溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

有哪些

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 啟動與運(yùn)行

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)

目的和意義

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，保障乙炔氣的穩(wěn)定供應(yīng)，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本。通過規(guī)范操作流程，提升員工的操作技能和安全意識，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

- 確保冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已充滿適量的冷卻液和潤滑油。

- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照啟動程序逐步開啟設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動，避免過載。

- 設(shè)定并監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：

- 定時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

- 如需調(diào)整壓力，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生劇烈波動。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)前應(yīng)先降低負(fù)荷，然后按照停機(jī)步驟依次關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)：

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。

- 工作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等，防止乙炔泄漏造成傷害。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

本規(guī)程應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善，每位員工都需熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。注意，任何操作都不能忽視安全，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)過程的萬無一失。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，遇到未預(yù)見的問題，及時(shí)向上級匯報(bào)并尋求解決方案。

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程范文

1、開車前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好；各部閥門關(guān)閉狀態(tài)無泄漏。

2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時(shí),啟動電動 機(jī),打開進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開送氣閥,打開高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機(jī)運(yùn)行中,經(jīng)常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時(shí)記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。

各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。

4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。

5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時(shí)必須加油,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后,應(yīng)全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。

6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時(shí),按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。

7、發(fā)生偶然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按停止鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時(shí)排污一次,充裝壓力較高時(shí)不排污，充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。

9、無水氯化鈣高壓干燥器累計(jì)工作100小時(shí),必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮?dú)獯祾卟z查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時(shí)避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。

10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.