燒成工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
隧道窯燒成工作業(yè)安全操作規(guī)程
隧道窯燒成工作是一項技術性強、風險較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到熱工、材料、機械等多個領域。本規(guī)程旨在確保燒成作業(yè)的安全進行，保障員工的生命安全及設備的正常運行。
篇2
燒成工安全操作規(guī)程
燒成工是陶瓷制造、水泥生產(chǎn)等行業(yè)中的關鍵角色，負責監(jiān)控和控制高溫燒制過程。為了保障燒成工的安全和生產(chǎn)效率，以下是一套燒成工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：員工必須穿戴適當?shù)姆雷o服，包括防火隔熱服、防熱手套、安全眼鏡和防塵口罩，確保在高溫環(huán)境下工作時的身體安全。
2. 了解設備操作：在開始工作前，燒成工應熟悉設備的操作流程和緊急停止程序，避免因誤操作導致事故。
3. 定期檢查設備：每日工作前，對燒成爐進行檢查，確保無異常磨損、泄漏或其他潛在危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 嚴格遵守溫度控制：遵循規(guī)定的升溫、降溫曲線，避免過快的溫度變化導致設備損壞或安全事故。
6. 遵守通風規(guī)定：確保燒成爐周圍有良好的通風設施，防止有毒氣體積聚。
7. 應急響應：定期進行應急演練，如火災、氣體泄漏等，以便在緊急情況下迅速、有序地撤離。
8. 限制無人值守時間：燒成爐在運行過程中，應有專人監(jiān)控，避免長時間無人看管。
9. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
篇3
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
窯爐燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫環(huán)境和復雜工藝，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 窯爐啟動與升溫
3. 燒成過程監(jiān)控
4. 冷卻與停爐
5. 應急處理措施
6. 定期維護與檢查
篇4
燒成工段安全操作規(guī)程總則涵蓋了以下核心內(nèi)容：人員資質(zhì)要求、設備操作流程、安全防護措施、應急響應機制、日常維護保養(yǎng)和環(huán)保規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)，減少潛在風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
篇5
燒成工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，需對燒成設備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，確認燃料供應正常，燃燒器無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保冷卻系統(tǒng)運行良好，防止過熱導致的安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設備時，按照標準程序逐步進行，不得跳過任何步驟。
2. 監(jiān)控溫度控制，避免超溫引發(fā)火災或設備損壞。
3. 定期清理積灰，保持設備清潔，預防積灰引發(fā)的不安全事故。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動滅火裝置，同時通知其他工作人員協(xié)助。
3. 在確保自身安全的情況下，盡可能減少損失。
篇6
窯爐燒成工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保窯爐及其附屬設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 工作準備：穿戴合適的防護裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。
3. 燃料管理：正確處理和儲存燃料，防止泄漏和火災風險。
4. 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)調(diào)整和監(jiān)控窯內(nèi)溫度，避免過熱或過冷。
5. 廢氣排放：確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行，減少有害氣體排放。
6. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，延長設備使用壽命。
燒成工安全操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程包括使用室式(熱風)干燥器及倒焰爐窯、隧道式(熱風)干燥器及爐窯、鏈式(熱風)干燥器、電加熱干燥器等設備及其有關的燒成工種。
2.對各種隔熱保溫材料如車面磚、棚板、耐火磚等在起用點火前應認真檢查,發(fā)現(xiàn)掉磚、破損造成煙氣、短路或不能保溫應及時報告,進行修理,至少應能維持至下一個生產(chǎn)周期而不會出事故。
3.干燥室內(nèi)(或爐窯)不準堆放雜物,易燃物。軌道式進出料的聯(lián)鎖裝置應保持完好,終端上擋器應完好,發(fā)現(xiàn)問題,應及時反映修理。
4.各類型的熱風機,吸塵器在開動以前均應仔細檢查,并試車完好后,再投入運行。
5.輸送或出料過程中,應檢查工件堆放情況,軌道工作面情況,防止工件傾倒及軌道上有雜物。機械輸送時,應檢查鋼絲繩、滑輪符合起重機械設備的安全要求。多人推行,應有人指揮,互相聯(lián)系好。
6.裝運平車上的產(chǎn)品應放置平穩(wěn),不能以重壓輕,以大壓小,以長壓短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。應勤加煤、勤觀火。在工作場所應注意通風,觀察監(jiān)測儀表,防止煤氣中毒。禁止操作人員或其它人員在爐坑區(qū)域睡覺或休息。
8.電加熱器使用時,如果置放或拿取電阻元件的泥段或坯件,必須在有可靠的斷電情況下進行。斷電聯(lián)鎖裝置損壞或斷電措施不可靠時,不準取放泥段或坯件。
9.對于燃油或燃煤(氣)的干燥器,點火前應啟動風機及風門通風,排除放散殘留的可燃氣體,至少應通風5分鐘以上,大型設備通風時間應在10分鐘以上。點火應有專用的引火工具。人體面部應偏開,防止噴燃后燒傷。燃料點火應事先注意煤氣壓力,燃料油壓力。點火時,應先點燃引火棒,小開煤氣或燃油燒嘴,點燃后再調(diào)節(jié)火焰,使之充分燃燒。停爐后,應打開放散管的閥門充分放散。
10.進入干燥爐(室)內(nèi)察看或維修必須有人監(jiān)護,有安全技術措施防護(包括通風)。
11.出入窯車要檢查車體、車輪、隔熱板、車軸等處是否損壞,運轉部位有否裂紋;卷揚機限位裝置是否可靠,防止意外事故。對于檢查不合格的窯車,必須推到岔道上去,并寫明原因,以便及時處理。
12.停止運行操作:
(1)正常停止運行應先關閉燒嘴閥門,再關分組閥門和總閥門,并打開放散管放散,風機應逐步停止運轉,隨著溫度逐步降低和關閉燒嘴時間的長短逐步減少風量。完全停車應及時關去該風機系統(tǒng)的閘板和翻板,煙道閘板逐步放下,但應保持適量的抽力(爐室內(nèi)負壓),
(2)臨時停止運行。如果臨時停電,而不停煤氣(燃料油),要按分工進行處理,關閉燒嘴或減弱燃燒,但應保持自然通風的抽力。同時應及時與變配電所聯(lián)系,問清停電原因,做好記錄。
如果停電時間較長,應逐步減少燃料總量及煙道抽力,直至關閉所有的燒嘴,停止進車;
(3)電加熱干燥,應在停爐或停電時,及時切斷電源,使開關斷開;
(4)停電期間窯車如果是液壓或電動式,應及時用人力將窯車推出窯外,防止燒壞窯車。
13.燃料燒嘴若發(fā)生阻塞現(xiàn)象,應將該支燒嘴閥門關閉后再進行處理。在拆卸下來進行修理時,洗滌劑屬易燃爆物品應遠離火源。操作時禁止吸煙。
14.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
