廢熱鍋爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動廢熱鍋爐前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于管路、閥門、壓力表、安全閥、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保燃料質(zhì)量合格，如燃油、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料等，存儲和輸送系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，如清理積灰、檢查腐蝕情況、更換磨損部件等。
篇2
汽化冷卻系統(tǒng)與廢熱鍋爐的操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括啟動準(zhǔn)備、運行監(jiān)控、故障排查及停機程序。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道、閥門、儀表正常無泄漏。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步升溫，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 廢熱回收：有效利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，提高能源利用率。
4. 溫度與壓力控制：保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱。
5. 故障應(yīng)對：及時發(fā)現(xiàn)異常，執(zhí)行緊急停車程序，確保人員與設(shè)備安全。
篇3
1. 廢熱鍋爐啟動前的檢查
2. 廢熱鍋爐的運行控制
3. 故障排查與維護
4. 安全操作程序
5. 環(huán)保與節(jié)能措施
篇4
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保廢熱鍋爐的所有連接管道、閥門及安全裝置完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計，選擇合適的燃料，并進行預(yù)處理，如粉碎、干燥等。
3. 操作控制：通過控制系統(tǒng)設(shè)定運行參數(shù)，包括溫度、壓力、流速等。
4. 廢熱回收：連接到產(chǎn)生廢熱的設(shè)備，有效收集并利用廢熱。
5. 定期維護：進行必要的清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備高效運行。
廢熱鍋爐操作規(guī)程范文
一、鍋爐的正常運行
1.鍋爐的調(diào)節(jié)
1）平穩(wěn)運行，維持正常水位。
2）保持正常的汽溫氣壓。
3）控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。
4）保持正常的出口爐氣溫度。
2.經(jīng)常注意汽包水位計指示，水位指示應(yīng)一致，如遇到不正常情況應(yīng)先沖洗汽包水位計，作為其它水位計校正的依據(jù)，每班沖冼一次，校正高低水位計一次。
3.沖洗水位計的程序
1）開放水閥沖洗水位計、水、汽管和玻璃。
2）關(guān)閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。
3）開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。
4）開啟汽閥關(guān)閉放水閥，水位計沖洗完后，水位立即回到正常水位，并有輕微波動，如水位上升緩慢，應(yīng)繼續(xù)沖洗，沖洗時臉不能對水位計。在沖洗時不要關(guān)閉汽閥和水閥，使玻璃管冷卻，避免玻璃管內(nèi)進水、汽時，因熱膨脹而破裂。
4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn)，不能猛增猛減，啟動時不能接近最低水位線，要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。
5.給水減溫后的變化要平穩(wěn)，不要猛增猛減，造成蒸汽溫度變化過，應(yīng)立即調(diào)噴水減溫，同時通知氣輪崗位。生產(chǎn)時連續(xù)排污閥應(yīng)長期微開，每班排污一次。
6.排污時應(yīng)在高水位時間進行，要注意水位的變化，每個排污點排污不超過半分鐘且不能兩點同時排污，以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時，可增加排污率。
二、廢熱鍋爐的停爐
1.接到停爐通知后，應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備，并通知汽輪機崗位。
2.沸騰爐停止投礦后 ，關(guān)閉連續(xù)排污閥。停止噴水 減溫，通知脫鹽水崗位停止加藥。
3.沸騰爐停爐后，關(guān)閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。
4.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)間斷進水，保持鍋爐水位。
5.當(dāng)鍋爐壓力降到零位時，鍋爐水溫降到100-120℃時放水。
6.鍋爐停爐時間較短，不用打開入孔，以免爐溫冷卻太快。
三、備用停爐
1.接到熱備用停爐通知后，通知脫鹽水站停止供水和加藥，同時關(guān)閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。
2.關(guān)閉主汽閥，打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥，少量排汽，保護過熱器。
