電積平臺(tái)吊車(chē)崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 操作前檢查：確保吊車(chē)設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常，鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等關(guān)鍵部位無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要使用安全帶。

3. 作業(yè)區(qū)域安全：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警示標(biāo)志，防止意外發(fā)生。

4. 吊裝物品捆綁牢固：使用適當(dāng)工具和方法，確保負(fù)載穩(wěn)定，避免滑落。

5. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)起吊，保持視線(xiàn)清晰，避免快速動(dòng)作引起擺動(dòng)。

6. 下降與停放：貨物下降需謹(jǐn)慎，停車(chē)時(shí)將吊臂收起，關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積平臺(tái)吊車(chē)操作流程，提高工作效率，保障操作員及周邊工作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)明確的安全操作步驟，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，確保電積作業(yè)的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作吊車(chē)，操作員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)。

2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告故障并采取應(yīng)急措施。

3. 遵守負(fù)荷限制，不超載使用，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

4. 在風(fēng)力過(guò)大或能見(jiàn)度低的環(huán)境下，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。

5. 不得在吊車(chē)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保所有維護(hù)工作在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。

電積平臺(tái)吊車(chē)作業(yè)的安全性不僅關(guān)乎個(gè)人生命安全，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和聲譽(yù)。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

電積平臺(tái)吊車(chē)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺(tái)吊車(chē)崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類(lèi)保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng),并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠(chǎng)、車(chē)間安全檢查。

1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。

2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對(duì)措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車(chē)隨時(shí)觀察周?chē)h(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車(chē)上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車(chē)上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時(shí),在指定的位置停車(chē)后抓緊安全護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車(chē)。

2.2.2.2在吊車(chē)平臺(tái)出裝口邊緣過(guò)道來(lái)回行走時(shí),確認(rèn)吊車(chē)停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場(chǎng)上方)和吊車(chē)行走過(guò)程中在出裝口邊緣過(guò)道來(lái)回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車(chē)護(hù)欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車(chē)上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時(shí),要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車(chē)配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無(wú)裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開(kāi)關(guān)。

2.2.3.3停送電時(shí),右手單手側(cè)身拉合開(kāi)關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車(chē)總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車(chē)上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時(shí)擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過(guò)期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車(chē)上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救。火情較大無(wú)法控制時(shí),要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長(zhǎng)、調(diào)度室等人員匯報(bào),撥打火警電話(huà)報(bào)警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3專(zhuān)人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類(lèi)電氣設(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車(chē)作業(yè)過(guò)程中禁止檢修;停車(chē)檢修時(shí),聽(tīng)從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車(chē)運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺(tái)上有人時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)吊車(chē)。

3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,故障停車(chē)時(shí),要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周?chē)藛T。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時(shí)禁止起吊。

3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。

3.13吊車(chē)作業(yè)過(guò)程中,禁止駕駛?cè)藛T離開(kāi)駕駛室。

3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無(wú)法控制事件時(shí)使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長(zhǎng)、中控室匯報(bào),撥打火警電話(huà)報(bào)警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場(chǎng)迅速通知班組長(zhǎng)、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

5.1 3+3吊車(chē)卷?yè)P(yáng)最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車(chē)卷?yè)P(yáng)最大起重量:16t

第2篇 電積平臺(tái)吊車(chē)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車(chē)崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽(yáng)極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī)，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機(jī)的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

（2）起重機(jī)開(kāi)始操作前，必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整，在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺(tái)的門(mén)，橋架上的門(mén)必須關(guān)閉。

（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機(jī)的線(xiàn)路上及起重機(jī)的橋架上沒(méi)有任何人員，只有在進(jìn)行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機(jī)在每次開(kāi)動(dòng)以前，必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開(kāi)，而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過(guò)時(shí)，必須停車(chē)。

（5）起重機(jī)吊起的重物不得超過(guò)額定起重量。

（6）在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時(shí)，必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來(lái)穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時(shí)必須在垂直位置，不允許利用移動(dòng)大車(chē)或小車(chē)來(lái)拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機(jī)及小車(chē)必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機(jī)在正常操作時(shí)，禁止使用限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作來(lái)停電。

（10）起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開(kāi)動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來(lái)進(jìn)行制動(dòng)，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來(lái)移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)，但均需無(wú)負(fù)荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)，所有的控制器應(yīng)處于零位上。

（13）當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí)，吊車(chē)工嚴(yán)禁離開(kāi)起重機(jī)。

