有哪些
窯爐燒成工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保窯爐及其附屬設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 工作準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽和防護(hù)眼鏡。
3. 燃料管理：正確處理和儲存燃料，防止泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
4. 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整和監(jiān)控窯內(nèi)溫度，避免過熱或過冷。
5. 廢氣排放：確保廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少有害氣體排放。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
窯爐燒成工安全操作規(guī)程旨在保障燒成工的生命安全，降低工作場所事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等潛在危險，維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，減少有害物質(zhì)排放。此外，良好的安全習(xí)慣也有利于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動窯爐前，務(wù)必檢查燃?xì)夤艿馈㈦娐芳巴L(fēng)設(shè)施，確認(rèn)無泄漏、破損或異常。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持對窯爐的持續(xù)監(jiān)控。
3. 使用防護(hù)裝備時，確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 溫度調(diào)整要平穩(wěn)進(jìn)行，避免驟升驟降，以防物料破裂或引發(fā)安全事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異?，F(xiàn)象，立即停止操作，通知維修人員，并按照規(guī)定報告。
6. 不得在窯爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
9. 熟知并遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
10. 在窯爐冷卻階段，未經(jīng)允許不得進(jìn)入窯內(nèi)，以防燙傷。
通過以上規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，窯爐燒成工能夠安全、高效地完成工作任務(wù)，同時保障企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
窯爐燒成工安全操作規(guī)程范文
1，工作時，必須穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。
2，送氣、點(diǎn)火必須提前開啟排煙風(fēng)機(jī)3-5分鐘，再進(jìn)行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。
3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時處理或更換。
4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風(fēng)，禁止使用明火。
5，運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動電機(jī)、電線、電纜若有異常，嚴(yán)禁亂動亂拆、應(yīng)馬上找維修電工、班長解決。
6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。
7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時準(zhǔn)確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。
8、燒成工每小時對窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時，及時對助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。
溫度設(shè)定：窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動30度；干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動50 ℃
9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。
10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測量。
11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進(jìn)行清理。
7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并做好記錄。
12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。
13、每小時對各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。
14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。
15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。
16、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。
17、點(diǎn)火時要先打開排煙風(fēng)機(jī)，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。
18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。
19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴(yán)禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。
20、在點(diǎn)火或停電時，必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。
21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止?fàn)C傷。更換下的高溫輥棒，應(yīng)放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。
22、檢修窯爐設(shè)備時，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方可操作。
23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。
第2篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2職責(zé)
2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。
2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。
2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具
輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容
4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作,開好班前會,進(jìn)行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)
4.1.4 進(jìn)磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:
爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、
無灰色煙霧。
4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項(xiàng)工作必須有
兩人在場,以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機(jī)構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機(jī)變頻)
未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)
行檢測。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降
低1-2hz和2-3hz。空窯時減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。
這樣空窯后再復(fù)原一般影響不會太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。
4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查
4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當(dāng)班班長反饋。
4.1.15.2做好色號跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動邊傳動軸承每三
天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。
4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃?xì)鈬?/p>
槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。
4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消
防器材。
4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。
4.3.3 提前三小時停止壓機(jī)沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關(guān)掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清
理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)。
4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。
4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各
風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)異常情況,進(jìn)行維修。
4.3.9 換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣,其他班長、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,
班長負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。
4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時間約60分
鐘)
4.3.12 當(dāng)班班長、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)
裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點(diǎn)火,升溫、調(diào)試
4.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.2 傳動試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動靈活,無跳動偷?，F(xiàn)象。
4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點(diǎn)火
4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無燃?xì)狻?/p>
4.4.2.2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動球閥,并打開預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個小的開度。
4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔,慢慢開啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后,慢慢開大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。
4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對點(diǎn)一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對槍后,可關(guān)閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調(diào)試
4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開始進(jìn)磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,安排進(jìn)磚。
4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。
4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:
在停窯時不能降溫太快,因?yàn)楦G體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體。快速冷卻時,由于
窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應(yīng)力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩忧蜷y和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。
4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩娱y,必須確保關(guān)閉。
4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。
4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)
注:1、啟動風(fēng)機(jī)時要等到前一臺啟動的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動下一臺風(fēng)機(jī);
2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時依次啟動。
4.7.1.7 打開燃?xì)饪偣苁謩娱y。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴,點(diǎn)了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余噴槍。
4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開始進(jìn)磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。
4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩娱y,打開窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運(yùn)行。
4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。
4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常,如果長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問停燃?xì)庠?排出故障.
4.7.2.8 來氣后對主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火,但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。
5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進(jìn)過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開裂
5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。
5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時注意緩冷負(fù)壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。
6工藝及質(zhì)量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或
輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工
藝作業(yè)指示書》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強(qiáng)度:35mpa
7相關(guān)記錄
窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表
磚坯儲存登記表
磚坯調(diào)撥單
窯尾質(zhì)量抽查表
