工程安全操作15篇

第1篇 某酒店工程部臺(tái)鉆安全操作規(guī)范

酒店工程部臺(tái)鉆安全操作規(guī)范

(1)工作前需對(duì)鉆床和工具、卡尺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

(2)工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應(yīng)用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套。

(3)鉆薄片或穿孔時(shí),工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。

(4)裝卸工件、裝拆鉆頭、測(cè)量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機(jī)進(jìn)行。

(5)使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),不要用力過(guò)猛,以免造成事故。

(6)鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車用刷子或鐵鉤清除。

第2篇 工程項(xiàng)目施工機(jī)具 安全操作要求

本工程投入施工的施工機(jī)具有電焊機(jī)、砂漿機(jī)、鋼筋加工機(jī)具及多種小型機(jī)具設(shè)備。

1、施工機(jī)具安全操作要求

1)當(dāng)施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查施工機(jī)具的維修保養(yǎng)記錄,未經(jīng)維修和保養(yǎng)的施工機(jī)具禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2)施工機(jī)具由公司機(jī)修班組員負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)和安裝,安裝完畢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才投入使用。

3)所有機(jī)具設(shè)備均應(yīng)有良好的接地保護(hù),接地電阻不大于4歐姆。

4)所有機(jī)具設(shè)備配電系統(tǒng)均采用tn-s系統(tǒng),要做到'一機(jī)、一閘、一漏、一箱'裝置。

5)機(jī)具設(shè)備操作人員必須培訓(xùn)考核合格后上崗,未經(jīng)培訓(xùn)的禁止上崗。

6)各種機(jī)械要制定維修保養(yǎng)計(jì)劃,并由工地維修工定期進(jìn)行,做到自檢、自修、自維有記錄。

7)施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。

8)各種機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修排除。

第3篇 工程維修電動(dòng)工具安全操作制度范本

工程維修電動(dòng)工具安全操作制度

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)工具的安全操作,適用于工程日常維修工作。

編制依據(jù)/引用文件

術(shù)語(yǔ)

電動(dòng)工具安全操作制度

1電動(dòng)工具使用制度

1.1電動(dòng)工具不可在潮濕的地方作業(yè),工作場(chǎng)所需保持充分的亮度,嚴(yán)禁在存放油漆、涂料、汽油、煤氣、膠粘劑以及其它易燃易爆的地方使用電動(dòng)工具。

1.2謹(jǐn)防觸電事故,應(yīng)注意避免身體同地面、管道、設(shè)備等接觸。

1.3工作時(shí)工服穿戴要合適,不要讓松散的衣角等卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分,屋外作業(yè)時(shí)最好戴橡膠手套,穿防滑膠鞋。

1.4不要拿電線提起電動(dòng)工具,電線需與熱源隔開(kāi),并避免與銳利的邊緣接觸。

1.5作業(yè)以安全第一為原則,工件要用夾具或臺(tái)鉗卡緊,這樣做比用手按壓更為可靠。

1.6電動(dòng)工具應(yīng)存放到干燥而妥當(dāng)處保管,電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)即修復(fù)。

1.7為了保證設(shè)備的完整性,電動(dòng)工具的蓋罩和螺釘類不可隨便拆除。

1.8除非電線插頭已從電源插座拆下,絕不可接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或附件。

1.9應(yīng)以低于銘牌上的額定輸入功率進(jìn)行作業(yè),否則電動(dòng)機(jī)將過(guò)載而影響工作精度,并降低效率。

2.砂輪機(jī)安全操作制度

2.1按砂輪機(jī)銘牌規(guī)定的電壓使用。

2.2砂輪機(jī)在使用前,外殼必須可靠接地。

2.3不要在有易燃易爆氣體的場(chǎng)合使用。

2.4嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩使用砂輪機(jī)。

2.5請(qǐng)勿將砂輪機(jī)置于室外使用。

2.6請(qǐng)勿在雨淋和水濺的場(chǎng)合使用。

2.7請(qǐng)勿讓非操作人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)。

2.8砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與轉(zhuǎn)向指示牌一致。

2.9在使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)戴防塵眼鏡或使用配套防塵鏡。

2.10請(qǐng)勿將工件與砂輪猛撞,以免砂輪破碎飛擊傷人。

2.11使用完畢和意外停電時(shí),應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于'關(guān)'的位置避免意外起動(dòng)造成傷害。

