余熱鍋爐操作規(guī)程注意事項（7篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：43

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余熱鍋爐操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 發(fā)現(xiàn)緊急情況，操作員應(yīng)保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，避免盲目行動。

2. 在執(zhí)行降壓操作時，切勿過快，以防壓力驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞。逐步打開安全閥或減壓閥，直至壓力恢復(fù)正常。

3. 水質(zhì)處理過程中，遵循先停爐后處理的原則，避免帶病運行加劇設(shè)備腐蝕。

4. 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修團隊，并設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員接近。

5. 燃燒異常時，務(wù)必先關(guān)閉燃料源，待設(shè)備冷卻后再進行維修，防止火災(zāi)發(fā)生。

6. 電氣故障時，必須斷開電源，佩戴絕緣手套進行檢查，禁止帶電作業(yè)。

7. 緊急停機后，及時上報，由專業(yè)人員評估并修復(fù)故障，不得擅自恢復(fù)運行。

8. 定期培訓(xùn)員工，熟悉并演練緊急操作流程，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

9. 在操作過程中，注意個人防護，穿戴必要的安全裝備，確保自身安全。

10. 對于復(fù)雜的緊急情況，應(yīng)立即啟動全面應(yīng)急預(yù)案，并聯(lián)系專業(yè)救援力量協(xié)助處理。

以上規(guī)程需全體工作人員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保余熱鍋爐在緊急狀態(tài)下的正確操作，實現(xiàn)安全、高效運行。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作流程，持證上崗。

2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)則，如禁止帶火源進入作業(yè)區(qū)域。

3. 定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小故障演變成大事故。

4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免積聚有害氣體。

5. 遵守水質(zhì)管理規(guī)定，定期對鍋爐水進行化驗，防止結(jié)垢和腐蝕。

6. 在設(shè)備運行中，切勿擅自調(diào)整設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)平衡。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員，不得盲目處理。

8. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，確保無泄漏風(fēng)險。

9. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)，以減少損失。

以上余熱鍋爐操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備狀況和環(huán)境因素靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作方法。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。

3. 不得超負(fù)荷運行，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計參數(shù)操作，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設(shè)施完好可用。

5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，并及時啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。

6. 對于任何異常聲音、氣味或儀表指示，都應(yīng)及時報告并處理，不得擅自判斷和處理。

7. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。

8. 在設(shè)備維修時，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。

9. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，分析故障原因，優(yōu)化操作流程。

以上規(guī)程旨在為余熱鍋爐的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解余熱鍋爐的工作原理及操作流程。

2. 工作時穿著防護裝備，如防燙手套、防護眼鏡等，防止熱能傷害。

3. 禁止在鍋爐運行過程中進行維修作業(yè)，應(yīng)在停機并冷卻后進行。

4. 定期進行水質(zhì)檢測，保持良好的水質(zhì)，防止結(jié)垢和腐蝕。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高、水位異常等，應(yīng)立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并上報上級。

6. 在鍋爐啟動和關(guān)閉時，要遵循緩慢增減負(fù)荷的原則，避免壓力波動過大。

7. 停爐后，務(wù)必執(zhí)行充分的自然冷卻，不可用水快速冷卻，以免損壞設(shè)備。

8. 嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員操作。

以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工段成員的共同遵守和監(jiān)督，形成良好的安全操作氛圍，共同維護余熱鍋爐的穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗。

2. 在鍋爐運行期間，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 點火過程中要防止回火，確保燃燒室通風(fēng)良好。

4. 定期清理煙道和受熱面，防止積灰影響傳熱效率。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高、水位異常下降等，應(yīng)立即采取緊急措施，并報告上級。

6. 停爐后，要按規(guī)定進行冷卻和排水，避免設(shè)備過熱或水錘現(xiàn)象。

7. 嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，確保個人安全。

以上操作規(guī)程旨在為余熱鍋爐的日常運行提供指導(dǎo)，操作人員需結(jié)合實際情況靈活運用，確保設(shè)備安全、高效運行。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，熟知設(shè)備性能及操作規(guī)程。

2. 工作中應(yīng)穿戴防護裝備，遵守勞動紀(jì)律，禁止違規(guī)操作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿擅自處理。

4. 定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，營造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保制酸工序余熱鍋爐的安全、高效運行。

篇7

1. 不得超負(fù)荷運行，避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 燃燒器啟動前，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常且無泄漏，避免火災(zāi)風(fēng)險。

3. 定時記錄和分析運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

4. 在設(shè)備檢修或清洗時，必須關(guān)閉電源，防止觸電。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

6. 對于異常聲音、氣味或儀表指示，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。

7. 培訓(xùn)不到位的操作人員不得上崗，以免因知識不足造成誤操作。

8. 定期進行壓力試驗，確保安全閥功能可靠，防止壓力過高時無法自動泄壓。

9. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，按預(yù)案執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在提高余熱鍋爐的運行安全性，但實際操作中仍需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活應(yīng)用，確保安全第一，高效運行。

余熱鍋爐操作規(guī)程范文

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

鍋爐型號

煙化爐余熱鍋爐

底吹爐余熱鍋爐

最大蒸汽量(t/h)

主蒸汽飽和壓力

4.0

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。

3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。

3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;

3.3.2烘爐過程注意事項

①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補充;

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應(yīng)做好溫升記錄。

4煮爐

新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)

藥品名稱

鐵銹較薄鍋爐

鐵銹較厚鍋爐

有水垢鍋爐

氫氧化鈉(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三鈉

2-3

4-5

5-6

注:①藥品按100%純度計算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;

4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;

4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;

4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。

4.3 煮爐注意事項

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;

4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機組的啟動

5.1啟動前的準(zhǔn)備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;

5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;

5.2.4當(dāng)水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;

5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。

5.3 鍋爐啟動

5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);

5.3.2啟動前的檢查和上水工作結(jié)束后,對鍋爐機械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;

5.3.3啟動速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;

5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對;

5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;

5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時,應(yīng)進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下

①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;

②緩慢開啟注汽閥;

③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護閥門;

5.4 供汽

當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進行調(diào)整;

額定汽壓力(mpa)

安全閥的整定壓力

0.8-0.9

1.04倍工作壓力

1.06工作壓力

6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調(diào)整;

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。

6.2定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;

6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;

6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;

6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。

7運行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運行中的注意事項

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;

②觀察煙氣進入爐內(nèi)后,有無異常聲音;

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;

④振打清灰裝置有無異常聲音;

⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時,應(yīng)對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。

7.3 定時沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進行排污、加藥;

7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;

7.6嚴(yán)格履行交接班制度;

7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。

7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié),出口低于200℃。

8排污

為保證蒸汽質(zhì)量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時負(fù)荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時應(yīng)堅持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項

8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;

8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護閥門。

9除灰

鍋爐運行時,應(yīng)定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。

10停爐

10.1鍋爐正常進行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:

①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);

②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關(guān)人孔進行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風(fēng)機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;

③切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運行時,有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐;

①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;

②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、

③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;

④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;

⑤水位表或安全閥全部失效;

⑥壓力表全部失效時;

⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;

⑧煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點