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有哪些
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
目的和意義
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,保證磚塊質(zhì)量,并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保所有部件完好無損,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)和操作機(jī)器,防止誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性,優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù),提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):定期保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備老化,降低維修成本。
6. 緊急情況處理:制定應(yīng)急預(yù)案,快速應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況,減少損失。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù),以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,防止粉塵積累影響設(shè)備性能。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,確保自身安全。
7. 遇到無法解決的問題,及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員,切勿自行拆卸設(shè)備。
8. 培訓(xùn)員工遵守操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全教育,提高員工安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實(shí)踐中,根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,不斷優(yōu)化操作流程,提升生產(chǎn)效益。
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程范文
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動(dòng)順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。
2)自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第2篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動(dòng)順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。
2)自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)椋宏P(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。