有哪些
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
目的和意義
石灰石操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定,為建筑、化工、冶金等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的石灰石產(chǎn)品。通過規(guī)范操作,降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)事故,保護(hù)員工安全,同時(shí)優(yōu)化資源利用,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 石灰石應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,防止潮濕導(dǎo)致品質(zhì)下降。
- 搬運(yùn)時(shí)使用專用工具,避免直接接觸皮膚,以防刺激或磨損。
2. 破碎與篩選
- 確保破碎機(jī)運(yùn)行前已進(jìn)行充分檢查,排除異物和安全隱患。
- 操作過程中保持穩(wěn)定電流,避免過載,定期清理篩網(wǎng),保證產(chǎn)品粒度均勻。
3. 熔融與煅燒
- 煅燒爐溫度控制至關(guān)重要,需根據(jù)工藝要求精確調(diào)整,防止過度或不足。
- 監(jiān)測氣體排放,確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),避免有害物質(zhì)泄漏。
4. 冷卻與包裝
- 冷卻過程要緩慢進(jìn)行,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
- 包裝時(shí)要密封嚴(yán)實(shí),防止石灰石吸濕或污染。
5. 安全監(jiān)控
- 工人應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全帽和工作服。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,及時(shí)處理潛在風(fēng)險(xiǎn),如磨損、松動(dòng)等。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)石灰石生產(chǎn)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,確保企業(yè)運(yùn)營的持續(xù)穩(wěn)定。
石灰石操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運(yùn)行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機(jī)前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機(jī)
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機(jī)器四周和機(jī)器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動(dòng),是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動(dòng)機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護(hù)板)是否有損壞、磨損、螺栓松動(dòng)或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動(dòng)。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動(dòng)前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認(rèn)先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認(rèn)所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時(shí),使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動(dòng)機(jī)后,將機(jī)器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會(huì)顯示發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會(huì)亮起;如果發(fā)動(dòng)機(jī)油油位不適于操作,紅色指示燈會(huì)亮起。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補(bǔ)充。
(4) 放開發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會(huì)熄滅。
4.3啟動(dòng)機(jī)器
4.3.1在常溫下啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會(huì)顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)起動(dòng)。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點(diǎn)火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會(huì)顯示。
(7) 監(jiān)視器會(huì)顯示基本畫面。此時(shí),檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙開關(guān)來啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
(9) 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達(dá)到攝氏0度或以下時(shí),預(yù)熱指示燈會(huì)自動(dòng)亮起來,發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣會(huì)被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動(dòng))位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)為止。預(yù)熱將自動(dòng)完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動(dòng)后檢查儀表
防止可能對發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。如果在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動(dòng)機(jī)并排除原因。
核實(shí):
①交流電機(jī)指示燈熄滅。
②泵傳動(dòng)油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動(dòng)機(jī)警告指示燈熄滅。
④發(fā)動(dòng)機(jī)停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機(jī)操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時(shí),如操作機(jī)器,將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞液壓部件,在操作機(jī)器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5到10分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達(dá)和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個(gè)馬達(dá)和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時(shí)間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時(shí)間。
a.把發(fā)動(dòng)機(jī)控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動(dòng)臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動(dòng)較短的距離。
d.重復(fù)進(jìn)行步驟b和c的操作,直到鏟斗動(dòng)作循環(huán)時(shí)間正常為止。
4.3.5 動(dòng)力方式
用動(dòng)力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟(jì))、p(強(qiáng)力)、h/p(高強(qiáng)力)3種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟(jì))方式:與p(強(qiáng)力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機(jī)器的操作更有效。
p(強(qiáng)力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強(qiáng)力)方式:在需要進(jìn)行極快速或重載作業(yè)時(shí),使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時(shí)鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時(shí),應(yīng)盡量伸出斗桿進(jìn)行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時(shí),由于從水平液壓缸排出的油會(huì)流到動(dòng)臂液壓缸的底部,使動(dòng)臂升起,從而斗桿端部將水平地移動(dòng)。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動(dòng)器接觸的狀態(tài)下將無法進(jìn)行水平收入的操作。此時(shí)可稍微進(jìn)行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進(jìn)行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進(jìn)行瓦據(jù),因?yàn)檫@樣會(huì)使機(jī)器的各受力過度。如果必須進(jìn)行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進(jìn)行挖掘,因?yàn)榍岸伺浼?huì)受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進(jìn)行平整操作,因?yàn)檫@樣會(huì)損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))來推巖石或其他重物,因?yàn)檫@可能會(huì)損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行。
(5)不要抬起機(jī)器的后部將機(jī)器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機(jī)器可能會(huì)失去平衡,也可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時(shí),或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動(dòng)臂特別是可能引起機(jī)器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時(shí),或裝載高密度無聊時(shí),應(yīng)減小鏟斗的負(fù)載來盡心機(jī)器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項(xiàng)
