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液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):96

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。

2. 操作準(zhǔn)備:確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備各項(xiàng)功能,并通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具備操作資格。

3. 工件放置:將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上,確保其與模具對(duì)齊。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度,調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。

5. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,遵循設(shè)備操作規(guī)程,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過(guò)程中需保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行良好。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)面清潔,無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。

2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前,熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān),了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的下模和上模,使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上,確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。 3.2 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開(kāi)工作崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài),無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的板料,檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。

3. 模具選擇:根據(jù)折彎角度和形狀,選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。

4. 參數(shù)設(shè)置:調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù),依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。

5. 安全檢查:確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常,操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

6. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試折彎,直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。

7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。

篇4

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程范文

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

d.及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些(4篇)

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。2.操作準(zhǔn)備:確保操作者
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