3.間斷進水，監(jiān)視水位，維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。
4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化，保持鍋爐壓力不低于2.45mpa ，如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力，適當(dāng)打開對空排汽閥，如停熱備用時間較長，汽包壓力下降到2.45mpa 以下時，可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力，待沸騰爐停爐后，鍋爐可繼續(xù)熱備用。
四、廢熱鍋爐的緊急停車
廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車:
1.鍋爐嚴(yán)重缺水。
2.鍋爐嚴(yán)重滿水。
3.爐墻有倒塌危險。
4.爐管爆破不能維持正常水位。
5.給水泵故障不能給水。
6.鍋爐水位計全部損壞。
7.斷電。
備注:不是嚴(yán)重缺水時，不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停車處理，待事故消除后再開車。
鍋爐嚴(yán)重缺水和爐管破裂時，嚴(yán)禁向鍋爐進水，按長期停車處理，爐墻有倒塌危險時，要按長期停車處理。
五、廢熱鍋爐事故及處理方法
1.全廠斷電:
處理方法:
1）立即關(guān)閉排污閥、取樣閥、給水總閥，停噴水減溫器。
2）關(guān)小主汽閥，保持汽包壓力，聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進水，注意汽包水位的變化情況及時補水。
3）啟動備用電源、啟動熱水循還泵。
2.鍋爐滿水，汽包水位超規(guī)定的水位線。
處理方法:
減少給水，沖洗高讀水位計，對照低讀水位計，要確定水位計的正確性。
3.過熱蒸汽溫度下降:
處理方法：
減少給水量，開事故放水閥，注意水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器。
4.給水流量大于蒸汽流量:
處理方法：
水位超過水位線可見部分時停止進水，要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥，加強放水，沖洗水位計，注意水位的出現(xiàn)。
5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖:
處理方法:
在處理滿水的同時，通知汽機崗位注意溫度變化，如汽溫下降到400℃以下時，通知汽機崗位停車。
六、鍋爐缺水現(xiàn)象
1.給水量不正常小于蒸汽量
處理方法:
汽包水位不在水位線，通過“叫水法”后，在水位計仍看不到水位，是嚴(yán)重缺水事故，禁止向汽包進水，通知脫鹽水站停止給水和加藥，按緊急停車處理。
2.汽包水位低于規(guī)定水
處理方法:
汽包水位低于最低水位線，但還能看到水位，此時應(yīng)加大給水量，沖洗高讀水位計對照低讀水位計，檢查水位計的正確性，汽包水位低于最低水位線，經(jīng)“叫水法”后還能看到水位，此時應(yīng)加強進水，對照水位計，使水位上升到正常水位。
3.汽包水位計失靈損壞
1）水位計汽閥漏氣，水閥漏氣。
處理方法:
水位計損壞，要立即關(guān)閉損壞水位計修理。
2）玻璃板破裂漏氣漏水
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計正確，關(guān)閉損壞水位計搶修，鍋爐繼續(xù)運行不超過兩小時。
3）水位計不波動造成假水位
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計又不可靠，鍋爐可按熱備用停下，參考低讀水位計間斷進水，搶修高讀水位計。
4）兩只水位計指示不一樣，給水流量增或減少，不見水位上升，下降。
處理方法:
如不見水位波動，應(yīng)沖洗水位直至波動。
4.空氣鼓風(fēng)機、so2風(fēng)機跳閘
處理方法:
沸騰爐停爐，鍋爐按熱備用爐處理，風(fēng)機恢復(fù)正常后，按熱備用爐開車。
5.鍋爐給水泵發(fā)生故障
處理方法:
按熱備用停爐處理，水位低于水位線，按緊急停車處理，并通知汽輪機崗位。
6.水汽共騰現(xiàn)象
現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位，飽和蒸汽含鹽量增加，嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生沖擊。
處理方法:
1）停止加藥。
2）加大連續(xù)排污或定期排污。
3）開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥，通知汽輪機崗位進行疏水。
7.水沖擊現(xiàn)象
1）蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊
處理方法:
停噴水減溫，同時進行疏水，穩(wěn)定給水溫度，平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。
2）沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞
現(xiàn)象:有爆炸聲，蒸汽噴出口聲，并蒸汽和水噴出，水位下降沸騰層溫度低，出口溫度也低，沸騰爐產(chǎn)生正壓。
處理方法:
應(yīng)緊急停車，注意水位值，加溫進水，按長期停車處理，過熱器管損壞現(xiàn)象:
1）過熱器蒸汽管附近有響聲，并有蒸汽噴出。
2）蒸汽流量小于給水流量。
3）過熱蒸汽溫度升高，汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。
4）鍋爐出口煙氣溫度低。
處理方法:應(yīng)系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉主蒸汽閥，打開集汽聯(lián)箱，汽包對空排氣閥降壓，按長期停車處理。