3.臺(tái)鉆的安全操作制度

3.1使用臺(tái)鉆前必須閱讀使用說(shuō)明書(shū),熟悉臺(tái)鉆結(jié)構(gòu),各手柄的功用、傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.2在開(kāi)動(dòng)臺(tái)鉆前,應(yīng)檢查工作臺(tái)是否夾緊以及主軸套筒的升降移動(dòng)機(jī)電器設(shè)備的情況是否正常。

3.3操作臺(tái)鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。

3.4在調(diào)整工作臺(tái)的位置時(shí),須先松開(kāi)夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄移動(dòng)工作臺(tái)至所需要的位置后,再將手柄夾緊。

3.5如臺(tái)鉆在工作中發(fā)生故障及有不正常的響聲時(shí),應(yīng)立即關(guān)停電動(dòng)機(jī)并檢查原因。

3.6工作完畢后,應(yīng)清除臺(tái)鉆上的鐵屑和塵污,并在未涂漆的表面涂上防銹油以防銹蝕。

4.電動(dòng)圓鋸安全操作制度

4.1必須讓安全裝置保持定位,并按規(guī)定順序工作,不可綁住下方保護(hù)器不用。

4.2鋸片要保持清潔銳利,使用銳利的鋸片可減少故障與回彈到最小限度。

4.3工作時(shí),手必須離開(kāi)鋸斷區(qū),不可觸摸鋸片,當(dāng)鋸片正在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可將工件插進(jìn)去,鋸片尚在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),也不可伸手拿切斷的加工件。

4.4大塊板工件必須加以支持穩(wěn)定,鋸解大塊板材時(shí),必須用墊木支持穩(wěn)定以減少夾住鋸片或發(fā)生回彈的危險(xiǎn),當(dāng)切割操作需要將圓鋸支持在加工件上時(shí),應(yīng)將工具支撐在較大的一邊工件上而鋸下較小的一邊。

4.5縱鋸木料時(shí)必須使用縱鋸導(dǎo)板或直邊擋板。

4.6當(dāng)圓鋸?fù)蝗粶p速時(shí),即會(huì)發(fā)生回彈向操作的人反沖回來(lái),當(dāng)鋸片被工件夾住或突然減速時(shí),應(yīng)立即放松開(kāi)關(guān),鋸片還在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不可從工件上移開(kāi)圓鋸,決不可將手或手指放在工具后面,因?yàn)槿绻l(fā)生反彈時(shí),圓鋸易回彈到手上而可能會(huì)造成嚴(yán)重傷害事故。

4.7必須選用正確的鋸片,不可使用鋸片孔不合規(guī)定的鋸片,也不能使用不符合規(guī)定外的套環(huán)和鏍栓。

4.8操作圓鋸時(shí),應(yīng)使導(dǎo)線遠(yuǎn)離鋸斷區(qū)并加以固定,使其不至于在操作時(shí)被工件纏住。

4.9將圓鋸底板的較寬一邊放在被堅(jiān)固支撐著的那部分工件上,而不是去鋸斷后會(huì)掉下的部分上。

4.10決不可用老虎鉗反夾圓鋸,因這種操作方法非常危險(xiǎn)并可能會(huì)引起嚴(yán)重傷害事故。

4.11鋸?fù)昴玖闲枰畔聢A鋸時(shí),必須確定下方保護(hù)器是否完全蓋上,鋸片是否完全停止。

5.曲線鋸安全操作制度

5.1為了確保操作安全,必須詳讀操作說(shuō)明書(shū),并且嚴(yán)格依照說(shuō)明書(shū)作業(yè)。

5.2每次開(kāi)機(jī)前均應(yīng)檢查電源線及插頭,如有任何損壞,應(yīng)由合格的專業(yè)人員維修,插入電源前,要確保本機(jī)已關(guān)上。

5.3本機(jī)不可弄濕,而且不得在潮濕環(huán)境內(nèi)操作。

5.4割切材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鋸屑,作業(yè)時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡。

5.5請(qǐng)用工具把工件夾緊。

5.6鋸切時(shí),切勿把手掌或手指放在鋸片前。

5.7作業(yè)時(shí)要確保立足穩(wěn)固。

5.8不要鋸切含有石棉的工件,鋸切其他含纖維材料時(shí),需戴上防護(hù)口罩。

5.9本機(jī)的電源線一定要放在機(jī)身后面,遠(yuǎn)離鋸片。

5.10開(kāi)動(dòng)本機(jī)后,才可移向工件。

5.11整塊底板的表面必須均勻地抵著工件。

5.12對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何工作前,應(yīng)切斷電源把插頭從電源插座拔出。