（14）吊車(chē)在操作中出現(xiàn)的問(wèn)題吊車(chē)工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄，自己能處理的及時(shí)處理，處理不了的立即匯報(bào)中控室。

（15）當(dāng)起重機(jī)工作完畢后，吊車(chē)工必須將起重機(jī)停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

（16）吊車(chē)工在離開(kāi)起重機(jī)時(shí)，應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.2確認(rèn)無(wú)異常后，按總電源啟動(dòng)按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄，控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

1.4.2.4進(jìn)行空載試車(chē)，并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車(chē)檢查確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行負(fù)荷工作。

1.4.3開(kāi)、停車(chē)條件：

1.4.3.1停車(chē)條件

(1）起重機(jī)使用完畢后，必須將車(chē)停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒(méi)有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車(chē)按鈕。

1.4.3.2開(kāi)車(chē)條件

(1）軌道及橋架上無(wú)人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并做好記錄。

(4）關(guān)閉吊車(chē)各門(mén)。

(5）發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

1.4.4安全注意事項(xiàng)：

1.4.4.1吊車(chē)工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車(chē)工必須聽(tīng)從專(zhuān)職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車(chē)工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào)，但必須聽(tīng)從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。

1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí)，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時(shí)，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車(chē)外，嚴(yán)禁“反車(chē)”制動(dòng)。

1.4.4.6在起升物件時(shí)，要密切注意指揮人員的信號(hào)，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開(kāi)后方可起吊，當(dāng)重物接近地面時(shí)，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見(jiàn)故障和處理方法：

表2常見(jiàn)故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

(1）檢查大、小車(chē)和卷?yè)P(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2）檢查卷?yè)P(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車(chē)輪有無(wú)裂縫，輪緣及車(chē)輪踏面有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車(chē)軌道有無(wú)松動(dòng)，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7）檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作，各杠桿之間連接孔及軸銷(xiāo)是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過(guò)40%時(shí)應(yīng)更換）閘輪表面有無(wú)退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車(chē)緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車(chē)頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車(chē)配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動(dòng)力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的，閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了的，立即匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。

第3篇 電積平臺(tái)吊車(chē)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1 電積平臺(tái)吊車(chē)作業(yè)程序

1.1 嚴(yán)格交接班制度,交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.2操作人員必須持證上崗。操作前,作業(yè)人員檢查料斗吊耳、吊具、鋼絲繩是否完好,確認(rèn)完好后,符合操作要求方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

1.3開(kāi)車(chē)前必須先打鈴再開(kāi)車(chē),大車(chē)行走時(shí)應(yīng)連續(xù)打鈴。司機(jī)應(yīng)看清行車(chē)前方有無(wú)障礙物和操作人員,并隨時(shí)準(zhǔn)備停車(chē),保證吊車(chē)安全行駛。

1.4設(shè)有專(zhuān)人指揮吊車(chē),手勢(shì)和信號(hào)應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定,嚴(yán)禁非吊車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)。

1.5大小車(chē)要配合好,陰陽(yáng)極出裝時(shí)要精心操作,保護(hù)隔膜袋、隔膜架、循環(huán)管不受損壞。陰、陽(yáng)極出槽時(shí),不得在空中擺動(dòng),垂直起吊約80~90 cm高后,需控吊1~3min后再行走,防止陰、陽(yáng)極液滴落到陽(yáng)極導(dǎo)電梁或陰極室。始極片處理、電_燙洗離開(kāi)酸槽、水槽或燙洗槽后,要求控吊1~3min。

1.6處理始極片操作中,每吊規(guī)定不允許超過(guò)50片,電解鋁燙洗時(shí)每摞規(guī)定不超過(guò)40片。

1.7吊車(chē)司機(jī)每天對(duì)吊車(chē)做全面細(xì)致點(diǎn)檢,并按要求每半年對(duì)減速箱、大小車(chē)輪換油一次,電葫蘆、減速機(jī)三個(gè)月清洗換油一次。加油時(shí)嚴(yán)禁潤(rùn)滑油滴漏。

1.8吊車(chē)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查抱閘的靈活性,運(yùn)行時(shí)要密切注意各部位情況,發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象要立即停車(chē)檢查,禁止吊車(chē)帶病作業(yè)。

1.9物件必須在垂直狀態(tài)吊起或落下,不得歪拉斜吊或吊固定物,不許超負(fù)荷起吊。

1.10工作完畢離開(kāi)駕駛室時(shí),要拉斷電源總開(kāi)關(guān)。

1.11保持吊車(chē)衛(wèi)生清潔,做好原始記錄。