膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

膠帶輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)輸送設(shè)備，主要任務(wù)是將物料從一處傳輸?shù)搅硪惶帯１疽?guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：

- 檢查膠帶是否有破損、斷裂或松動(dòng)。

- 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，無異常噪音。

- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī)，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

- 裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布在膠帶上，避免過載。

- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注膠帶速度和物料輸送情況。

3. 停止與維護(hù)：

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝載，待膠帶上物料完全輸送完畢后，再關(guān)閉電源。

- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料殘留。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如膠帶跑偏、打滑或電機(jī)過熱等，應(yīng)立即停機(jī)處理。

- 如遇緊急情況，應(yīng)使用緊急停機(jī)裝置，并及時(shí)通知維修人員。

目的和意義

膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中穿著合適的防護(hù)裝備，避免衣物、肢體卷入設(shè)備。

3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或修理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。

5. 不得在輸送帶上堆放雜物，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施完好。

膠帶輸送機(jī)的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。只有通過規(guī)范的操作和細(xì)心的維護(hù)，我們才能最大化利用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

(1)檢查各傳動(dòng)部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適。

(2)滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

(3)正常開機(jī)、觀察皮帶運(yùn)行,托輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可投料。

(4)皮帶運(yùn)行中,防止皮帶距偏及其它異?，F(xiàn)象,防止雜物由皮帶送下道工序。

(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電機(jī)溫度小于60度。

(6)正常停車,先停給料,物料送完后停機(jī)。

第2篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)集控開關(guān)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查和處理

1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、信號(hào)不明必須停機(jī)時(shí),妥善處理后,方可運(yùn)行。

4.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固件牢固,軸承潤(rùn)滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機(jī)時(shí),必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機(jī)前必須由電工先檢查各種信號(hào)裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時(shí)停電閉鎖進(jìn)行處理,嚴(yán)禁信號(hào)裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號(hào)清晰。

二、操作及注意事項(xiàng)

1.運(yùn)行時(shí)必須聽從信號(hào)指揮,嚴(yán)禁隨意開機(jī);要按規(guī)定信號(hào)開機(jī)、停機(jī);每次接到開機(jī)信號(hào),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一次,確認(rèn)無誤時(shí),方可正式開機(jī)。

2.運(yùn)行時(shí),司機(jī)應(yīng)注意輸送機(jī)的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時(shí)注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理。

3.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運(yùn)行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因處理。

4.輸送機(jī)運(yùn)行中,司機(jī)、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾膠帶的跑偏及運(yùn)行情況。

5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處

6.運(yùn)行中,信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈或不全應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

7.運(yùn)行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。

8.運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無噴霧開機(jī)。

9.正常生產(chǎn)時(shí),必須使用“集控”方式。

10.停機(jī)時(shí),無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動(dòng),嚴(yán)禁重載頻繁起動(dòng)。

11.輸送機(jī)停機(jī)后,應(yīng)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進(jìn)行處理。

13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機(jī)司機(jī)上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗

第3篇 主提主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前

1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。

2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護(hù)裝置(驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等)、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動(dòng)器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤(rùn)滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。

3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置接觸的防護(hù)欄是否正常;檢查防護(hù)罩,各部螺栓是否松動(dòng)、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動(dòng);檢查電纜吊掛是否整齊。

5、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物,并及時(shí)清理,保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。

6、檢查輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好,保證其可靠接地。

7、禁止運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備,如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。

8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。機(jī)器是否振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機(jī)運(yùn)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對(duì)交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào),警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。

2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大時(shí),應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng),待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。

3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速箱被浮煤埋住,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃,立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī),將其搬下。

5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時(shí)例外),不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

6、在正常情況下停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料,待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。

7、皮帶打滑可跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手拉動(dòng)皮帶。

三、停機(jī)后

1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔,保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。

2、認(rèn)真填寫工作日志,對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

四、維修工

1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。

2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時(shí)調(diào)整。

4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時(shí)密封圈內(nèi)必須加適量的潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)立即更換。

5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動(dòng)滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時(shí)找出原因并調(diào)整。

6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時(shí)修理或更換接頭.