6.電動(dòng)自攻螺絲刀安全操作制度

6.1為保證安全,在使用前空轉(zhuǎn)1分鐘,檢查共傳動(dòng)部分是否正常。

6.2常期擱置不用的自攻螺絲刀在使用前必須量繞組與外殼間的絕緣電阻,電阻不應(yīng)小于50兆歐,否則必須進(jìn)行干燥處理。

6.3使用和移動(dòng)自攻螺絲刀必須握住手柄不能拉著軟線搬動(dòng),以防止軟線損壞而造成人身及設(shè)備事故。

7.電鉆安全操作制度

7.1安裝鉆頭或螺絲刀時(shí),先把它完全插入鉆頭卡盤(pán),然后用卡盤(pán)搬手?jǐn)Q鉆頭卡盤(pán)。

7.2請(qǐng)勿戴容易被卷進(jìn)的材料,如棉、毛、布、線等制成的手套。

7.3應(yīng)確認(rèn)電鉆完全停止后,再將電鉆放在地板上。

7.4使用時(shí),請(qǐng)用雙手握緊電鉆。

7.5在往墻上、地板或天花板內(nèi)鉆孔時(shí),要事先充分了解其中是否埋有電線或其它管道。

7.6在高處操作時(shí)請(qǐng)注意下方情況,增設(shè)標(biāo)識(shí)及圍檔防止墜落物產(chǎn)生意外。

7.7電池式電鉆安全操作制度

7.7.1在使用電池

式充電鉆之前,先閱讀全部說(shuō)明書(shū)和使用注意事項(xiàng)。

7.7.2不要將充電器暴露在雨雪中。

7.7.3為了減少電源插頭或?qū)Ь€損壞的危險(xiǎn),如需要停止充電器工作時(shí),應(yīng)拔下插頭而不應(yīng)直拉電線。

7.7.4確認(rèn)導(dǎo)線都固定好,以防其被踩踏、牽扯或其它容易造成的損害。

7.7.5不要使用損壞的導(dǎo)線或插頭進(jìn)行操作。

7.7.6如果充電器受到強(qiáng)烈沖擊、失手落下或其它任何形式的損傷,應(yīng)將其送至有資格的人員進(jìn)行檢修。

7.7.7在進(jìn)行任何保養(yǎng)或清掃之前,必須斷開(kāi)電源。

8.木工多用機(jī)床安全操作制度

8.1操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和使用性能,并注意安全操作。

8.2使用前,應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否完好,緊固件應(yīng)牢固可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常響聲。

8.3磨鋸時(shí),將磨鋸砂輪裝在刨軸上,然后將鋸墊大端面朝向砂輪并一起裝在刨軸上,再用螺絲擰緊,慢速進(jìn)行磨鋸。

8.4軸承需每三個(gè)月清洗一次,并更換高速潤(rùn)滑脂。

8.5.壓刨機(jī)安全操作制度

8.5.1核對(duì)工具銘牌上標(biāo)明的使用電壓。

8.5.2如果工具的護(hù)罩和螺絲缺損,切勿冒失使用,如果護(hù)罩的位置有變動(dòng),要將護(hù)罩移到原位才能使用。保養(yǎng)好所有的零件,使之處于良好的工作狀況。

8.5.3切勿用刀片端部進(jìn)行刨削,亦不能在運(yùn)動(dòng)件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)行刨削施工。

8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或?qū)捰?54 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

8.5.6用于支撐工料進(jìn)出刨刀口的滾筒,應(yīng)與刨刀口保持相互配合的水平狀態(tài)。

8.5.7在進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)在整個(gè)工作過(guò)程中將工件夾持穩(wěn)固,并控制好。

8.5.8切勿將工件直接在刨削出口倒退回來(lái)。

8.5.9要逆著鋸切方向推進(jìn)工件。

記錄

《電動(dòng)工具檢查記錄》

附加說(shuō)明:

1.本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部門組織起草、公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

第4篇 z小區(qū)物業(yè)工程維修部安全操作管理規(guī)定

小區(qū)物業(yè)工程維修部安全操作管理規(guī)定

1.0目的

為使安全工作落到實(shí)處,確保按安全操作規(guī)程開(kāi)展工作,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全。

2.0適用范圍

適用zz城服務(wù)中心工程維修技術(shù)人員在工作中應(yīng)遵守的規(guī)程。

3.0職責(zé)

3.1服務(wù)中心經(jīng)理負(fù)責(zé)安全操作的教育、檢查、考核工作;

