壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇2
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇3
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個(gè)人防護(hù)
篇4
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動(dòng)壓磚機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)模具完好，無(wú)變形、磨損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動(dòng)程序依次開啟電機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過(guò)程
1. 加料時(shí)，保持均勻，避免過(guò)量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和振動(dòng)。
3. 定時(shí)檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇5
壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓磚機(jī)完好無(wú)損，所有安全裝置正常運(yùn)行。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其狀態(tài)良好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 環(huán)境整理：保持工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
5. 操作流程：遵循正確的壓磚工藝步驟，不擅自更改程序。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇6
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無(wú)雜物阻礙。
4. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備活動(dòng)范圍內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過(guò)量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇7
壓磚機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查壓磚機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺(tái)。
2. 啟動(dòng)程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準(zhǔn)備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 進(jìn)料操作：將混合好的原料均勻放入模具內(nèi)，避免過(guò)度填充或不足。
6. 壓制過(guò)程：按下壓制按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行壓制，期間不可隨意觸碰機(jī)器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機(jī)器自動(dòng)升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，并進(jìn)行必要的維修檢查。
壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程范文
1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品，有必要時(shí)戴好手套。
2、首先檢查壓機(jī)是否正常，電源開關(guān)，制動(dòng)器等是否完好。
3、壓磚操作手在加料和捧磚時(shí)必須手離操作桿。
4、如有發(fā)現(xiàn)壓機(jī)壓頭自動(dòng)下落，必須停機(jī)，并馬上通知機(jī)修工進(jìn)行修理，正常后才可開機(jī)操作。
5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開?？蛞约芭醮u工磚捧離后才能開始打磚。
6、壓大型磚時(shí)，要看清上下左右物件的安全情況，才能啟動(dòng)打磚。
7、拉料時(shí)，注意料車平衡，拉料必須2人以上。
8、壓磚操作手（生產(chǎn)一部）在用行車吊料時(shí)必須遵守行車安全操作規(guī)程，當(dāng)不合格磚需重壓時(shí)，由操作手單獨(dú)操作。
