煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣工段安全操作規(guī)程
煤氣工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴規(guī)定的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 工作前檢查：在開始工作前，需檢查煤氣設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
4. 煤氣監(jiān)測：定期對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測，防止煤氣積聚引發(fā)危險。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 作業(yè)許可：進(jìn)行特殊作業(yè)時，需取得相關(guān)作業(yè)許可證，并有專人監(jiān)護(hù)。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇2
煤氣工操作規(guī)程
煤氣工的工作涉及燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝、維護(hù)和修理，其操作規(guī)程是確保安全、高效作業(yè)的關(guān)鍵。以下是一些主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查所有工具和設(shè)備是否完好，包括壓力表、管道切割工具和焊接設(shè)備。
2. 管道檢查：檢查燃?xì)夤艿朗欠裼懈g、裂縫或其他損壞，確保管道連接處無泄漏。
3. 安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
4. 關(guān)閉閥門：在進(jìn)行維修或安裝前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)燃?xì)忾y門，切斷氣源。
5. 測試泄漏：使用肥皂水或其他泄漏檢測液，檢查連接處是否有氣泡產(chǎn)生。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，避免引發(fā)火災(zāi)。
7. 恢復(fù)供氣：完成工作后，緩慢開啟閥門恢復(fù)供氣，再次檢查泄漏。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄所有操作步驟，如有異常情況，及時向上級報告。
篇3
煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 煤氣工在作業(yè)時必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 工作服應(yīng)為防靜電材質(zhì)，防止火花產(chǎn)生。
3. 必須穿著耐火手套和防火鞋，確保手部和足部安全。
4. 配戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
二、設(shè)備檢查
1. 在工作前，需檢查煤氣管道有無泄漏，使用肥皂水涂抹接頭處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。
2. 檢查工具是否完好，特別是切割工具和緊固工具，確保其功能正常。
3. 確保煤氣報警器處于工作狀態(tài)，能及時檢測到氣體泄漏。
三、作業(yè)流程
1. 切斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉閥門，懸掛警示牌。
2. 進(jìn)行維修或安裝作業(yè)，遵循先拆后裝的原則。
3. 完成作業(yè)后，用檢漏儀檢查連接處，確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)供氣。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉煤氣閥門，嚴(yán)禁開啟任何火源。
2. 使用專用工具進(jìn)行堵漏，不可強(qiáng)行操作。
3. 如遇火災(zāi)，立即疏散人群，撥打消防電話。
篇4
煤氣工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作流程：確保煤氣設(shè)施的安裝、維護(hù)和檢查工作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備管理：負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的日常保養(yǎng)與故障排查，保證設(shè)備正常運行。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等。
4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對團(tuán)隊進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
5. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少煤氣排放對環(huán)境的影響。
煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
煤氣工操作法
一、崗位任務(wù)
1、煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。
2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。
3、推焦計劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況（k2）。
4、搞好設(shè)備（包括測溫儀）的維護(hù)和驗收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。
5、及時計算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項操作記錄并簽名。
6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。
7、貫徹直行各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。
8、組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責(zé)。
二、工藝流程
加熱煤氣流向：
回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。
空氣流向：
開閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。
廢棄流向：
上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。
荒煤氣流向：
炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。
生產(chǎn)工藝流程:
各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運站→焦2皮帶→焦廠→外運
三、設(shè)備構(gòu)造及型號
63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。
交換機(jī)電機(jī)型號：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min
液壓閥型號：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2
煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號：dkj310c_
四、操作方法
1、按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點班并計算前一天溫度平均帳和計算k值。
2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)及編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。
3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：
3.1全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。
3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。
3.3 測溫及測溫儀的誤差情況。
3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。
3.5 火道的實際燃燒情況和其他特殊原因。
4、個別燃燒室溫度過高或過低時（與平均溫度相差±40℃以上時）應(yīng)及時查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：
4.1 當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380℃時，應(yīng)匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時應(yīng)測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號時還應(yīng)檢查測定對應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報車間。
4.2 當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150℃時，應(yīng)及時檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。
5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時間，檢修時間，為下一班編寫推焦計劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。
6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。
7、禁止：
7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺賬。
7.2 擅自改變推焦計劃。
7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時或空爐推焦。
特殊操作
1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。
1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。
1.2 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。
五、技術(shù)規(guī)定
1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。
2、壓力制度：
2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測定及計算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。