7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件必須有良好的潤(rùn)滑,應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。

8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。

9、故障處理時(shí)應(yīng)切斷電源,后處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

10、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

第4篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第2條 必須熟悉所使用的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

二、安全規(guī)定

第4條 運(yùn)送人員時(shí)最大速度不得超過1.8米/秒。運(yùn)煤時(shí)輸送帶禁止運(yùn)送人員。

第5條 運(yùn)煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而定，但最高速度不得超過原設(shè)計(jì)的速度。

第6條 在運(yùn)送人員和特殊運(yùn)行時(shí)(如換繩、處理故障等)，必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定，監(jiān)護(hù)人必須及時(shí)提示和協(xié)助操作司機(jī)按規(guī)定操作。

第7條 不得超負(fù)荷運(yùn)行，必須視負(fù)荷情況，適當(dāng)調(diào)整裝載量。

第8條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第9條 檢查信號(hào)、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。

第10條 檢查各潤(rùn)滑部位的油量和油質(zhì)，凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。

第11條 檢查制動(dòng)裝置以及各傳動(dòng)部分的保護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。

第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況，是否暢通無阻。

四、正常操作

第13條 按動(dòng)開車預(yù)告按鈕，向機(jī)頭機(jī)尾和各裝載點(diǎn)及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號(hào)。待回鈴響、信號(hào)燈亮后，再將制動(dòng)閘開起，準(zhǔn)備起動(dòng)。

第14條 起動(dòng)時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行:

1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，必須按照“自前向后逐臺(tái)依次起動(dòng)”的順序進(jìn)行，前面輸送機(jī)不開，后面的輸送機(jī)不準(zhǔn)開動(dòng)。

2. 必須逐級(jí)調(diào)速起動(dòng)，使輸送機(jī)均勻加速投入運(yùn)行。同時(shí)在起動(dòng)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無異響，儀表指示燈有無異常顯示。

(2)檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

(3)若接到緊急停車信號(hào)必須立即停機(jī)，待查明原因后，方準(zhǔn)重新按信號(hào)再行起動(dòng)。

(4)除發(fā)生故障處理外，不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3. 對(duì)所接信號(hào)沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號(hào)不符時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)，必須重新與各信號(hào)工聯(lián)系好，待接到正確信號(hào)后，方可開機(jī)。

4. 接到開機(jī)信號(hào)后，因故不能及時(shí)開機(jī)時(shí)，必須與各信號(hào)工聯(lián)系，說明理由，申請(qǐng)信號(hào)作廢。

第15條 停機(jī)期間不得隨意開動(dòng)，若因故必須開機(jī)時(shí)，應(yīng)與各信號(hào)工聯(lián)系好，待信號(hào)工同意并發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，方可開機(jī)。

第16條 各信號(hào)指示燈應(yīng)正常顯示，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)行處理后，再按信號(hào)執(zhí)行開機(jī)。

第17條 正常停機(jī)必須按以下方法、步驟進(jìn)行：

1. 接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)減速停機(jī)。

2. 停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點(diǎn)，停止給煤，然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動(dòng)停機(jī)。

3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，必須按“由后向前逐臺(tái)依次停機(jī)”的順序進(jìn)行。

4. 停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位，恢復(fù)正常。

五、特殊操作

第18條 遇到下列情況之一時(shí)必須緊急停機(jī)：

1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動(dòng)機(jī)失掉勵(lì)磁電壓時(shí)。

2. 遇到威脅人身安全、機(jī)械和電氣故障時(shí)。

3. 接到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)時(shí)。

4. 在加速或減速過程中，出現(xiàn)意外情況時(shí)。

5. 其它意外嚴(yán)重情況時(shí)。

緊急停機(jī)后, 必須查明原因，處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

六、收尾工作

第19條 每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

第20條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存

在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第5篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

