(shè)備，所有員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能引起設(shè)備異常的活動，如擦拭、調(diào)整或修理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或警告信號時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級。
4. 遵守交接班制度，確保交接清楚，了解設(shè)備運行狀況和存在的問題。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒有害氣體積聚，定期檢測工作環(huán)境的氣體濃度。
6. 不得在脫硫區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
8. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上脫硫崗位安全操作規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都有責(zé)任主動學(xué)習(xí)和遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在日常工作中，要時刻保持警惕，將安全放在首位，確保個人和他人的安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 監(jiān)控過程中，注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。
3. 添加脫硫劑時，避免過量或不足，影響脫硫效果和設(shè)備運行。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機排查，不得強行運行。
5. 定期清理設(shè)備積灰，防止堵塞影響效率。
6. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒、碰撞等安全事故。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確，不得篡改，以便分析運行狀況。
8. 與同事保持良好溝通，協(xié)同處理突發(fā)情況。
以上操作規(guī)程旨在為鍋爐煙氣脫硫崗位提供指導(dǎo)，確保環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)，同時也關(guān)注設(shè)備與人員的安全。請所有操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備運行狀態(tài)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
2. 在啟動和關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必按照步驟進行，不得隨意跳過或顛倒順序。
3. 實時監(jiān)測各項運行參數(shù)，任何異常波動都應(yīng)及時報告并處理。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修工作，防止發(fā)生人身傷害。
5. 廢棄物處理應(yīng)遵守相關(guān)法律法規(guī)，不可隨意丟棄，以免污染環(huán)境。
6. 對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)分析原因，采取改進措施，避免重復(fù)出現(xiàn)問題。
7. 在操作過程中，如遇到無法解決的問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員求助，切勿自行決定。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，防止職業(yè)病的發(fā)生。
10. 在特殊天氣條件下，如高溫、雷電等，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)安全。
以上操作規(guī)程旨在為脫硫崗位提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。
2. 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 遵守“先停機，后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進行可能導(dǎo)致泄漏或觸電的活動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，并采取必要措施。
請注意，以上操作規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在有毒有害氣體環(huán)境下，禁止無防護作業(yè)，確保通風(fēng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，不得自行處理。
4. 維護保養(yǎng)設(shè)備，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時消除潛在隱患。
5. 注意火源管理，嚴(yán)禁在脫硫區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以保持良好的工作狀態(tài)。
9. 熟悉并遵守企業(yè)的環(huán)保政策，做到合規(guī)排放，保護環(huán)境。
10. 定期參與安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)定旨在為化工脫硫崗位提供一個安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，共同維護生產(chǎn)安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇7
1. 原料準(zhǔn)備與輸入：
- 嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測脫硫劑性能，及時補充或更換
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測：
- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對脫硫產(chǎn)物進行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進行環(huán)保檢測
5. 設(shè)備運行與維護：
- 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計劃進行設(shè)備維護，確保設(shè)備性能
6. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 工作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，操作的精準(zhǔn)性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護為前提，同時注重經(jīng)濟效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺，隨時留意可能出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運行。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等工作，以防觸電或機械傷害。
4. 儲存吸收劑時，應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有誤觸，立即用清水沖洗，并就醫(yī)。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在為脫硫崗位提供安全、高效的操作指南，但實際操作中仍需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C或打壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負(fù)壓,防止空氣進入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
