壓縮崗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線路是否正常，防止短路或接地故障。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)后，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否有異常噪音。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換潤滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機(jī)期間，清潔設(shè)備，特別是冷卻器和過濾器。
3. 對于高壓部分，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查和維修。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人身安全。
3. 在設(shè)備維修期間，掛上“禁止操作”警示牌。
篇2
壓縮崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開始工作前，確認(rèn)壓縮機(jī)的外觀無明顯損傷，各連接部分牢固無松動(dòng)。
- 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)和排水情況。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察啟動(dòng)是否正常，無異常噪音。
- 調(diào)整壓力設(shè)定，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)負(fù)載變化，適時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)的工作模式。
- 定時(shí)清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣通暢。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，防止因油質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
- 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔，確保冷卻效果。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 在完成工作后，逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括故障、維護(hù)等信息。
篇3
氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
氫氣冷卻壓縮崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高壓、低溫和易燃易爆的氣體，因此，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位人員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 個(gè)人防護(hù)裝備與使用
6. 安全制度與紀(jì)律
篇4
壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)壓縮設(shè)備的日常運(yùn)行、監(jiān)控及維護(hù)。
2. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)及故障處理。
4. 確保工作區(qū)域的安全衛(wèi)生，遵守公司安全規(guī)章制度。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：檢查壓縮機(jī)各部件，確認(rèn)無異常情況，如潤滑油量、冷卻水供應(yīng)等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)，注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
4. 停機(jī)操作：遵循安全停機(jī)程序，避免驟停造成設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油等，保持設(shè)備清潔。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，掛警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
篇5
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，務(wù)必對壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥及壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 遵守啟動(dòng)程序：啟動(dòng)前確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無雜物，按照設(shè)備手冊的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常變化。
4. 定期維護(hù)：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)，切斷電源，啟動(dòng)緊急停機(jī)裝置。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油料泄漏，確保通風(fēng)良好，避免積聚易燃物質(zhì)。
篇6
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)
篇7
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氫氣壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)管道完好無損，無泄漏跡象。
2. 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，打開冷卻水進(jìn)、出口閥，確保冷卻水流暢通。
2. 打開氫氣源閥門，緩慢開啟壓縮機(jī)，觀察壓力變化。
3. 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)整冷卻水流量，保持適宜的冷卻效果。
4. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
三、緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氫氣源閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 設(shè)備異常時(shí)，及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
3. 遇到火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止氫氣積聚。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
篇8
co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
co2壓縮崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它涉及到氣體處理、儲存和運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開始工作前，需對壓縮機(jī)、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防毒面具、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)壓縮機(jī)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，壓力表指示正常。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力和流量等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案，如氣體泄漏、火災(zāi)或設(shè)備故障等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和部件更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
7. 儲存管理：正確儲存co2，避免超壓或過熱，確保儲罐標(biāo)識清晰，便于識別和管理。
8. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污、塵埃和其他潛在的滑倒或絆倒危險(xiǎn)。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
1、長期停車及檢修后開車，須對整個(gè)壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設(shè)備點(diǎn)檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計(jì)及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，同時(shí)手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：
一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；
二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；
三級排氣壓力＜2.45mpa。
6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置，應(yīng)定期用氮?dú)庠囓?，保持完好。壓縮機(jī)各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗(yàn)合格：
一級壓力0.309～0.343 mpa；
二級壓力1.030～1.177 mpa；
三級壓力2.45～2.648 mpa。
7、壓縮機(jī)各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機(jī)油，冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當(dāng)加大進(jìn)油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。
10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時(shí)打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時(shí)打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進(jìn)行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，并予以消除。
13、工作中隨時(shí)注意氣柜高度，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機(jī)停車，關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進(jìn)水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機(jī)冷卻水。