(1)啟動(dòng)：首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號(hào)等，并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開始時(shí)首先合上總饋開關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動(dòng)過程結(jié)束。

6.停機(jī)：聽清停機(jī)信號(hào)后，按下2fa按鈕，則主機(jī)立即停機(jī)。

7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會(huì)造成重載開機(jī)，對(duì)設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺。

(3)收工時(shí)切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時(shí)開機(jī)，須由主管人員寫出書面臨時(shí)安全措施，報(bào)送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開機(jī)。

第6篇 膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于皮帶機(jī)檢修作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于膠帶輸送機(jī)檢修工工種。

二、上崗條件

1、膠帶輸送機(jī)檢修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合聯(lián)系。能獨(dú)立工作,并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。

2、未經(jīng)考核合格者,不得獨(dú)立從事檢修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式檢修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。

三、施工要求

1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修后,檢修工應(yīng)接受司機(jī)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。

2、檢修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及檢修皮帶時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行“皮帶運(yùn)行期間安全管理六條禁令”。

3、檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4、上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時(shí)精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。

5、下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟。人員分工和安全注意事項(xiàng);檢修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和檢修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

6、不允許在井下拆修的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。

7、在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),需做好防滑防倒措施,未做措施時(shí)下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

四、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確保檢修順利進(jìn)行及安全操作。

2、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所檢修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

3、作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

4、在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施;清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

五、維修作業(yè)

1、檢修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

1.1檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固;

1.2潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定;

1.3轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠;

1.4機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠;

1.5各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋;

1.6機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

1.7減速箱,軸承溫升正常;

1.8液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

1.9相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)適合,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

1.10輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

1.11發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行檢修,不得漏檢漏項(xiàng)。

3、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。

4、拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

5、拆卸設(shè)備時(shí),必須按規(guī)定的順序進(jìn)行,對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件,拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。

6、拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7、拆卸有彈性,偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。

8、拆裝機(jī)件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

9、在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋,箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

10、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí),應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。

11、在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

12、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

13、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):

13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。

13.2電動(dòng)機(jī)、減速器經(jīng)過調(diào)整或更換。

13.3皮帶機(jī)重新訂扣;

13.4調(diào)整各滾筒安裝位置或間隙。

14、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):

14.1軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度。

14.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。

14.3皮帶跑偏情況,

15、禁止設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。

16、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其它機(jī)械。

17、傳遞工具、工件時(shí),必須等對(duì)方接妥后,送件人方可松手。

18、各種安全保護(hù)裝置,檢測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

19、在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報(bào)公司機(jī)電設(shè)備管理批準(zhǔn)。

20、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。

21、在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

22、皮帶輸送機(jī)檢修

22.1處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

22.2檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

22.3在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

23、需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

24、檢修結(jié)束后,必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員安全撤離后,方可送電試車。

25、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源,掛檢修作業(yè)牌。并認(rèn)真檢查作業(yè)場(chǎng)所,確保作業(yè)安全。

五、收尾工作

1、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的無關(guān)物件,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火,以防發(fā)生火災(zāi)。

4、檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時(shí)予以處理,如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)應(yīng)報(bào)告機(jī)電主管技術(shù)人員處理。

5、認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

6、搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在輸送煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲。對(duì)人體的危害，可造成塵肺病、聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、接班后對(duì)膠帶機(jī)、膠帶和接頭、信號(hào)、綜合保護(hù)及消防設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，辦好交接班手續(xù)。

2、啟動(dòng)前先發(fā)信號(hào)聯(lián)系，待接到反饋信息，確認(rèn)安全無問題后再啟動(dòng)。打開噴霧。

3、運(yùn)行中注意：聽各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聲音，摸設(shè)備的振動(dòng)情況，觀察煤量的大小、有無大塊煤矸及其他雜物。

4、設(shè)備干凈整潔，底板無積水、積塵、雜物，設(shè)備、設(shè)施上架，實(shí)現(xiàn)零落地。

（三）應(yīng)急措施：

1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。

2、加強(qiáng)灑水，降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。

（四）防護(hù)措施

1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個(gè)人防護(hù)。

2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

4、對(duì)除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第8篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器,下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。

