電泳涂漆工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電泳涂漆工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電泳槽、過(guò)濾系統(tǒng)、電極裝置、加熱和冷卻設(shè)備是否正常。
2. 涂料準(zhǔn)備：配制合適的涂料，確保濃度、ph值和電導(dǎo)率符合工藝要求。
3. 工件預(yù)處理：清洗、脫脂、酸洗、磷化等，確保工件表面清潔無(wú)油污。
4. 電泳過(guò)程：將預(yù)處理后的工件浸入電泳槽，設(shè)定適當(dāng)?shù)碾妷汉蜁r(shí)間進(jìn)行涂裝。
5. 后處理：烘干、冷卻、檢查涂層質(zhì)量，如有需要進(jìn)行修補(bǔ)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
篇2
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
電泳涂漆是一種高效、環(huán)保的表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電等行業(yè)。為確保操作人員的安全與生產(chǎn)效率，特制定以下電泳涂漆工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握電泳涂裝設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、橡膠手套和絕緣鞋，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，消除可能的故障隱患。
4. 溶液管理：定期檢測(cè)電泳漆液的ph值、電導(dǎo)率，確保工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 排放處理：妥善處理廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前必須穿戴好防護(hù)服、安全眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和防護(hù)手套。
2. 檢查設(shè)備：確保電泳涂裝設(shè)備完好無(wú)損，線(xiàn)路連接安全可靠。
3. 遵守操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自改變步驟。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理涂料濺出物，避免滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如觸電、火災(zāi)等。
電泳涂漆工:安全操作規(guī)程范文
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運(yùn)設(shè)備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時(shí),必須使用專(zhuān)用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過(guò)緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4.配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5.酸槽溶液深度不能超過(guò)槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線(xiàn)上是否有障礙物,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過(guò)程中自來(lái)水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電,應(yīng)立即將懸鏈停車(chē)。
8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應(yīng)停止工作,請(qǐng)電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒,再開(kāi)煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10~20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12.工作完畢后,斷開(kāi)電源,關(guān)閉氣門(mén),做好清潔。
