自動壓磚機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)設置與調整
4. 生產過程監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇2
自動壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對機器進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設備操作和應急處理流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機程序：啟動設備前，確認無人在設備活動范圍內，按下啟動按鈕，逐步調整至正常生產速度。
5. 生產監(jiān)控：在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設備損壞和生產出不合格產品。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇3
自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保自動壓磚機已進行日常維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實模具完好，無變形、磨損。
二、開機操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設備操作流程和應急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質量，及時調整工藝參數(shù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 生產完畢后，先停止進料，待設備空轉一段時間后關閉。
2. 清理設備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇4
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下部分：設備檢查與調試、原料準備與配比、操作流程、維護保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應急處理措施。
自動壓磚機安全操作規(guī)程范文
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產，有問題應立即解決，不能影響生產，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產過程中，必須按照生產工藝進行生產，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經(jīng)驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