3.2工程維修主任負(fù)責(zé)工程技術(shù)人員的安全培訓(xùn)、嚴(yán)格按安全操作規(guī)程開(kāi)展工作;

3.3工程維修人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程開(kāi)展工作。

4.0程序要點(diǎn)

4.1工作前,必須檢查工具,測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。

4.2任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及,二次回路必須有一個(gè)明顯的斷口點(diǎn)。

4.3電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)械部分需要修理時(shí)不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理,必須在停車后切斷設(shè)備電源,取下熔斷器,掛上'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌,并驗(yàn)明無(wú)電后,方可進(jìn)行工作。

4.4在配電總盤(pán)及母線上進(jìn)行工作時(shí),在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)掛臨時(shí)接地線;裝拆接地線都必需由值班電工進(jìn)行。

4.5臨時(shí)工作中斷或每班開(kāi)始工作前都必須重新檢查電源確已斷開(kāi),并驗(yàn)明無(wú)電。

4.6每次維修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4.7低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí),要經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要穿長(zhǎng)袖衣服、絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進(jìn)行,臨近有帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開(kāi),嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。

4.8動(dòng)力配電箱的閘刀,禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。

4.9帶電裝卸熔斷器管時(shí),要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗、站在絕緣墊上。

4.10熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

4.11電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)(不小于0.5∏m)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開(kāi)外殼接地線。

4.12電器或線路拆除后,可能來(lái)電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。

4.13安裝燈頭時(shí),開(kāi)關(guān)必須接在火線上,燈口螺紋必須接在零線上。

4.14使用梯子時(shí)與地面之間角度60度為宜,不準(zhǔn)墊高使用,在滑的地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施。沒(méi)有搭鉤的梯子,在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯時(shí)有拉繩必須牢固。

4.15使用電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。

4.16電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,并使用二氧化碳滅火,嚴(yán)禁用水滅火。

4.17遵守國(guó)家規(guī)定的有關(guān)安全操作規(guī)程。

5.0支持性文件

無(wú)

6.0質(zhì)量記錄

無(wú)

第5篇 土方工程施工安全操作

1、施工前，應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎(chǔ)、墳?zāi)埂?shù)木等，凡影響施工的均應(yīng)拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理，確保施工安全。

2、大型土方和開(kāi)挖較深的基坑工程，施工前要認(rèn)真研究整個(gè)施工區(qū)域和施工場(chǎng)地內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、鄰近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案），制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁盲目施工。

3、山區(qū)施工，應(yīng)事先了解當(dāng)?shù)氐匦蔚孛?、地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性、水文地質(zhì)等，如因土石方施工可能產(chǎn)生滑坡時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施。在陡峻山坡腳下施工，應(yīng)事先檢查山坡坡面情況，如有危巖、孤石、崩塌體、古滑坡體等不穩(wěn)定跡象時(shí)，應(yīng)妥善處理后，才能施工。

4、施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)備等，應(yīng)事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。開(kāi)工前應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，開(kāi)辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利安全施工?/p>

5、土方開(kāi)挖前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等進(jìn)行檢查和鑒定，對(duì)可能受開(kāi)挖和降水影響的鄰近建（構(gòu)）筑物、管線，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)其沉降和位移、開(kāi)裂等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。

相鄰基坑深淺不等時(shí)，一般應(yīng)按先深后淺的順序施工，否則應(yīng)分析后施工的深坑對(duì)先施工的淺坑可能產(chǎn)生的危害，并應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

6、基坑開(kāi)挖工程應(yīng)驗(yàn)算邊坡或基坑的穩(wěn)定性，并注意由于土體內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)變化和淤泥土的塑性流動(dòng)而導(dǎo)致周圍土體向基坑開(kāi)挖方向位移，使基坑鄰近建筑物等產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉。驗(yàn)算時(shí)應(yīng)考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，決定是否需要支護(hù)，選擇合理的支護(hù)形式。在基坑開(kāi)挖期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

7、在飽和粘性土、粉土的施工現(xiàn)場(chǎng)不得邊打樁邊開(kāi)挖基坑，應(yīng)待樁全部打完并間歇一段時(shí)間后再開(kāi)挖，以免影響邊坡或基坑的穩(wěn)定性并應(yīng)防止開(kāi)挖基坑可能引起的基坑內(nèi)外的樁產(chǎn)生過(guò)大位移、傾斜或斷裂。

