廢熱鍋爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 廢熱鍋爐啟動(dòng)前的檢查
2. 廢熱鍋爐的運(yùn)行控制
3. 故障排查與維護(hù)
4. 安全操作程序
5. 環(huán)保與節(jié)能措施
篇2
汽化冷卻系統(tǒng)與廢熱鍋爐的操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括啟動(dòng)準(zhǔn)備、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及停機(jī)程序。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道、閥門(mén)、儀表正常無(wú)泄漏。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步升溫，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 廢熱回收：有效利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，提高能源利用率。
4. 溫度與壓力控制：保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，防止超壓或過(guò)熱。
5. 故障應(yīng)對(duì)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，執(zhí)行緊急停車(chē)程序，確保人員與設(shè)備安全。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)廢熱鍋爐前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管路、閥門(mén)、壓力表、安全閥、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保燃料質(zhì)量合格，如燃油、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料等，存儲(chǔ)和輸送系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)的安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時(shí)調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如清理積灰、檢查腐蝕情況、更換磨損部件等。
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保廢熱鍋爐的所有連接管道、閥門(mén)及安全裝置完好無(wú)損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)，選擇合適的燃料，并進(jìn)行預(yù)處理，如粉碎、干燥等。
3. 操作控制：通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流速等。
4. 廢熱回收：連接到產(chǎn)生廢熱的設(shè)備，有效收集并利用廢熱。
5. 定期維護(hù)：進(jìn)行必要的清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
廢熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
一、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)作到:
1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進(jìn)出煙道、閘板、引風(fēng)機(jī)、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計(jì)水位報(bào)警器是否齊全,靈活好用,嚴(yán)密可靠,熱工、電工儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、給水設(shè)備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
2.打開(kāi)給水閥,向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水,爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如靜止不動(dòng),可能產(chǎn)生堵塞,應(yīng)立即對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。注意:放水時(shí)要打開(kāi)空氣閥。
3.關(guān)閉支煙道閘板起動(dòng)引風(fēng)機(jī),試動(dòng)轉(zhuǎn)在半小時(shí)以上,檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常,電動(dòng)機(jī)溫度、電流是否符合規(guī)定。
4.當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),關(guān)閉排空閥,沖洗水位表一次,并對(duì)閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進(jìn)行全面檢查有無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象,同時(shí)進(jìn)行緊固螺栓工作,并關(guān)小放汽閥。當(dāng)壓力升到0.1~0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。
5.當(dāng)壓力升到0.2~0.3 mpa 時(shí),應(yīng)檢查關(guān)閉的人孔、手孔等有無(wú)漏汽、外泄,當(dāng)壓力升到0.3~0.4 mpa時(shí)應(yīng)試用給水設(shè)備,同時(shí)排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。
6.當(dāng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行后,打開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口閘板,同時(shí)與窯頭聯(lián)系,得到確認(rèn)后,再打開(kāi)支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。
7.當(dāng)壓力升到額定工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,暖管時(shí)的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:
(1)開(kāi)啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結(jié)水。
(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開(kāi)啟半圈,待管道充熱后再慢慢開(kāi)大。全部開(kāi)啟約需4-8分鐘。
(3)打開(kāi)分汽缸上的放水閥,再緩慢開(kāi)啟分缸上的進(jìn)汽閥,直至全開(kāi)。
(4)各汽閥緩慢開(kāi)啟后,手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)達(dá)半圈。
8.送汽開(kāi)始后,須注意給水,維持正常水位。
二、廢熱鍋爐正常運(yùn)行操作:
1.當(dāng)班運(yùn)行須對(duì)鍋爐和蒸汽壓力要嚴(yán)加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線(xiàn)之間,一般在中紅線(xiàn)上、下波動(dòng)。蒸汽壓力不能超過(guò)0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率大小進(jìn)行控制。
2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。
3.安全閥應(yīng)2-3周做一次排氣試驗(yàn),防止粘結(jié)以確保運(yùn)行安全,并作好記錄。
4.每小時(shí)檢查一次引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和電機(jī)溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時(shí)做好運(yùn)行日志記錄。
5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應(yīng)代好防護(hù)用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機(jī),發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅(jiān)固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。
8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
9.以一線(xiàn)鍋爐運(yùn)行為主,兩臺(tái)鍋爐每半個(gè)月倒換一次。每三個(gè)月啟用一次二線(xiàn)鍋爐,每臺(tái)鍋爐運(yùn)行三天,所有備用爐均采用熱保方式。
三、停爐:
1.正常停爐過(guò)程:
(1)通知窯頭打開(kāi)總煙道閘板,關(guān)閉支煙道閘板,停止引風(fēng)機(jī),再關(guān)閉引出口插板閥。
(2)引風(fēng)機(jī)停止5分鐘后,關(guān)閉軸承冷卻水。
(3)當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時(shí),關(guān)閉送汽總閥,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),注意爐內(nèi)水位不能過(guò)高或過(guò)低。
(4)當(dāng)爐水溫度冷卻到70℃以下時(shí),才能放爐水。
2.事故停機(jī)(事故停機(jī)時(shí)應(yīng)立即開(kāi)啟備用爐):
(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時(shí),必須緊急停爐。
(2)鍋爐水位高或過(guò)低,致使無(wú)法判斷水位時(shí),必須緊急停爐。
(3)如發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機(jī)溫度過(guò)高,致使有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)時(shí),必須緊急停爐。
(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時(shí),必須緊急停爐。
(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時(shí)必須緊急停爐。
(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),必須緊急停爐。
