煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

有哪些

煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全操作流程：確保煤氣設(shè)施的安裝、維護(hù)和檢查工作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備管理：負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的日常保養(yǎng)與故障排查，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等。

4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。

5. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少煤氣排放對(duì)環(huán)境的影響。

目的和意義

煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程的目的是確保煤氣設(shè)施的安全、高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。此外，良好的煤氣設(shè)備管理也有助于提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平，為客戶提供穩(wěn)定、可靠的煤氣供應(yīng)服務(wù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等，確保個(gè)人安全。

2. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀緲?biāo)志，防止他人誤操作。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。

4. 定期進(jìn)行煤氣泄漏檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 培訓(xùn)員工時(shí)，要強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保每個(gè)員工都能熟練掌握操作方法和應(yīng)急措施。

6. 煤氣工長(zhǎng)需定期更新知識(shí)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)行業(yè)變化。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

8. 不得在煤氣設(shè)施附近吸煙或使用明火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

9. 在處理煤氣泄漏等緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，遵循“先人后物”的原則。

10. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，交接雙方都清楚設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。

以上煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全。每一位煤氣工長(zhǎng)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程范文

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進(jìn)行編排計(jì)劃。

（二）1、結(jié)焦時(shí)間為裝煤到推焦所需時(shí)間。

2、周轉(zhuǎn)時(shí)間為結(jié)焦時(shí)間與炭化室處理時(shí)間之和。

3、排定推焦計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定時(shí)間結(jié)焦時(shí)間之差，一般不超過(guò)±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘。

4、（1）單個(gè)炭化室、

周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間

（三）亂箋號(hào)縮短結(jié)焦時(shí)間一次不超過(guò)30分鐘，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過(guò)結(jié)焦時(shí)間的1/4。

（四）相鄰炭化室時(shí)空爐裝煤在兩小時(shí)以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對(duì)亂箋號(hào)采取向前提或向后錯(cuò)的方法，盡快順箋，爭(zhēng)取3-5個(gè)小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個(gè)周圍時(shí)間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯(cuò)。

（六）需要延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間，其延長(zhǎng)（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)） 縮短幅度（小時(shí)） 延長(zhǎng)幅度（小時(shí)）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測(cè)溫點(diǎn)交換后20秒的溫度，最高不超過(guò)1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時(shí)間范圍較大時(shí)，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計(jì)算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機(jī)-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個(gè)數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機(jī)）-焦（機(jī)）側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個(gè)數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機(jī)-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測(cè)量。

a機(jī)-a焦分別為機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計(jì)劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時(shí)間。

②上班完成推焦計(jì)劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時(shí)間。

④每小時(shí)比正常計(jì)劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過(guò)2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號(hào)以及其他情況，計(jì)劃編完，審核無(wú)誤后，方可交下班使用。

2、等級(jí)上班推焦記錄，準(zhǔn)確計(jì)算k1、k2、k3計(jì)算平均電流和平均結(jié)焦時(shí)間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實(shí)測(cè)溫度，對(duì)照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機(jī)焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時(shí)間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進(jìn)行個(gè)別處理、詳細(xì)記錄。

6、每班檢查交換機(jī)日志、儀表，督促交換機(jī)工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)要及時(shí)分析處理。

8、注意控制亂箋號(hào)的溫度。

（二）煤氣工長(zhǎng)的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機(jī)停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時(shí)。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時(shí)。

⑤煤氣管道閥門，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時(shí)。

⑥有計(jì)劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。

2、停止加熱步驟

①啟動(dòng)交換機(jī)將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時(shí)應(yīng)用手動(dòng)），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過(guò)程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，支管壓力用手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)門，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機(jī)正常交換，若交換機(jī)不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進(jìn)行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無(wú)論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開(kāi)放散管。

③若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣管道壓力曾達(dá)到過(guò)零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時(shí)間不長(zhǎng)，煤氣管道壓力未達(dá)到過(guò)零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機(jī)焦側(cè)進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接。

⑦控制支管開(kāi)閉器，由測(cè)溫工分批逐漸打開(kāi)加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度降至煤氣著火點(diǎn)以下時(shí)，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。

4、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

①打開(kāi)放散管，若煤氣壓力過(guò)大時(shí)，再打開(kāi)新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開(kāi)放散管后，停止調(diào)節(jié)機(jī)工作。

③得到鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護(hù)吸氣管正壓，并立即報(bào)告車間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時(shí)，帶領(lǐng)測(cè)溫工測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問(wèn)題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時(shí)，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進(jìn)行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時(shí)：

①立即停止加熱，并報(bào)告上級(jí)。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開(kāi)閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機(jī)工崗位操作規(guī)程