氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
多頭直條氣割機操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設(shè)備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
篇2
氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 工件處理與定位
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急措施與故障處理
6. 完成作業(yè)后的清理與維護
篇3
氣割機操作規(guī)程
氣割機是一種常見的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保氣割機完好無損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門開關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開乙炔瓶閥，點燃切割炬，調(diào)整火焰至預(yù)熱狀態(tài)。
- 慢慢打開氧氣瓶閥，調(diào)整火焰至氧化焰，進行切割。
- 切割完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，進行維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查數(shù)控/直條氣割機的切割頭、導(dǎo)軌、供氣系統(tǒng)及電氣線路是否完好。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，氣割參數(shù)設(shè)置正確，如氧氣和乙炔壓力、切割速度等。
3. 運行監(jiān)控：切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)有火源熄滅裝置，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
5. 停機程序：作業(yè)完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保數(shù)控氣割機的電源、氣體供應(yīng)、切割頭及導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 程序設(shè)定：根據(jù)切割任務(wù)，輸入相應(yīng)的切割參數(shù)，如切割速度、割炬高度、預(yù)熱時間等。
3. 工件準(zhǔn)備：將待切割工件固定在工作臺上，確保其穩(wěn)固且與切割路徑對齊。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行預(yù)設(shè)程序。
5. 監(jiān)控過程：在切割過程中，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常情況。
6. 完成與清理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，并做好設(shè)備維護。
篇6
數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氣割機電源線完好無損，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表，確保閥門無泄漏，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查割炬是否完整，噴嘴、混合室無堵塞，點火裝置正常。
二、操作流程
1. 啟動氣割機前，先開啟氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流量。
2. 使用點火裝置點燃割炬，預(yù)熱至適宜溫度后開始切割。
3. 操作過程中，保持割炬與工件的適當(dāng)距離，控制切割速度，避免過快導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。
4. 切割完畢后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
5. 關(guān)閉氣割機電源，整理好工作現(xiàn)場，清理切割殘渣。
三、安全措施
1. 氣體泄漏應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，通知專業(yè)人員處理。
2. 操作時佩戴防護眼鏡，防止火花濺射傷眼。
3. 工作區(qū)域禁止煙火，保持通風(fēng)良好，預(yù)防爆炸風(fēng)險。
4. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
篇7
多頭直條氣割機操作安全技術(shù)規(guī)程
本規(guī)程旨在確保多頭直條氣割機的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇8
1. 每日檢查：每日工作前應(yīng)對多頭直條氣割機進行全面檢查，包括氣源壓力、切割炬、導(dǎo)軌、電機和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 定期維護：每月進行一次深度清潔和潤滑，確保各運動部件無塵埃、無銹蝕，潤滑良好。
3. 故障排查：遇到異常情況應(yīng)立即停機，排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 安全檢查：定期檢查安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 使用培訓(xùn)：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
篇9
數(shù)控氣割機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保氣割機電源線無破損，接地良好。
- 檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，氧氣和乙炔瓶閥門應(yīng)關(guān)閉。
- 確認(rèn)割炬、噴嘴、導(dǎo)電嘴無損壞或堵塞。
2. 設(shè)備啟動
- 接通電源，打開氣源閥門，緩慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔壓力至工作值。
- 檢查火焰，調(diào)整為預(yù)熱焰，確認(rèn)燃燒正常。
3. 數(shù)控編程
- 根據(jù)切割件圖紙，輸入切割路徑和尺寸。
- 檢查編程無誤，確認(rèn)切割速度和高度控制設(shè)置。
4. 切割操作
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固。
- 啟動切割，觀察切割過程，適時調(diào)整割炬高度和速度。
- 完成切割后，關(guān)閉割炬，等待設(shè)備自動停止運行。
5. 維護保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源和氣源，清理切割殘留物。
- 對割炬進行常規(guī)檢查，更換磨損部件。
- 定期潤滑設(shè)備，保持良好工作狀態(tài)。
篇10
氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 操作過程
5. 操作后處理
6. 應(yīng)急措施
篇11
直條氣割機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割機：確保設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應(yīng)：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門開關(guān)是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，以保護操作者安全。
3. 設(shè)備調(diào)試：打開氧氣和乙炔閥門，調(diào)整混合氣體比例，進行預(yù)熱測試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標(biāo)記切割線。
2. 開始切割：將割炬對準(zhǔn)切割線，點燃切割火焰，緩慢移動割炬進行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動速度。
四、切割后處理
1. 關(guān)閉氣源：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘渣，整理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設(shè)備維護
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門等部件，及時更換磨損件。
2. 存儲保養(yǎng)：不使用時，將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
篇12
機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護與保養(yǎng)
氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝過油類或補過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時,應(yīng)采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進行操作。