8、基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，不得長(zhǎng)期暴露?；A(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作。回填基坑時(shí)，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，并且分層夯實(shí)。

9、基坑開(kāi)挖深度超過(guò)9m（或地下室超過(guò)二層），或深度雖未超過(guò)9m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜時(shí)，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，施工方案必須由單位總工程師審定，報(bào)企業(yè)上一級(jí)主管

10、基坑深度超過(guò)14m、地下室為三層或三層以上，地質(zhì)條件和周圍特別復(fù)雜及工程影響重大時(shí)，有關(guān)設(shè)計(jì)和施工方案，施工單位要協(xié)同建設(shè)單位組織評(píng)審后，報(bào)市建設(shè)行政主管部門備案。

11、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

12、土方工程、基坑工程在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有文物、古跡遺址或化石等，應(yīng)立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)和報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理。

13、挖土方前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險(xiǎn)巖石或建筑物下面進(jìn)行作業(yè)。

14、人工開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)保持2～3m，并應(yīng)自上而下挖掘，嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。

16、用挖土機(jī)施工時(shí)，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不得有人進(jìn)行其他工作，多臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖，挖土機(jī)間距大于l0rn，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。

17、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

18、機(jī)械挖土，多臺(tái)階同時(shí)開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)規(guī)定和驗(yàn)算確定挖土機(jī)離邊坡的安全距離。

19、深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。

第6篇 工程機(jī)械安全操作交接班制度

1機(jī)械交接班制度是保證機(jī)械正常運(yùn)行的基本制度,必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2 機(jī)械使用二班或三班作業(yè)的,必須進(jìn)行交接班。交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進(jìn)行,雙方應(yīng)進(jìn)行全面檢查,按規(guī)定要求逐項(xiàng)交接,做到交接清楚明確,并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

3 交接班記錄由值班操作工在交班時(shí)填寫(xiě),要做到填寫(xiě)詳細(xì),字跡清楚,不得馬虎了事。

4 接班操作工要認(rèn)真查閱交接班記錄,確認(rèn)屬實(shí)后方能簽字接班。

5 交接班記錄必須由雙方簽字后,交班操作工方準(zhǔn)離崗。

6 交接過(guò)程中交方要主動(dòng)介紹情況,接方要主動(dòng)了解情況。接班人未按記錄查驗(yàn),發(fā)生問(wèn)題由接班人負(fù)責(zé)。

7 交接工作中如果有解決不了的問(wèn)題,雙方應(yīng)及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),取得解決。

8 交接班的主要內(nèi)容如下:

8.1. 交清本班任務(wù),技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng);

8.2交清機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,燃油、潤(rùn)滑油、冷卻液的消耗和準(zhǔn)備情況;

8.3交清機(jī)械的保養(yǎng)、使用、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、及存在的問(wèn)題。

9 交班的操作工負(fù)責(zé)搞好機(jī)械的清潔衛(wèi)生。

10 綜合管理部會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行跟蹤管理,定期或不定期抽查交接班記錄和交接班制度執(zhí)行情況。

第7篇 工程機(jī)械安全操作規(guī)范

第1條本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責(zé)任公司及其附屬分公司的機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機(jī)械設(shè)備的使用，應(yīng)按原廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。各分公司設(shè)備管理部門和安全管理部門也可制訂補(bǔ)充安全使用條款。

第2條機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

第3條嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

第4條新購(gòu)或經(jīng)過(guò)大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說(shuō)明書(shū)的要求和《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。新機(jī)（進(jìn)口機(jī)械按原廠規(guī)定）和大修后的機(jī)械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械走合期使用規(guī)定》。

第5條機(jī)械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。

第6條處在運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第7條機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

第8條各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)模范地遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程；各分公司機(jī)械管理部門和安全部門有責(zé)任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第9條機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

第11條機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工期作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

第12條機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

第13條進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

第14條機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

第15條現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

第16條在有礙機(jī)械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》。

第17條嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場(chǎng)所。上列場(chǎng)所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。

第18條當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。

第19條當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí)，必須及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽(tīng)候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)事故應(yīng)按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

第20條本公司及所屬分公司機(jī)械設(shè)備的使用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家或勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)動(dòng)力機(jī)械（附液壓傳動(dòng)裝置）

一．空氣壓縮機(jī)

作業(yè)條件：

1．空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)部分應(yīng)按本節(jié)內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后，應(yīng)保持水平，輪胎楔緊。

3．空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4．貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

5．移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等情況，拖行速度不超過(guò)20公里/小時(shí)。