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機(jī)器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實(shí)、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機(jī)器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)步驟
(2)將機(jī)器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘,以使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項(xiàng):
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺(tái),接通電源,確認(rèn)各儀表指示正常。
5.3 起步時(shí),應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認(rèn)無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機(jī)處的地面應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí)可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時(shí),鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機(jī)邊移動(dòng)邊挖掘時(shí),應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺(tái)以上挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時(shí),要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺(tái)的起動(dòng),回轉(zhuǎn),停止等動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時(shí),鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時(shí),機(jī)身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時(shí)應(yīng)用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺(tái)時(shí),應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實(shí)土壤、推倒墻體、推動(dòng)大石塊;不得將鏟斗齒挖進(jìn)土壤。
5.20 禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進(jìn)的土地里,并用行走力來進(jìn)行挖掘,這會(huì)使機(jī)器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機(jī)或打樁來使用,這會(huì)使機(jī)器后部受極大的力量,會(huì)損壞機(jī)器。不得將機(jī)器的下墜力來進(jìn)行挖掘。
5.22 高速行駛時(shí)禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會(huì)引起突然啟動(dòng)。不得將操縱桿突然從前進(jìn)轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項(xiàng)
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進(jìn)行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認(rèn)機(jī)器正常后才能啟動(dòng)操作;
⑵ 嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺(tái)及一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件附近;
⑷ 機(jī)器啟動(dòng)后禁止任何人站在鏟斗、動(dòng)臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認(rèn)挖掘機(jī)周圍無人或障礙物時(shí),才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實(shí),當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時(shí),掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機(jī)器和人;
⑺ 行駛時(shí)主動(dòng)輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時(shí),司機(jī)不得離開司機(jī)室;
⑼ 裝卸時(shí),應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機(jī)尾朝著爆破點(diǎn),機(jī)頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機(jī);
⑾ 挖掘機(jī)下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁柴油機(jī)停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機(jī)在坡道上停車時(shí),應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時(shí),只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機(jī)行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進(jìn)行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時(shí)不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時(shí),頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機(jī)離開機(jī)器時(shí),應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機(jī)室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合運(yùn)輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時(shí),必須拆除一部分零部件采取分解運(yùn)輸,拆除是在裝運(yùn)前進(jìn)行,不準(zhǔn)裝上車、船后進(jìn)行拆除;挖掘機(jī)上、下車、船前,需檢查制動(dòng)器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時(shí)一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第2篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng);
3、檢查鉸接點(diǎn)是否靈活、鏈條張緊程度是否合適;
4、檢查軌道上是否有異物;
5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠,檢查液壓管路是否正常;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持對輪防護(hù)罩完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷; ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢難以控制時(shí),朝與火勢趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警;
2.8觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流;
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、高處墜落;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;
3、各部位物料流動(dòng)正常;
4、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);
5、系好安全繩;保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票,審批檢修操作流程;
2、準(zhǔn)備檢修工具;
3、將設(shè)備停電;
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、火災(zāi);
5、高處墜落;
6、灼燙;
7、觸電;
8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火;
3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第3篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第4篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
(略)
4 職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落,緊固件是否松動(dòng),各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運(yùn)行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動(dòng)和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.7 傳動(dòng)皮帶有無啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動(dòng)開車。
第5篇 石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作;
1.1工作人員是否撤離;
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;
3、檢查安全通道是否通暢;
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;
5、檢查工具是否完好并定置擺放;
1、機(jī)械傷害;
2、粉塵;
3、噪聲;
4、物體打擊;
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、開機(jī)前通知所有人員撤離;
3、檢查檢修門密封必須完好;
4、保持信息通暢;
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;
7、各電器設(shè)備信號、儀表運(yùn)行正常;
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);
