電弧爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，電氣線路安全，各閥門位置正確。
2. 啟動程序：依次開啟風(fēng)機、脈沖控制器、提升閥和電磁閥。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 清灰操作：定期進行清灰，防止積灰過多影響設(shè)備性能。
5. 停機程序：先關(guān)閉電磁閥，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉計劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料和添加劑。
3. 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動電弧爐，調(diào)整電壓、電流和功率。
4. 進料冶煉：將原料投入爐內(nèi)，控制電極位置，進行熔煉。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，適時添加合金元素。
6. 出鋼：冶煉完畢后，將鋼水倒入出鋼槽，準(zhǔn)備澆鑄。
7. 維護保養(yǎng)：停機后進行設(shè)備清潔和常規(guī)檢查，確保下次使用順利。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動電弧爐前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時應(yīng)對異常情況。
電弧爐操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運轉(zhuǎn)試車，并進行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；
b、 開動臺車進出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。
c、 開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；
d、 開動爐蓋，觀看運動是否正常。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。
7、臺車開進開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