作業(yè)前的檢查：

1．曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。

2．各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。

3．冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

4．起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：

1．空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說(shuō)明書(shū)的要求。

2．貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

3．進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。每工作二小時(shí)需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

4．發(fā)現(xiàn)一列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：

1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。

2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規(guī)定。

3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

4）機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

5．運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過(guò)熱而停機(jī)時(shí)，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。

6．電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)：

1．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開(kāi)放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)將各部存水放盡后，方可離去。

3．不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。

4．使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。

二．內(nèi)燃機(jī)

作業(yè)條件：

1．大型內(nèi)燃機(jī)必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機(jī)械聯(lián)動(dòng)的如安裝在室外時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機(jī)棚，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。

2．動(dòng)力間內(nèi)應(yīng)良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機(jī)周圍應(yīng)有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3．汽油機(jī)的曲軸箱嚴(yán)禁用明火加溫。柴油機(jī)如用明火加溫曲軸箱時(shí)，必須有專人看管。

作業(yè)前的檢查和起動(dòng)：

1．曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油面應(yīng)標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙或有明火接近。

2．冷卻水必須用清潔的軟水，不足時(shí)應(yīng)添加。由外部進(jìn)行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應(yīng)將供水閥門（水泵）全部開(kāi)啟。

3．檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動(dòng)帶松緊應(yīng)合適。

4．起動(dòng)前離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機(jī)要打開(kāi)減壓閥。

5．用搖柄起動(dòng)時(shí)，應(yīng)五指并攏，由下向上提動(dòng)，不得向下硬壓或連續(xù)搖動(dòng).用手拉繩起動(dòng)時(shí)，不得將繩的一端在手上。

6．用小發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，每次起動(dòng)時(shí)間不得超5分鐘。用直流電動(dòng)時(shí)起動(dòng)時(shí)每次不得超過(guò)10秒。用壓縮空氣起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)起動(dòng)位置。如連續(xù)進(jìn)行三次仍不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動(dòng)。

7．柴油機(jī)低溫起動(dòng)時(shí)，如用空氣預(yù)熱器預(yù)熱，時(shí)間為15~20秒，預(yù)熱后立即起動(dòng)。用起動(dòng)液起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，再噴射1~2秒的起動(dòng)液進(jìn)行起動(dòng)，起動(dòng)后立即停止噴射，并應(yīng)作好起動(dòng)液的防毒工作。

作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：

1．起動(dòng)后，要以低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，當(dāng)溫度和機(jī)油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。

2．當(dāng)內(nèi)燃機(jī)溫度過(guò)高，冷卻水沸騰須開(kāi)啟水箱蓋時(shí)，操作人員應(yīng)帶手套、面部必須射開(kāi)水箱蓋口，嚴(yán)禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機(jī)強(qiáng)制降溫。

3．發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)：

1．停機(jī)前應(yīng)卸去載荷，進(jìn)行中速運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，防止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機(jī)，作業(yè)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，方可停機(jī)。

2．水冷內(nèi)燃機(jī)，在氣溫降到5度以下時(shí)，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水，放水時(shí)要開(kāi)啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開(kāi)崗位。外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)水閥（或水泵）。

3．有減壓裝置的柴油機(jī)，不得使用減壓桿件熄火。

4．排氣管口向上的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在排氣管口加蓋。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器。

三．液壓傳動(dòng)

1．液壓油必須用符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)，其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。

2．必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過(guò)濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。

3．液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無(wú)急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。

4．液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致，拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打泵軸。

5．液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。

6．經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應(yīng)按《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)。

7．在低溫或嚴(yán)寒地帶起動(dòng)油泵時(shí)，可用加熱器提高油溫，待運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開(kāi)始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內(nèi)，最高不得超過(guò)80度。

8．在油泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。

9．液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無(wú)滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。

10．當(dāng)開(kāi)啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對(duì)噴射口的方向。

11．高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>

12．蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開(kāi)或松動(dòng)螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認(rèn)無(wú)壓力后方可拆開(kāi)。

13．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整。

第三節(jié)電氣裝置

一．一般規(guī)定

1．電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。

2．在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。

3．低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的零線應(yīng)重復(fù)接地；總配電盤(pán)及區(qū)域配電箱的零線和起重機(jī)軌道，均應(yīng)重復(fù)接地；其接地電阻不應(yīng)超過(guò)10歐。

4．保護(hù)零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設(shè)備。

5．電氣設(shè)備必須由專職電工（取得當(dāng)?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、維護(hù)和檢修工作。

