石灰石、粘土破碎機:安全操作規(guī)程有哪些
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1. 操作前檢查：確保挖掘機各項設(shè)備完好，無明顯損壞或故障。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。
3. 操作區(qū)域確認：清理工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員和障礙物。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示啟動挖掘機，避免突然動作。
5. 施工過程：保持視線清晰，遵循安全距離，避免超載或過度伸展。
6. 停止與關(guān)閉：完成工作后，將挖掘機停放在平坦安全的地方，按步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇2
石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負責(zé)石灰石的堆存和提取工作。
篇3
石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
石灰石放料崗位是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的供給與運輸，確保安全操作對于整個工廠的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查石灰石輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機、制動裝置等，確認無異常。
2. 開啟設(shè)備：按照標準程序啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，無異響或振動。
3. 放料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)節(jié)放料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞，或過慢影響生產(chǎn)效率。
4. 監(jiān)控運行：在放料過程中，時刻觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行情況，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
6. 清理維護：定期清理設(shè)備積塵，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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1. 探礦與評估：對石灰石礦資源進行地質(zhì)勘探，評估礦石品質(zhì)及儲量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設(shè)備配置：選擇合適的挖掘、運輸和破碎設(shè)備。
4. 安全措施：實施礦山安全管理制度，包括風(fēng)險評估、應(yīng)急響應(yīng)計劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產(chǎn)操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
7. 儲存與運輸：合理儲存礦石，保證運輸安全。
8. 質(zhì)量控制：定期檢測礦石質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標準。
9. 維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期維護，延長使用壽命。
10. 培訓(xùn)與教育：對員工進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)。
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1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開采、裝載、運輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機、輸送帶、卡車和卸料裝置。
篇7
石灰石破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已進行全面的日常維護，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。
3. 確認電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對于長期停用的破碎機，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇8
1. 設(shè)備準備：包括石灰石破碎機、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備及必要的安全防護設(shè)施。
2. 原材料檢查：確認石灰石的質(zhì)量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進料、破碎、篩分到成品存儲的全過程。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑。
篇9
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動前，進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運行中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機器。
3. 遵守現(xiàn)場噪聲控制規(guī)定，必要時使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到危險情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。
篇10
1. 破碎設(shè)備檢查與啟動
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與停機程序
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇11
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各設(shè)備的功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括輸送機、破碎機、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認安全防護裝置到位。
二、物料處理
1. 進行石灰石卸載時，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風(fēng)險。
三、個人防護
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學(xué)物質(zhì)后，及時清洗皮膚，防止皮膚刺激。
篇12
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計劃，設(shè)定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設(shè)置明顯的警戒標志，禁止無關(guān)人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計孔深和孔徑進行鉆孔，確?？孜粶蚀_。
2. 鉆孔過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導(dǎo)火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設(shè)置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現(xiàn)場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預(yù)期開采目標。
篇13
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進行作業(yè)。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準備應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇14
1. 儲存與搬運
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
篇15
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前應(yīng)檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇16
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足，通風(fēng)設(shè)施運行良好。 1.3 檢查安全防護設(shè)施，如欄桿、警示標志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進出庫操作 2.1 進入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴禁單獨進入庫內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進行。 2.3 使用升降設(shè)備時，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲存與均化 3.1 儲存時保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開機前，確保破碎機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇18
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查破碎機各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定運行速度，避免超負荷工作。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何維護或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇19
石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查液壓挖掘機的整體狀況，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標志、防護欄和緊急停機按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的指導(dǎo)啟動挖掘機，避免在啟動時突然加速或剎車。
2. 在挖掘機運行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機器，調(diào)整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當?shù)耐诰蛏疃龋苊膺^度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運輸石灰石時，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和耳塞。
2. 不得在機器運行時離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進行檢查或報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔機器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機油和冷卻水的清潔度，及時更換。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇20
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇21
石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料搬運，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動前進行空載試運行，確認設(shè)備運行正常。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照指定程序啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保潤滑良好，緊固件無松動。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停機及疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
石灰石、粘土破碎機:安全操作規(guī)程范文
1目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3定義
(略)
4職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5聯(lián)系確認系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6確認系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。
5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開任何孔、門,嚴禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。
