絞車工安全操作規(guī)程礦山有哪些
篇1
1. 熟悉設備：絞車工必須熟知所操作絞車的性能、結構、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前，需對絞車進行全方位檢查，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部件。
3. 正確操作：遵循正確的起吊、運行、停止程序，不得超負荷作業(yè)。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 應急處理：了解并掌握絞車故障的應急處理措施，確保在突發(fā)情況下能迅速作出反應。
篇2
絞車工安全技術操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設備，在礦山、港口、建筑等領域廣泛應用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，應詳細檢查絞車的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴重等現(xiàn)象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動或制動，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負載情況合理調(diào)整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護
- 操作時密切注意絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常，應立即停機檢查。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 發(fā)生事故后，及時報告并配合調(diào)查，不得隱瞞事實。
6. 交接班
- 交班時，需向接班人員詳細說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應重新檢查設備，確認無誤后方可開始操作。
篇3
電耙絞車工安全技術操作規(guī)程
電耙絞車是礦山開采中不可或缺的設備，其安全操作關乎工人的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是電耙絞車工在日常工作中需遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣線路等，確保無異常。
2. 預熱與試運行：啟動后，先進行空載運轉，檢查各部件運轉是否正常，確認無異響、過熱現(xiàn)象。
3. 裝載與提升：裝載時應保持均勻，防止偏載；提升過程中，保持勻速，避免突然加速或減速。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)時，時刻關注絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 剎車操作：正確使用剎車系統(tǒng)，緊急情況下能迅速、準確停車。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車性能。
7. 通訊聯(lián)絡：與井下其他崗位保持有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)。
8. 緊急處理：遇到故障或危險情況，應按應急預案進行處理，并及時報告。
篇4
制漿絞車工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，務必了解絞車的結構、性能和工作原理，包括制動系統(tǒng)、動力裝置、控制系統(tǒng)等關鍵部分。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無磨損、斷股現(xiàn)象，潤滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：啟動絞車時，確保無人靠近，操作過程中保持警覺，遵循慢速啟動、平穩(wěn)運行的原則。
4. 載荷控制：嚴格按照絞車的額定載荷進行作業(yè)，嚴禁超載。
5. 應急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動失靈等，立即停止操作，及時上報并采取措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期對絞車進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保個人安全。
篇5
絞車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保絞車及其附屬設備完好無損，電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩、滑輪等關鍵部件正常運行。
2. 操作前準備：熟悉工作計劃，了解負載重量，正確選擇和設置絞車速度。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷工作，避免急剎車和猛拉猛放。
4. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應對。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除隱患，保證設備始終處于良好狀態(tài)。
篇6
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應急處理
5. 安全規(guī)定
篇7
1. 檢查設備：在每次作業(yè)前，絞車工必須對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、電纜等關鍵部件。
2. 啟動準備：確保絞車周圍無雜物，啟動前進行空載試運行，確認絞車運行正常。
3. 載荷控制：嚴格按照絞車的額定載荷操作，禁止超載使用。
4. 操作過程：操作時保持專注，不得離開崗位，隨時注意絞車的運行狀態(tài)和信號指示。
5. 緊急停機：遇到異常情況，如鋼絲繩斷裂、設備異響等，應立即按下緊急停止按鈕。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車的良好運行狀態(tài)。
7. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
絞車工安全操作規(guī)程礦山
礦山絞車工安全操作規(guī)程
一、交接班時應認真檢查機體各部件,檢查軸承、連接螺絲等情況,檢查連軸銷是否堅固,同時還應嚴格檢查電動機、聯(lián)軸器、啟動開關、離合手柄、剎車手柄、檔車器、底座穩(wěn)子等部件的完好情況,鋼絲繩的損壞程度、電機潤滑油、電阻箱和炭刷等是否符合安全規(guī)定,要求不準帶病操作,發(fā)現(xiàn)損壞必須立即報告分管領導或調(diào)度室。檢查引輪樹是否牢固,滑輪的滾動情況等。
二、操作運行要精力集中,應時刻注意絞車前方和信號,同時應注意鋼絲繩在滾筒上的有序排列情況,必須做到鋼絲繩在繩筒上進行一次性纏繞,做到不跑邊、無被股,不符合要求禁止開車。發(fā)現(xiàn)礦車越軌和其它異常情況,立即剎車制動,并及時檢查處理。
三、禁止設備帶故障和超負荷運行,發(fā)現(xiàn)故障立即發(fā)出檢修信號,并現(xiàn)場處理。
四、經(jīng)常與接車工檢查道路上的障礙物,防止影響提升時的安全。
五、提升下放車輛時,不準斷電放車,不準放空檔。
六、操作時,必須做到左手不離剎車手柄,右手不離離合手柄。
七、停電后必須做到按下停止按鈕,并帶好絞車剎。
八、提升下放時應時刻注意剎車,快到終點時必須減速、剎車,到達終點后繩滾上的鋼絲繩不得小于三圈。
九、啟動絞車時先檢查剎車制動,運轉時一定要按信號辦事,保證雙方信號準確一致,無信號命令或未聽準信號絕不允許開車,對不清的信號都要認為是停車信號,查明原因后才能開車。
十、綱絲繩銹蝕嚴重、斷絲達10%以上等不符合安全系數(shù)的鋼絲繩立即更換。各部螺絲松動及各部件有不正常聲音時嚴禁開車。
十一、絞車的導向輪和第一道擋車器,必須要靈敏可靠,親手掌握第一道擋車器和剎車手柄。經(jīng)常清理第二道擋車器上的浮煤、碴,保持其靈敏可靠。
十二、未經(jīng)允許或情況特殊外不得擅自離崗和做與工作無關的事情。
十三、不允許其他任何人員操作絞車和運用設備,人離崗時要切斷電源,剎車柄并且要上好鎖。
十四、嚴禁喝酒后上班,工作時一定要做到注意力高度集中,不準打瞌睡、睡覺,不準和他人閑聊、會客。
十五、嚴格遵守行人不行車,行車不行人的規(guī)定,絞車司機有監(jiān)督巷道行人的職責,礦車運行后,巷道內(nèi)的行人及腰排巷的分流車輛不經(jīng)絞車司機批準,禁止通行。
十六、嚴格交接班制度,交接班人必須現(xiàn)場簽字。
十七、負責機房管理,認真填好當班一切動轉狀況記錄和各種臺帳,保持機臺和車場的清潔衛(wèi)生。對當班的設備故障一定要當班排除。
十八、做好日常分段巷道的維修和各種設備的保養(yǎng)工作。
十九、不得私自找人頂替上班,違章造成的一切大小事故由當事人負責。
二十、堅持有事離礦必須事先請假制度,且須征得同意方可。做到每月在礦時間達二十五天以上。
二十一、若因絞車司機不按規(guī)章制度執(zhí)行,所造成的事故,應承擔一切責任,賠償經(jīng)濟損失30%。