6．電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。

7．電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級(jí)相符。

8．電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng)。

9．清洗電動(dòng)機(jī)械時(shí)，不得將水沖到電氣設(shè)備上。

10．發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

二．發(fā)電機(jī)

作業(yè)條件：

1．以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分按本規(guī)程內(nèi)燃機(jī)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．固定式發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在室外使用時(shí)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，機(jī)械應(yīng)處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。

3．新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測(cè)的30%以下；勵(lì)磁回路絕緣電阻不得低于0。5m歐；吸收比不小于1。3，并做好測(cè)量記錄。

作業(yè)前的檢查和起動(dòng)：

1．檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全、有效。

2．啟動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開(kāi)關(guān)，將中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)接合，有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機(jī)。

3．啟動(dòng)后檢查在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

1．發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過(guò)額定值的±10%以內(nèi)。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，其額定容量不變。

第8篇 裝飾裝修工程安全操作的基本要求

裝修施工一般都是多工種交叉作業(yè)，且作業(yè)空間相對(duì)比較狹小，施工中的不安全因素亦較多，而且也常常發(fā)生傷害事故。裝修階段比較容易發(fā)生的事故有火災(zāi)、觸電、高處墜落等……。

一 抹灰工程

抹灰工程是建筑裝飾工程中不可缺少的分部分項(xiàng)工程之一。抹灰的重點(diǎn)部位一般在墻體和頂棚，它包括一般抹灰和裝飾抹灰。不管在什么部位或采取哪一種抹灰形式，保證安全、保證質(zhì)量是至關(guān)重要的。高處抹灰作業(yè)時(shí)，要防止墜落事故的發(fā)生，同時(shí)要防止墜落物傷人。為了確保施工作業(yè)中的安全，作業(yè)人員應(yīng)特別注意以下問(wèn)題：

1、?墻面抹灰的高度超過(guò)1.5m時(shí)，要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，大面積墻抹灰時(shí)，要搭設(shè)腳手架，高處作業(yè)人員要系掛安全帶；

2、?抹灰用的各種原材料要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，砂漿要有足夠的粘結(jié)力和符合強(qiáng)度要求，確保已抹完的灰不掉落；

3、?提拉灰斗的繩索要結(jié)實(shí)牢固，嚴(yán)防斷裂墜落傷人；

4、?施工作業(yè)中要盡可能避免交叉作業(yè)，抹灰人員不要在同一垂直面上工作；

5、?作業(yè)人員要分散開(kāi)，每個(gè)人保證有足夠的工作面，使用的工具灰鏟、刮杠等不要亂丟亂放亂扔；

6、?所有上架人員必須佩帶安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋和拖鞋。

二 油漆涂料工程

每一座建筑物或構(gòu)筑物的裝飾和裝修均離不開(kāi)油漆涂料工程。由于各類油漆或涂料均易燃或有毒，因此作業(yè)人員在進(jìn)行油漆涂料施工時(shí)要特別注意防止發(fā)生火災(zāi)和中毒。同時(shí)作業(yè)人員還應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

1、?各類油漆，因?yàn)橐兹蓟蛴卸?，故?yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不允許和其他材料混堆。對(duì)揮發(fā)性油料必須存于密閉容器內(nèi)，并設(shè)專人保管；

2、?使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物調(diào)配油漆時(shí)，操作人員應(yīng)配戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)吸煙；

3、?墻面刷涂料當(dāng)高度超過(guò)1.5m時(shí)要搭設(shè)馬凳或操作平臺(tái)；

4、?沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi)，待不能使用時(shí)應(yīng)集中銷毀或用堿劑將油污洗凈以備再用；

5、?在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時(shí)，操作人員要注意防止鉛中毒，作業(yè)時(shí)要戴口罩；

6、?刷涂耐酸、耐腐蝕的過(guò)碌乙烯漆時(shí)，由于氣味較大，有毒性，在刷漆時(shí)應(yīng)戴上防毒口罩，每隔1h應(yīng)到室外換氣一次，同時(shí)還應(yīng)保持工作場(chǎng)所有良好的通風(fēng)；

7、?遇有上下立體交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在同一垂直方向上操作；

8、?油漆窗子時(shí)，嚴(yán)禁站或騎在窗檻上操作，以防檻斷人落。刷外開(kāi)窗扇漆時(shí)，應(yīng)將安全帶掛在牢靠的地方。刷封檐板時(shí)應(yīng)利用外裝修架或搭設(shè)挑架進(jìn)行；

