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脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些

脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 負責鐵水預處理的脫硫作業(yè),確保鐵水質量達標。

2. 操作脫硫設備,進行定期檢查和維護。

3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,預防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 準備工作:檢查設備狀態(tài),確認無異常后,啟動設備。

2. 脫硫操作:根據(jù)工藝要求,精確控制脫硫劑的加入量和時間。

3. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察鐵水脫硫反應,記錄數(shù)據(jù)。

4. 結束工作:完成脫硫后,關閉設備,清理作業(yè)現(xiàn)場。

三、設備操作

1. 使用專用工具添加脫硫劑,避免直接接觸。

2. 在設備運行中,禁止進行任何形式的清潔或維修。

四、個人防護

1. 穿戴防護裝備,包括防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套和防護服。

2. 遵守安全距離,避免高溫飛濺。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),按照應急預案進行處理。

2. 遇到火災,使用滅火器撲救,并及時報警。

篇2

脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 個人防護裝備的穿戴:員工在進入脫硫區(qū)域前,應正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套及防酸堿工作服。

2. 設備操作流程:熟悉并遵守脫硫設備的操作規(guī)程,包括啟動、運行、停機及緊急停車程序。

3. 安全警示標識:確保工作區(qū)域內各類安全警示標識清晰可見,理解其含義并遵照執(zhí)行。

4. 現(xiàn)場清潔與整理:保持工作場所整潔,及時清理雜物,防止滑倒和絆倒事故。

5. 應急處理措施:了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應的應急處理措施。

6. 定期檢查與維護:定期對脫硫設備進行檢查和保養(yǎng),確保設備正常運行。

篇3

脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損,包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。

2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常,如壓力表、溫度計、液位計等。

3. 檢查管道連接是否緊固,無泄漏現(xiàn)象。

二、操作流程

1. 啟動前,確認電源、水源、氣源供應充足。

2. 開啟循環(huán)泵,建立循環(huán)系統(tǒng),觀察液位及流量情況。

3. 緩慢打開煙道閥門,引入含硫煙氣。

4. 調整吸收劑(如石灰石漿液)的加入量,保持反應穩(wěn)定。

5. 監(jiān)控脫硫效率,適時調整運行參數(shù)。

三、安全措施

1. 操作人員應佩戴防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。

2. 工作區(qū)域保持通風良好,防止有害氣體積聚。

3. 遵守火源管理規(guī)定,嚴禁煙火接近設備。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,查明原因后方可恢復運行。

篇4

1. 熟悉設備:了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設備構造、工作原理及操作方法。

2. 安全培訓:所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓,并通過考核。

3. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。

4. 檢查設備:在啟動前,對設備進行詳細檢查,確保無異常。

5. 運行監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù),確保在安全范圍內。

6. 應急處理:制定并熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速響應。

化工脫硫崗位安全操作規(guī)程范文

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。

(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關死出口閥,停風機。

(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。

(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內所有閥門的開關位置,應符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調好液位。

(8)開風機進出口閥,排凈機內積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力

蘿茨風機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風機出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風機進口溫度≤35℃ 蘿茨風機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃

脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

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