2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程: 破碎機(jī)地溝皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度;
3、電機(jī)軸承溫度;
4、電機(jī)繞組溫度;
5、破碎機(jī)是否異響;
6、及時(shí)加水降塵;
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、 正確穿戴勞保用品;
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;
3、照明完好;
4、佩戴防護(hù)用品;
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁無證上崗;
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌;
執(zhí)行兩停兩掛制度;
辦理檢修工作票;
異常情況電氣故障跳停;
更換錘軸、錘頭;
更換襯板、傳動(dòng)帶;
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;
檢查油位,更換油脂。
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、觸電;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實(shí)安全防護(hù)措施;
2、焊接人員持證上崗;
3、高處作業(yè)系好安全帶;
4、做到“兩停兩掛”;
5、工作兩小時(shí)、人員更替;
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);
7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
機(jī)械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害(碰傷、跌傷等)
停機(jī)停電清理,辦理停電操作票
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理;
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運(yùn)行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機(jī)前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機(jī)
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機(jī)器四周和機(jī)器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動(dòng),是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動(dòng)機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護(hù)板)是否有損壞、磨損、螺栓松動(dòng)或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動(dòng)。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動(dòng)前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認(rèn)先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認(rèn)所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時(shí),使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動(dòng)機(jī)后,將機(jī)器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會(huì)顯示發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會(huì)亮起;如果發(fā)動(dòng)機(jī)油油位不適于操作,紅色指示燈會(huì)亮起。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補(bǔ)充。
(4) 放開發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會(huì)熄滅。
4.3啟動(dòng)機(jī)器
4.3.1在常溫下啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會(huì)顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)起動(dòng)。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點(diǎn)火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會(huì)顯示。
(7) 監(jiān)視器會(huì)顯示基本畫面。此時(shí),檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙開關(guān)來啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
(9) 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達(dá)到攝氏0度或以下時(shí),預(yù)熱指示燈會(huì)自動(dòng)亮起來,發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣會(huì)被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動(dòng))位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)為止。預(yù)熱將自動(dòng)完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動(dòng)后檢查儀表
防止可能對發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。如果在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動(dòng)機(jī)并排除原因。
核實(shí):
①交流電機(jī)指示燈熄滅。
②泵傳動(dòng)油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動(dòng)機(jī)警告指示燈熄滅。
④發(fā)動(dòng)機(jī)停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機(jī)操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時(shí),如操作機(jī)器,將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞液壓部件,在操作機(jī)器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5到10分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達(dá)和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個(gè)馬達(dá)和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時(shí)間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時(shí)間。
a.把發(fā)動(dòng)機(jī)控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動(dòng)臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動(dòng)較短的距離。
d.重復(fù)進(jìn)行步驟b和c的操作,直到鏟斗動(dòng)作循環(huán)時(shí)間正常為止。
4.3.5 動(dòng)力方式
用動(dòng)力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟(jì))、p(強(qiáng)力)、h/p(高強(qiáng)力)3種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟(jì))方式:與p(強(qiáng)力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機(jī)器的操作更有效。
p(強(qiáng)力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強(qiáng)力)方式:在需要進(jìn)行極快速或重載作業(yè)時(shí),使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時(shí)鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時(shí),應(yīng)盡量伸出斗桿進(jìn)行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時(shí),由于從水平液壓缸排出的油會(huì)流到動(dòng)臂液壓缸的底部,使動(dòng)臂升起,從而斗桿端部將水平地移動(dòng)。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動(dòng)器接觸的狀態(tài)下將無法進(jìn)行水平收入的操作。此時(shí)可稍微進(jìn)行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進(jìn)行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進(jìn)行瓦據(jù),因?yàn)檫@樣會(huì)使機(jī)器的各受力過度。如果必須進(jìn)行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進(jìn)行挖掘,因?yàn)榍岸伺浼?huì)受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進(jìn)行平整操作,因?yàn)檫@樣會(huì)損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))來推巖石或其他重物,因?yàn)檫@可能會(huì)損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行。
(5)不要抬起機(jī)器的后部將機(jī)器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機(jī)器可能會(huì)失去平衡,也可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時(shí),或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動(dòng)臂特別是可能引起機(jī)器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時(shí),或裝載高密度無聊時(shí),應(yīng)減小鏟斗的負(fù)載來盡心機(jī)器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項(xiàng)