2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。
2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。
2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。
2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。
2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。
2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計算如下：
(m-a機(jī))+(m-a焦)
k均 = ——
2 m
式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）
a機(jī)，a焦：機(jī)、焦測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個數(shù)。
2n-(a機(jī)+a焦)
k安= ——
2 n
式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)
a機(jī)，a焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)。
w-a
k1= ——
w
式中 w：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)
a：計劃結(jié)焦時間與實際結(jié)焦時間差±5分鐘以上的爐數(shù)。
n-a
k2= ——
w
式中 n：本班實際推焦?fàn)t數(shù)。
w：為計劃推焦?fàn)t數(shù)。
a：實際推焦與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
k總=k1×k2
2.8 編制推焦計劃，必須遵守的原則：
a、盡量保證每孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。
b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增退爐數(shù)不得超過2爐。
c、亂筏的爐號，應(yīng)在不超過4-5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂筏號，計劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。
d、因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃若影響k1系數(shù)較長，爐數(shù)大于50爐時，可重排大循環(huán)。
e、有計劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時間時，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫20℃以下。
f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。
2.9 排趕爐計劃，允許縮短結(jié)焦時間原則：
原結(jié)焦時間（h）?>;28?28-25?25-23?<23
允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5
因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意
六、故障處理
（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：
1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止加熱。
1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。
1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時。
1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時。
1.4 有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。
1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。
2、停止加熱操作步驟
2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。
2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時關(guān)閉地面站管道閥門）
2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。
2.4 停止加熱時間較長時且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉加減考克。
2.5 停止加熱時間較長時將開閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。
2.6 停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒關(guān)嚴(yán)時，禁止交換考克打開。
2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。
2.8 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。
（二）、恢復(fù)加熱時的條件和送煤氣的步驟：
1、恢復(fù)加熱的條件：
當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。
2、送煤氣時的操作步驟：
2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進(jìn)口閥和壓力翻板。
2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣。
2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。
2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。
2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。
2.6 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。
2.7 立火道溫度低于點火點時，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。
2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。
（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：
1、著小火時：
a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。
b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。
c、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。
2、著大火或管道爆炸時
a、立即停止加熱。
b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。
c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管。
d、將該管道堵盲板后進(jìn)行堵漏處理。
(四)、交換系統(tǒng)事故
1、交換機(jī)鏈條拉斷：
a、切斷自動交換電源。
b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時，可采用逆向交換暫時維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。
c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時，必須有兩臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢棄鉈交換。
d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題時改用正常交換。
e、注意交換方向。
（五）、停電
1、立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)達(dá)到手動位置，固定翻版，切斷交換機(jī)電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。
2、停電時注意煤氣主管壓力。
3、用備用表指示加熱制度。
（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：
1、交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時停電
a、切斷交換機(jī)電源開關(guān)。
b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動位置。
c、用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。
d、用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動電磁閥）
2、交換機(jī)停電及停煤氣
a、切斷交換機(jī)電源
b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。
3、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）
4、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水又同時?；貭t煤氣時，煤氣組長應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。
5、交換機(jī)鏈條斷或脫落的處理
a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。
b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。
c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。
6、難推焦溫度檢查、處理
a、發(fā)生個別爐號難推時，應(yīng)檢查測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。
b、因個別或全爐突然停止推焦時間較長(超過2小時)應(yīng)及時檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。
（七）、全爐延長結(jié)焦時間加熱制度的處理
1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時）減少量不應(yīng)超過原用量的10%。