4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。

5.在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設(shè)置防護(hù)裝置。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,若有損壞,及時(shí)更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。

(2)檢查各部軸承、減速器的潤(rùn)滑情況,要及時(shí)注油。

(3)緊固螺栓是否松動(dòng),拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。

(4)皮帶機(jī)制動(dòng)器裝置是否有效。

(5)檢查安全設(shè)施是否有效。

(6)檢查消防器材是否充足、有效。

(7)檢查信號(hào)系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。

(8)檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。

(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。

2.啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)前觀察開關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。

(2)開機(jī)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào),方可起動(dòng)膠帶機(jī)。

(3)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃,軸承溫度不高于60℃。

3.停車

(1)按下停止按鈕,停機(jī)。

(2)正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時(shí),可立即按就地按鈕或拉繩。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。

2.膠帶與滾筒打滑時(shí),嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。

3.停機(jī)后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。

4.清掃滾筒和托輥時(shí),膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖,并有專人監(jiān)護(hù);清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。

第9篇 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1開機(jī)順序:待下線設(shè)備啟動(dòng)后開啟膠帶輸送機(jī);

1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備停止后,待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動(dòng)電機(jī);

1.3注意事項(xiàng):避免帶料停機(jī)。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常,各軸承潤(rùn)滑油正常;

2.2確認(rèn)驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無附著物;

2.3確認(rèn)皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象;

2.4確認(rèn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

2.5確認(rèn)各部螺栓緊固;

2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常,有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象;

3.2檢查減速機(jī)油位是否正常,潤(rùn)滑是否良好;

3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換;

3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒,托輥結(jié)料是否嚴(yán)重,并及時(shí)清掃干凈;

3.5檢查皮帶有無跑偏,擋皮有無破損溢料現(xiàn)象,并做處理;

3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常;

3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng);

3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生,并做及時(shí)處理;

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換;

4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

5.常見故障及排除方法

5.1皮帶跑偏:(調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠)

5.2下料口堵:(清堵)

5.3滾筒軸承壞:(更換)

5.4皮帶斷裂:(重接皮帶)

第10篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級(jí)監(jiān)察規(guī)定》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時(shí)間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時(shí)，必須采取降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，必須打開轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

4. 膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲音超過85db（a）時(shí)，立即停機(jī)，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

7. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第11篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī):技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第2條 必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法,會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進(jìn)行操作,能正確處理一般故障。

第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

二、安全規(guī)定

第4條 輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi);嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。

第5條 因電源斷電停機(jī)時(shí),除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外,電氣操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。

第6條 不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值,運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第7條 正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

第8條 作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第9條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,

三、操作準(zhǔn)備

第10條 檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。

第11條 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

第12條 直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí),要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

第13條 檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

第14條 檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

第15條 配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第16條 檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。

第17條 檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置,應(yīng)靈敏可靠,霧化效果好。第18條 檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第19條 檢查試驗(yàn)完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后,按信號(hào)要求開車。

四、正常操作

第20條 輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行:

1. 打開降塵噴霧裝置(停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉)。

2. 合上高、低壓電源開關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。

3. 合上操縱臺(tái)電源開關(guān),各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

4. 將速度選擇開關(guān)撥到所需速度位置上。

5. 起動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

6. 按下起動(dòng)按鈕,輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。

第21條 每班正常運(yùn)行前,應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)無誤后,方可正常運(yùn)行。

第22條 每小時(shí)巡檢一次,檢查電動(dòng)機(jī)溫度,各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當(dāng),各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常。

第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第24條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第25條 遇到下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)開車:

1. 信號(hào)不清。

2. 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3. 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清。

5. 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。

6. 偶合器漏液、彈性盤磨損超限。

第26條 正常停機(jī)時(shí),應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。

五、特殊操作

第27條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須緊急停車:

1. 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2. 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3. 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