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機(jī)器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實(shí)、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機(jī)器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)步驟
(2)將機(jī)器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘,以使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項(xiàng):
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺(tái),接通電源,確認(rèn)各儀表指示正常。
5.3 起步時(shí),應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認(rèn)無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機(jī)處的地面應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí)可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時(shí),鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機(jī)邊移動(dòng)邊挖掘時(shí),應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺(tái)以上挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時(shí),要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺(tái)的起動(dòng),回轉(zhuǎn),停止等動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時(shí),鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時(shí),機(jī)身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時(shí)應(yīng)用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺(tái)時(shí),應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實(shí)土壤、推倒墻體、推動(dòng)大石塊;不得將鏟斗齒挖進(jìn)土壤。
5.20 禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進(jìn)的土地里,并用行走力來進(jìn)行挖掘,這會(huì)使機(jī)器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機(jī)或打樁來使用,這會(huì)使機(jī)器后部受極大的力量,會(huì)損壞機(jī)器。不得將機(jī)器的下墜力來進(jìn)行挖掘。
5.22 高速行駛時(shí)禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會(huì)引起突然啟動(dòng)。不得將操縱桿突然從前進(jìn)轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項(xiàng)
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進(jìn)行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認(rèn)機(jī)器正常后才能啟動(dòng)操作;
⑵ 嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺(tái)及一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件附近;
⑷ 機(jī)器啟動(dòng)后禁止任何人站在鏟斗、動(dòng)臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認(rèn)挖掘機(jī)周圍無人或障礙物時(shí),才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實(shí),當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時(shí),掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機(jī)器和人;
⑺ 行駛時(shí)主動(dòng)輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時(shí),司機(jī)不得離開司機(jī)室;
⑼ 裝卸時(shí),應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機(jī)尾朝著爆破點(diǎn),機(jī)頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機(jī);
⑾ 挖掘機(jī)下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁柴油機(jī)停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機(jī)在坡道上停車時(shí),應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時(shí),只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機(jī)行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進(jìn)行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時(shí)不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時(shí),頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機(jī)離開機(jī)器時(shí),應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機(jī)室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合運(yùn)輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時(shí),必須拆除一部分零部件采取分解運(yùn)輸,拆除是在裝運(yùn)前進(jìn)行,不準(zhǔn)裝上車、船后進(jìn)行拆除;挖掘機(jī)上、下車、船前,需檢查制動(dòng)器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時(shí)一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第8篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的,它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么,規(guī)范人的行為,是企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1) 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。起爆器材必須做到先檢測后使用,嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運(yùn)入爆破地點(diǎn)后,須插上紅旗,以示警告,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理,孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時(shí),應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后,嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破,應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí),在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破,必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的充填長度填塞,嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時(shí),不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。
(8) 起爆前,清理炮地及危險(xiǎn)區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后,必須檢查爆破現(xiàn)場,確認(rèn)無誤后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2)使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中,禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥,應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴(yán)重?cái)D壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期,杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前,必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查,檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件,方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時(shí),孔徑大于80mm的須用兩個(gè)雷管引爆,當(dāng)裝藥長度大于2.5m時(shí),必須使用兩個(gè)起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時(shí),必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3)非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固,聯(lián)接不好或有松動(dòng)現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時(shí)要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè),炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時(shí),藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管,禁止打結(jié)和超過2kg拉力,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮,當