有哪些
吊料、加料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：確保起重機、吊具、鋼絲繩、吊鉤等設備完好無損，符合安全標準。
2. 規(guī)劃路線：預先規(guī)劃吊運物料的路徑，避免人員密集區(qū)和障礙物。
3. 重量評估：準確估算物料重量，不得超過起重機的額定載荷。
4. 安全防護：佩戴安全帽、反光衣等個人防護裝備，設置警示標志。
5. 吊裝操作：遵循正確的吊裝順序，緩慢平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
6. 加料過程：確保容器穩(wěn)定，物料均勻投放，防止傾覆或濺出。
7. 應急措施：制定應急預案，如發(fā)生意外能迅速應對。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障生產(chǎn)作業(yè)過程中吊料、加料環(huán)節(jié)的安全，降低事故風險，保護員工生命安全，防止設備損壞，維護正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因人為錯誤導致的損失，增強員工的安全意識，提升企業(yè)的安全文化。
注意事項
1. 操作前務必進行設備檢查，任何異常都應立即報告并修復。
2. 不得超負荷作業(yè)，以防設備過載引發(fā)事故。
3. 吊運過程中保持專注，禁止無關人員進入吊運區(qū)域。
4. 加料時要穩(wěn)定操作，防止物料飛濺或溢出，尤其注意易燃易爆物品的處理。
5. 遵守信號指揮，確保溝通清晰，避免誤解。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，按預案執(zhí)行。
7. 定期進行安全培訓，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
8. 記錄每次吊料、加料過程，以便于追蹤和改進操作流程。
請注意，安全無小事，每個細節(jié)都關乎生命安全。只有每個人都遵守規(guī)程，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產(chǎn)才能更加順暢。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
吊料、加料安全操作規(guī)程范文
1、行車操作必須嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時，地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前，嚴格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機啟動前，必須檢查確認車輛無故障。
6、加料機鎖緊燈未亮時，不能進行加料作業(yè)，避免料斗脫落。
7、加料時，戴好防護眼鏡，以免影響視線；加料機操作過程中，嚴禁接打手機，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機加油時，必須熄火；當爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時，不得強行加料；加料過程中不得拆下前端的防護網(wǎng)。
9、加料機進、出爐門過程要緩慢，不得隨意改變加料機的運行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時，加料機不要過于靠近爐體，避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。
12、嚴禁將潮濕或含結晶水（如結晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中，加料機突然熄火，操作人員應迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時聯(lián)系相關人員進行處理。
第2篇 吊料加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時,地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前,嚴格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機啟動前,必須檢查確認車輛無故障。
6、加料機鎖緊燈未亮時,不能進行加料作業(yè),避免料斗脫落。
7、加料時,戴好防護眼鏡,以免影響視線;加料機操作過程中,嚴禁接打手機,不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機加油時,必須熄火;當爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時,不得強行加料;加料過程中不得拆下前端的防護網(wǎng)。
9、加料機進、出爐門過程要緩慢,不得隨意改變加料機的運行方向,避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時,加料機不要過于靠近爐體,避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進行;如爐內(nèi)有銅水,料斗應貼近液面翻轉(zhuǎn),減少銅水飛濺。
12、嚴禁將潮濕或含結晶水(如結晶硫酸銅、氫氧化鈣等)的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中,加料機突然熄火,操作人員應迅速離開駕駛室;儀表室人員立即關閉油槍,停止向爐內(nèi)供熱,及時聯(lián)系相關人員進行處理。