4. 其它意外嚴(yán)重情況。

緊急停機(jī)后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

第28條 接到停機(jī)信號(hào)后,如“停止”按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺(tái)的電源開關(guān)。

六、收尾工作

第29條 每班工作結(jié)束后,清點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

第30條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存

在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第12篇 主提、主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前

1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。

2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置，托滾、止逆帶、清掃器是否正常；保護(hù)裝置（驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等）、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全，靈敏可靠；制動(dòng)器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常；各潤(rùn)滑部位，要保證油質(zhì)油量，溫度正常。

3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置接觸的防護(hù)欄是否正常；檢查防護(hù)罩，各部螺栓是否松動(dòng)、完整齊全；皮帶滾筒軸承座是否有松動(dòng)；檢查電纜吊掛是否整齊。

5、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，并及時(shí)清理，保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。

6、檢查輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好，保證其可靠接地。

7、禁止運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。

8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭牢固完整，皮帶是否跑偏：張緊程度是否正常，各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。機(jī)器是否振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，檢查處理后，方可開機(jī)運(yùn)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào)，警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。

2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車，機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況，如皮帶張緊情況、跑偏情況，電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化，各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，保護(hù)裝置不靈，電機(jī)及減速箱被浮煤埋住，機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃，立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況，有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī)，將其搬下。

5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)（檢查時(shí)例外），不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

6、在正常情況下停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料，待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。

7、皮帶打滑可跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手拉動(dòng)皮帶。

三、停機(jī)后

1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部，尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔，保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。

2、認(rèn)真填寫工作日志，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

四、維修工

1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，并檢查液力聯(lián)軸器的充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。

2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊，張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏，并及時(shí)調(diào)整。

4、應(yīng)定期檢修托輥，檢修時(shí)密封圈內(nèi)必須加適量的潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)立即更換。

5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動(dòng)滾筒上有打滑現(xiàn)象，要及時(shí)找出原因并調(diào)整。

6、經(jīng)常檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時(shí)修理或更換接頭．

7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件必須有良好的潤(rùn)滑，應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。

8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。

9、故障處理時(shí)應(yīng)切斷電源，后處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

10、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

第13篇 刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時(shí)，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧符合設(shè)計(jì)要求，不得任意拆除。

第四條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。

第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 檢修噴霧管路時(shí)，必須采取噴霧閉鎖措施。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。

第九條 啟動(dòng)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)時(shí)，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實(shí)現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

第十條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準(zhǔn)開啟噴霧降塵。

第十一條 轉(zhuǎn)載停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即關(guān)閉噴霧裝置。

第十二條 在產(chǎn)生粉塵時(shí)，必須佩戴防塵口罩。

第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十四條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第十五條 對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾附近進(jìn)行噴霧灑水。

第十六條 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，來煤后及時(shí)打開噴霧降塵裝置。

第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時(shí)，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十八條 班中停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉噴霧裝置，摘下個(gè)體防護(hù)用品。

第十九條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)沒有拉煤或拉水煤的情況下，關(guān)閉噴霧裝置。

第二十條 本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾，各機(jī)械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤（巖）全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并檢查個(gè)體防護(hù)用品是否完好。

第二十一條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。

第14篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī):安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未取得上崗證的人員,禁止操作

2、熟悉本崗位皮帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、 電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能,了解常見事故的發(fā)生原因和預(yù)防措施。

3、熟悉本崗位設(shè)備的開停機(jī)程序和操作方法,熟悉與本崗位相關(guān)的聯(lián)系信號(hào)。

4、所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠,不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

5、禁止使用皮帶機(jī)運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬物料,禁止用皮帶機(jī)帶鐵料,禁止人員乘坐皮帶機(jī),嚴(yán)禁皮帶機(jī)倒轉(zhuǎn)。

6、嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)行,正常情況下將皮帶機(jī)開空后停機(jī),禁止皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng),避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。

7、上崗時(shí)操作人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查通信、控制系統(tǒng)工作是否正常;檢查各種保護(hù)裝置、連接裝置是否齊全可靠; 檢查儀器、儀表、按鈕、手把是否靈敏可靠。

