液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。

2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。

3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。

4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。

5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。

目的和意義

液壓板料折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，提高工作效率，保證折彎件的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 操作過(guò)程中，保持專(zhuān)注，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。

3. 折彎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 使用模具時(shí)，確保其安裝牢固，避免在折彎過(guò)程中松動(dòng)。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必以安全為首要原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

d.及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車(chē)間。

2. 設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事情。

3. 嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開(kāi)機(jī)。

5. 試車(chē)前

a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;

d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動(dòng)作。

在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線(xiàn)是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線(xiàn)接入電箱中的電源進(jìn)線(xiàn)端子上,并接好地線(xiàn)。

6.1.2.2 將腳踏開(kāi)關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開(kāi)關(guān),接通電源,關(guān)上箱門(mén)。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開(kāi)電箱門(mén)時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開(kāi)電箱門(mén)上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車(chē)調(diào)換電源進(jìn)線(xiàn)中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線(xiàn),否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無(wú)異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。

6.1.3 動(dòng)作調(diào)試

6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)

將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開(kāi)關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開(kāi)關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線(xiàn),松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開(kāi)關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開(kāi)關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)

將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開(kāi)關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開(kāi)始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)

間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無(wú)壓力。

緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程。回程至行程開(kāi)關(guān)sq2上限位。滑塊此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)

將工作工作選擇開(kāi)關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開(kāi)與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開(kāi)距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開(kāi)關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開(kāi)關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開(kāi)距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開(kāi)關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開(kāi)距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。

7.試作(校機(jī))操作:

7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開(kāi)口尺寸;

7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過(guò)程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)

8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱(chēng)力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱(chēng)力的1/4,而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板,以解單邊載荷問(wèn)題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂。本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑,根據(jù)使用情況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車(chē)檢查。

8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排除方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動(dòng)作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

將電源進(jìn)線(xiàn)換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機(jī)兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過(guò)大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開(kāi)

4.閥4阻壓力過(guò)小

查6、13號(hào)閥

重調(diào)

查10、11號(hào)閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過(guò)快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過(guò)大

2.閥10開(kāi)啟過(guò)大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號(hào)閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開(kāi)

2.閥6有故障

檢查13號(hào)閥

清洗6號(hào)閥

7

返回動(dòng)作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)

8

回程撞缸

上限位開(kāi)關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過(guò)高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車(chē)或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第3篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)車(chē)前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始工作。

2操作注意事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致,否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過(guò)高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門(mén),嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過(guò)高時(shí),必須檢查、調(diào)整回油閥門(mén),故障消除后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁上模超過(guò)最大行程。

2.10工作過(guò)程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時(shí),必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車(chē)配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車(chē)作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車(chē)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車(chē):先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。