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時(shí),禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時(shí),每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接,捆扎聯(lián)接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部,捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時(shí),導(dǎo)爆管兩端剪除20cm,剪口要平,兩通聯(lián)接長度不得小于7cm,兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm,四通聯(lián)接時(shí),要用卡口鐵圈固定緊,聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆,應(yīng)用兩個(gè)雷管復(fù)式聯(lián)接,復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí),兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時(shí),導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm,剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用,必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后,由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)完好后,方可起爆。
4) 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線,必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試,禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時(shí),聯(lián)接必須牢固可靠,并用絕緣膠布裹纏牢固,聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試,電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。
(3) 使用電力起爆器時(shí),應(yīng)先進(jìn)行性能檢查,禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1) 爆破班長職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格:需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗(yàn)。
(3) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計(jì)的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時(shí)提出本崗位工器具、材料計(jì)劃。
(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2) 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下,完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下,完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、退庫、記帳工作。
(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗(yàn)、加工和保管。
(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。
3) 爆破作業(yè)規(guī)定時(shí)性
(1) 進(jìn)行爆破工作時(shí),爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號:
a預(yù)備信號:鳴電警報(bào)器三長聲,每聲長60秒,間隔10秒。
b起爆信號:鳴電警報(bào)器二長聲,每聲長60秒,間隔10秒。
c解除信號:鳴電警報(bào)器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點(diǎn)有下列情況之一時(shí),禁止爆破作業(yè):
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移,未有防護(hù)措施,危及設(shè)備和人員安全時(shí);
c危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣,視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞,裂隙發(fā)育地帶未處理時(shí),炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后,爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)有無遺漏、瞎炮,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工,運(yùn)輸及爆破作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種,爆破材料要輕拿輕放,禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻,專用檢驗(yàn)爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗(yàn)電雷管的儀表,每年至少檢查四次,每次更換新電池時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍,加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成,嚴(yán)禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。
4) 爆破材料運(yùn)輸規(guī)定:
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù),爆破工領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)立即向工地出發(fā),不得在途中逗留。
(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個(gè)爆破工一次搬運(yùn)量不得超過如下規(guī)定:
a雷管和炸藥同時(shí)攜帶時(shí),炸藥10公斤,雷管100發(fā)。
b 單獨(dú)運(yùn)輸炸藥時(shí),可加到24公斤。
(4) 如幾個(gè)爆破工同時(shí)運(yùn)送爆破材料時(shí),其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運(yùn)送。? (6) 當(dāng)用汽車運(yùn)輸爆破材料時(shí),必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定,并派專人押運(yùn)。
(7) 日常露天爆破時(shí),只準(zhǔn)將加工好的爆破材料,在開始裝藥前半小時(shí)運(yùn)到裝藥現(xiàn)場,放在安全地點(diǎn),由專人看管。
5) 爆破材料使用規(guī)定:
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時(shí),必須細(xì)心檢查其能否使用,不能使用時(shí)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料,必須當(dāng)天交回炸藥庫,禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個(gè)箱內(nèi)保管,臨時(shí)存放爆破材料地點(diǎn),不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時(shí)進(jìn)行登記,認(rèn)真填寫日報(bào)表。
(5) 裝藥:
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈,用炮棍測量孔深,根據(jù)孔深,抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行,小心裝藥,嚴(yán)防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時(shí),必須系安全繩。
③ 裝藥時(shí)不得猛力沖擊,只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動(dòng)孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點(diǎn)已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時(shí),電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭要刮干凈,接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點(diǎn),才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時(shí)間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管,應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路,真至進(jìn)行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點(diǎn)后,才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器,其位置應(yīng)設(shè)到安全地點(diǎn),并應(yīng)加鎖,鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個(gè)雷管的電流4a以上(交流);直流電源時(shí),必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路,禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路,禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接,母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆,要檢查故障原因,必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時(shí)間,使用即發(fā)電雷管為5分鐘后,使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點(diǎn)檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時(shí),如遇雷暴雨,應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路,仔細(xì)絕緣好,全部人員撤到安全地點(diǎn)并應(yīng)立即匯報(bào)到負(fù)責(zé)人;在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時(shí),聯(lián)接頭方式一般采用搭接法,搭接長度不得小于200毫米,導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路,不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi),禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時(shí),其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時(shí),應(yīng)加以掩蓋,以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理:
