有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動電弧爐前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：確保現(xiàn)場配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時應(yīng)對異常情況。
目的和意義
電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程的安全，防止因操作失誤導(dǎo)致的工傷事故，保護員工的生命安全。通過規(guī)范操作，提高煉鋼效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作電弧爐，務(wù)必遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)。
2. 在爐子運行期間，禁止靠近爐門或爐體，以防飛濺物傷人。
3. 裝料時要均勻分布，避免產(chǎn)生局部過熱，同時注意防止物料滑落造成傷害。
4. 熔煉過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，避免電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 氣體排放要遵循安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)爆炸或中毒風(fēng)險。
6. 出鋼時，確保出鋼口無雜物，避免鋼水噴濺。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位煉鋼工嚴(yán)格遵守，通過日常的實踐和學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識和操作技能，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風(fēng)動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補,嚴(yán)禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
第2篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25、使用風(fēng)動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥。化驗室返回信號時，立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴(yán)禁漏水冶煉。
27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