2、減少煤氣量的降溫操作：
a、關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力
b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板
3、減少空氣量的措施：
a、減少分煙道吸力
b、減小各空氣口進(jìn)風(fēng)口開度
（八）、全爐縮短結(jié)焦時間加熱制度的處理
1、根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時)增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。
2、應(yīng)通過及時測定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。
3、縮短結(jié)焦時間有關(guān)規(guī)定如下：
原結(jié)焦時間（h）>;2828-2525-23<23
允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5
（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程
1、崗位的目的及意義
在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對搖臂給料器等進(jìn)行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。
2、崗位技術(shù)指標(biāo)
煤氣壓力要保持在2000-3000pa
3、崗位一般操作
3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點火前應(yīng)對空間進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，合格后方可點火。
3.2 煤氣設(shè)備點火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。
3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測儀立即趕到現(xiàn)場，首先關(guān)閉該號的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無誤后方可再次點火。
3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對煤氣管道進(jìn)行一次放液，并及時關(guān)好閥門。
3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測儀對煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測溫時檢查一次并及時做好記錄。
3.6 搗固機(jī)上部空間，在煤氣設(shè)備點火時應(yīng)打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。
4、崗位的特殊操作
4.1 如遇特殊情況需停止加熱時（如：全廠停電、停風(fēng)機(jī)等），應(yīng)進(jìn)行以下操作：
4.1.1 首先由三班搗固機(jī)工及時關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。
4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測合格后在恢復(fù)加熱。
4.2 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。
5、崗位安全規(guī)定
5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作，任何人不得私自亂動。
5.2 煤氣點火必須本著先點火后開煤氣的原則。
5.3 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。
5.4 保溫煤氣管道煤氣點火后周圍嚴(yán)禁有易燃物。
5.5調(diào)火工開關(guān)閥門時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀檢測，并做好監(jiān)護(hù)工作。
5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。
5.7 點火時必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開閥門，一人負(fù)責(zé)點火。
5.8 長時間停滯加熱時通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時加設(shè)好盲板。
七、設(shè)備維護(hù)制度
1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)使用方法。
2、使用測溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動，各部分組件不得隨意拆卸。
3、測溫儀使用后放到指定地點箱內(nèi)，以防灰塵進(jìn)入。
4、測溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實可靠。
5、測溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對。
八、安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。
2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。
6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。
9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。
九、崗位制度
1、交班制度
1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。
1.2 詳細(xì)向接班者匯報。
1.2.1 各項操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消火用具。
1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢。
1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正常現(xiàn)象，處理經(jīng)過和注意事項。
1.2.4 新的操作指示。
1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報以及隱瞞事故論處。
1.2.6交班時設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。
2、接班制度
2.1 參加班前會
2.2 接班前20分鐘到崗位進(jìn)行接班。
2.3 認(rèn)真聽取交班者匯報。
2.4詳細(xì)記錄：
2.4.1 爐上操作記錄、交換機(jī)工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。
2.4.2 設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計是否正常。
2.4.3 觀察燃燒情況。
2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。
2.4.5 經(jīng)檢查無問題后應(yīng)予接班。
十、巡回檢查制度
1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。
2、控制爐溫4小時一次測溫，每兩小時抽測檢查。
3、對主要工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。
4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時，應(yīng)對水封放散筒的管道、閥門等進(jìn)行一氧化碳檢測，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長找相關(guān)人員進(jìn)行處理。
5、調(diào)火工每月對水封放散筒進(jìn)行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過多時及時換液。
十一、安全衛(wèi)生制度
1、上崗前遵守廠部及車間各項安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。
2、禁止測溫時打蓋倒退著走，遇出爐時應(yīng)防止噴火燒傷。
3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。
4、在爐頂工作時，應(yīng)注意導(dǎo)煙車行走和打開的爐蓋。
5、在爐頂工作時，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。
6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。
7、地下室及煙道無動火證禁止動火、吸煙做爆發(fā)實驗。
8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。
9、地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人操作。
10、修理煤氣設(shè)備時，必須有專人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動電源開關(guān)，交換前3分鐘通知離開。
11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。
12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。
13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。
14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。
15、上下樓梯必須手扶欄桿。
16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。
十二、工人的權(quán)利和義務(wù)
1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。
2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。
3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。
5、外人進(jìn)入本崗位時，應(yīng)該詢問和制止，必要時要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。
禁止：
1、擅自離開操作地點，必要離開時，應(yīng)將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變加熱制度進(jìn)行試驗。
3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。
4、雜物鐵器掉進(jìn)看火孔中。
