電泳涂漆工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電泳涂漆工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要步驟：
1. 設備準備：檢查電泳槽、過濾系統(tǒng)、電極裝置、加熱和冷卻設備是否正常。
2. 涂料準備：配制合適的涂料，確保濃度、ph值和電導率符合工藝要求。
3. 工件預處理：清洗、脫脂、酸洗、磷化等，確保工件表面清潔無油污。
4. 電泳過程：將預處理后的工件浸入電泳槽，設定適當?shù)碾妷汉蜁r間進行涂裝。
5. 后處理：烘干、冷卻、檢查涂層質(zhì)量，如有需要進行修補。
6. 設備維護：定期清潔和保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
篇2
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前必須穿戴好防護服、安全眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和防護手套。
2. 檢查設備：確保電泳涂裝設備完好無損，線路連接安全可靠。
3. 遵守操作流程：按照標準工藝流程進行操作，不得擅自改變步驟。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理涂料濺出物，避免滑倒和火災風險。
5. 應急處理：了解并掌握緊急情況下的應對措施，如觸電、火災等。
篇3
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
電泳涂漆是一種高效、環(huán)保的表面處理技術，廣泛應用于汽車、家電等行業(yè)。為確保操作人員的安全與生產(chǎn)效率，特制定以下電泳涂漆工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握電泳涂裝設備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、防塵口罩、橡膠手套和絕緣鞋，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查設備是否正常運行，消除可能的故障隱患。
4. 溶液管理：定期檢測電泳漆液的ph值、電導率，確保工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 排放處理：妥善處理廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
電泳涂漆工安全操作規(guī)程范文
1．檢查吊運設備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發(fā)生危險。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運行前，應對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電，應立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應停止工作，請電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10～20分鐘再關閉風機和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時，應立即報告并采取補救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關閉氣門，做好清潔。