2、檢查各潤(rùn)滑部位油脂油位是否符合規(guī)定要求。

3、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況,檢查膠帶、膠帶接頭磨損情況。

4、檢查各部位清掃器,確保位置正確、壓力適當(dāng)、磨損不超限。

5、檢查液壓站、管路是否完好,檢查張緊裝置張緊力是否正常。

三、開機(jī)

1、開機(jī)前應(yīng)發(fā)出開機(jī)信號(hào),待機(jī)尾回復(fù)信號(hào)后方可開機(jī)。

2、按下綜合保護(hù)裝置面板上的啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài),自動(dòng)啟動(dòng)程序步驟如下:綜合保護(hù)裝置啟動(dòng)預(yù)警→綜合保護(hù)裝置啟動(dòng)→液壓站啟動(dòng)→盤式制動(dòng)閘打開→變頻器啟動(dòng)→電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

四、運(yùn)行時(shí)的操作

1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)集中精力,注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音、溫度有無異常。皮帶是否跑偏,皮帶接頭是否牢固可靠。槽形托輥、平托輥、立輥是否齊全,并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。機(jī)尾、機(jī)頭各聯(lián)接承載裝置是否齊全、完好,隨時(shí)觀察各種指示信號(hào),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2、隨時(shí)檢查電機(jī)、減速器外殼溫升,溫度超高需停機(jī)查明原因處理后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、監(jiān)視輸送帶的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、磨帶、卷帶、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機(jī)處理。

4、皮帶運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員、物料等碰觸皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車。

(1)緊急停車信號(hào)。

(2)皮帶張緊裝置失效。

(3)其它意外情況。

五、停機(jī)

1、停機(jī)前要發(fā)出停機(jī)信號(hào),人為按下綜合保護(hù)裝置面板上停止按鈕,系統(tǒng)按程序正常停車,再次啟動(dòng)需要發(fā)出開車信號(hào)。

2、正常停機(jī)時(shí)將皮帶機(jī)開空(避免重負(fù)荷啟動(dòng))后發(fā)出停機(jī)信號(hào)后停機(jī)。

3、對(duì)輸送機(jī)機(jī)頭各部位進(jìn)行完好檢查,打掃崗位衛(wèi)生。

4、交班時(shí),詳細(xì)將本班設(shè)備運(yùn)行情況、存在問題及注意事項(xiàng)交待給下一班司機(jī)

5、協(xié)同接班司機(jī)認(rèn)真檢查確認(rèn)無問題后交班,按規(guī)定填寫好記錄。

第15篇 主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。

第2條 司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識(shí)。

第3條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,佩帶勞保用品。

第4條 請(qǐng)點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房,如實(shí)做好并保存好各種記錄。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。

第6條 制動(dòng)系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。

第8條 配合維修人員檢查實(shí)驗(yàn)主機(jī)市內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第9條 驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無異響。

第10條 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。

第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。

三、操作

第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，收到相關(guān)信號(hào)指令后，根據(jù)信號(hào)開車。

第14條 按下列步驟啟動(dòng)輸送機(jī)：

1.合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

2.合上操縱臺(tái)電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

3.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

4.按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)輸送機(jī)。

第16條 每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第17條 檢查電動(dòng)機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)。

第18條 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。

第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第20條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第21條 不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第22條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：

1.出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2.主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3.運(yùn)行中的膠帶著火。

4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。

5.其他意外嚴(yán)重情況。

第23條 遇到下列情況時(shí)不準(zhǔn)開車：

1.信號(hào)不清、不明。

2.制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3.任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4.潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

5.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升超限。

6.膠帶跑偏超限。

7.張緊系統(tǒng)異常。

8.膠帶接頭異常。

第24條 因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。

第25條 接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺(tái)的電源開關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。

第26條 當(dāng)出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機(jī)信號(hào)后，必須聯(lián)系采煤放煤點(diǎn)停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī)；無故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。