余熱鍋爐操作規(guī)程有哪些（7篇）

余熱鍋爐操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。

3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過量或不足導(dǎo)致的安全隱患。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)處理設(shè)備磨損和故障。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應(yīng)。

篇2

余熱鍋爐在運(yùn)行過程中可能會(huì)遭遇各種緊急情況，如壓力異常升高、水質(zhì)惡化、設(shè)備故障等。為確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定，制定以下緊急狀態(tài)操作規(guī)程：

1. 壓力過高：當(dāng)鍋爐壓力超過設(shè)定安全值時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行降壓措施。

2. 水質(zhì)問題：若檢測(cè)到水質(zhì)異常，如ph值偏離正常范圍，需迅速調(diào)整。

3. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)管道或設(shè)備泄漏，應(yīng)立即停機(jī)并采取封堵措施。

4. 燃燒異常：燃燒器故障或火焰不穩(wěn)定，應(yīng)停止燃料供應(yīng)并檢查原因。

5. 電氣故障：電力系統(tǒng)異常，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行故障排查。

篇3

余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查余熱鍋爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、水位計(jì)、壓力表、安全閥等，確保其正常運(yùn)行。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 定期維護(hù)：定期對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防積灰、腐蝕等問題。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，降低風(fēng)險(xiǎn)。

6. 安全防護(hù)：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材，操作人員需穿戴防護(hù)裝備。

篇4

1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)程序：遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵，再開啟燃燒系統(tǒng)的原則。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。

篇5

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，管道連接緊密，閥門開關(guān)靈活。

2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免含水量過高。

3. 安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常，報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。

2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。

3. 加熱運(yùn)行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。

4. 維持運(yùn)行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。

5. 停機(jī)操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。

三、應(yīng)急處理

1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。

2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進(jìn)水閥，啟動(dòng)緊急停車程序，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3. 火災(zāi)事件：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。

四、日常維護(hù)

1. 定期保養(yǎng)：進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 記錄監(jiān)控：記錄運(yùn)行參數(shù)，分析異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。

篇6

余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)工況調(diào)整燃料和助燃空氣，檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表準(zhǔn)確性。

3. 點(diǎn)火操作：按照安全規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)火，逐步增加燃料供應(yīng)，確保燃燒穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳運(yùn)行條件。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防積灰和腐蝕，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

6. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷原因并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停爐檢修。

篇7

余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理及停機(jī)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。

2. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定步驟開啟燃燒器，預(yù)熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。

3. 運(yùn)行管理：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，保證在安全范圍內(nèi)。

4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、校驗(yàn)等工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 停機(jī)程序：遵循安全停機(jī)流程，防止因突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

余熱鍋爐操作規(guī)程范文

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

鍋爐型號(hào)

煙化爐余熱鍋爐

底吹爐余熱鍋爐

最大蒸汽量(t/h)

17

11

主蒸汽飽和壓力

4.0

4.0

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。

3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。

3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時(shí)間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗;

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個(gè)烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;

3.3.2烘爐過程注意事項(xiàng)

①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。

4煮爐

新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)

藥品名稱

鐵銹較薄鍋爐

鐵銹較厚鍋爐

有水垢鍋爐

氫氧化鈉(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三鈉

2-3

4-5

5-6

注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;

4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);

4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時(shí),開啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;

4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;

4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;

4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。

4.3 煮爐注意事項(xiàng)

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;

4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;

5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;

5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;

5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。

5.3 鍋爐啟動(dòng)

5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);

5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;

5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;

5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);

5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;

5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下

①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;

②緩慢開啟注汽閥;

③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;

5.4 供汽

當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;

額定汽壓力(mpa)

安全閥的整定壓力

0.8-0.9

1.04倍工作壓力

1.06工作壓力

6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。

6.2定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;

6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;

6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;

6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;

6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;

6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。

7運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;

②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無異常聲音;

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;

④振打清灰裝置有無異常聲音;

⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。

7.3 定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;

7.5 對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);

7.6嚴(yán)格履行交接班制度;

7.7 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。

7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。

8排污

為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項(xiàng)

8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;

8.3.2排污時(shí)每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。

9除灰

鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。

10停爐

10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:

①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);

②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;

③切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;

①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時(shí);

②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、

③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí);

④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);

⑤水位表或安全閥全部失效;

⑥壓力表全部失效時(shí);

⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;

⑧煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點(diǎn)

①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;

②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;

③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;

④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;

⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開啟主汽閥、疏水閥;

⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;

⑦其余操作同正常停爐。

11 余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)

①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、

②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;

④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;

⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;

⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;