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí),爆破工應(yīng)立即處理,并做記錄,如不能及時(shí)處理,應(yīng)立即報(bào)告工段長、安全員,并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況,可選用下列方法進(jìn)行處理:
① 重新通電起爆法:當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整,炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時(shí),可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑:應(yīng)用此法時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出(壓力在3公斤/平方公分以下),直到見藥為止(見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹),然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法:應(yīng)用此法時(shí),輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行,如為淺孔,其間距不小于30公分,藥壺爆破不得小于70公分,深孔爆破不得小于2.5米,輔助炮孔的位置、個(gè)數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向,允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后,應(yīng)做出明顯標(biāo)置,不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理,如不可能時(shí),可由爆破班長指定專人處理,處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點(diǎn)進(jìn)行其它工作,處理瞎炮時(shí)由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料,收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報(bào),撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備,警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報(bào)準(zhǔn)時(shí)啟爆。
第9篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第10篇 石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)裝置、緊急制動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持對輪防護(hù)罩完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程 ?皮帶機(jī)→收塵器→取料機(jī);
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);
3、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①下料口②收塵器③帶式輸送機(jī) ??????????????????????????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
4、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第11篇 石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠 石灰石堆料機(jī)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求:
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時(shí)禁止飲酒,嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告現(xiàn)場班長及操作員,在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件:
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;ii、必須要有人監(jiān)護(hù);iii、高于2米必須系安全帶;iv、必須要有充足的照明;v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報(bào)告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時(shí)必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離,兩正側(cè)方5米以上的安全距離,進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.16? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留,禁止在堆料皮帶運(yùn)行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.21? 班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?;虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5.24? 時(shí)刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機(jī)使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第12篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動(dòng)。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動(dòng)。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下:
a、啟動(dòng)出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動(dòng)—料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
b、 啟動(dòng)布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時(shí)處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報(bào)告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動(dòng)。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
第13篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作;
1.1工作人員是否撤離;
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;
3、檢查安全通道是否通暢;
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;
5、檢查工具是否完好并定置擺放;
1、機(jī)械傷害;
2、粉塵;
3、噪聲;
4、物體打擊;
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、開機(jī)前通知所有人員撤離;
3、檢查檢修門密封必須完好;
4、保持信息通暢;
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;
7、各電器設(shè)備信號、儀表運(yùn)行正常;
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);
2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度;
3、電機(jī)軸承溫度;
4、電機(jī)繞組溫度;
5、破碎機(jī)是否異響;
6、及時(shí)加水降塵;
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、 正確穿戴勞保用品;
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;
3、照明完好;
4、佩戴防護(hù)用品;
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁無證上崗;
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌;
執(zhí)行兩停兩掛制度;
辦理檢修工作票;
異常情況電氣故障跳停;
更換錘軸、錘頭;
更換襯板、傳動(dòng)帶;
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;
檢查油位,更換油脂。
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、觸電;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實(shí)安全防護(hù)措施;
2、焊接人員持證上崗;
3、高處作業(yè)系好安全帶;
4、做到“兩停兩掛”;
5、工作兩小時(shí)、人員更替;
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);
7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時(shí),應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第14篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)裝置、緊急制動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持急停裝置完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);
23、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修流程;
4、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時(shí),應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第15篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。
3、開機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器