9、?涂刷作業(yè)過(guò)程中，操作人員如感頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶外換取新鮮空氣。

三 玻璃工程

玻璃是建筑工程中常用的裝修材料之一。在安裝施工時(shí)要重點(diǎn)注意以下事項(xiàng)：

1、?作業(yè)人員在搬運(yùn)玻璃時(shí)應(yīng)戴手套或用布、紙墊住將玻璃與手及身體裸露部分隔開(kāi)，以防被玻璃劃傷；

2、?裁劃玻璃要小心，并在規(guī)定的場(chǎng)所進(jìn)行。邊角余料要集中堆放，并及時(shí)處理，不得亂丟亂扔，以防扎傷他人；

第9篇 工程部機(jī)具作業(yè)安全操作規(guī)范

1. 目的

確保工程部操作人員人身安全

2. 適用范圍

工程部全體員工

內(nèi)容

1.0氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)范

1.1 檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。

1.3 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

1.4 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

1.5 焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

1.6 對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

1.7 使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。

1.8 作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

1.9 當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

1.10 進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

1.11 熄滅火焰:焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔。

1.12 當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

1.13 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離,不得重壓。

1.14 氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

2.0交流電焊機(jī)操作安全操作規(guī)范

2.1 電焊工首先必須持證上崗,辦理動(dòng)火手續(xù),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓內(nèi)使用。

2.2工作前必須戴好防護(hù)用品,操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣裳領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.3電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕,放置在干燥處。

2.4焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

2.5 焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1mω(兆歐)。

2.6 開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開(kāi)啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān);移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

2.7焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。

2.8電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。

2.9 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過(guò)60 °c應(yīng)冷卻。

2.10發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

2.11電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60——80v(伏)

2.12 在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。

2.13 在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,并系好安全帶。工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地、滅絕火種,切斷電源才能離開(kāi)。

2.14 嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

2.15 二次電纜不宜過(guò)長(zhǎng),一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定

2.16 在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。

2.17 連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),必須切斷電源。

2.18對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消防容器密閉狀態(tài)(敝開(kāi)口、旋開(kāi)蓋)再進(jìn)行工作。

2.19在有易燃、易爆物的場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí),必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。

3.0伸縮式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)范

3.1 只有當(dāng)四個(gè)支腳正確安裝,而且支撐螺桿的支腳緊密的與地面接觸時(shí),才能升起平臺(tái);嚴(yán)禁在沒(méi)有安裝支腿的情況下升起平臺(tái)。

3.2 在有輸電線三米范圍內(nèi),嚴(yán)禁操作機(jī)器以防觸電。

3.3 不要坐、爬或站立在平臺(tái)護(hù)欄上;不要用梯子或其它設(shè)備增加平臺(tái)高度或改變平臺(tái)尺寸。

3.4 嚴(yán)禁超載工作。

3.5 進(jìn)入平臺(tái)后,一定要扣緊護(hù)欄鎖緊銷。

3.6 本機(jī)不能當(dāng)作貨機(jī)或人員電梯使用。

3.7 當(dāng)有人員或材料在平臺(tái)上,或者平臺(tái)已經(jīng)升起,禁止移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)。

3.8 工作結(jié)束,應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置并取走鑰匙,以防被無(wú)關(guān)人員隨意起動(dòng)。

3.9 如遇升高作業(yè)中停電,用手旋轉(zhuǎn)手動(dòng)下降閥,此時(shí)高空架應(yīng)緩慢下降至最低位置。

3.10在室外使用時(shí)應(yīng)在質(zhì)地堅(jiān)硬的地面使用,以免發(fā)生顛覆。

4.0金屬切割機(jī)安全操作規(guī)范

4.1 鋸料前,應(yīng)先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據(jù)不同情況,選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。

4.2 鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。

4.3 鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。

4.4 鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí),禁止用手托鋸料。

4.5 兩人以上操作,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。

5.0臺(tái)鉆安全操作規(guī)范

5.1 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。

5.2 開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí),用力不宜過(guò)大;鉆通孔時(shí),工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗;用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔,當(dāng)接近鉆透時(shí),必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

5.3 使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí),必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時(shí),須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪(銑)削,不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

5.4 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí),須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi),不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

5.5 工作后,將工作臺(tái)降到最低位置,應(yīng)關(guān)閉電源、卸下刀具、清掃工作臺(tái),工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物件。

6.0砂輪機(jī)安全操作規(guī)范

6.1砂輪機(jī)的防護(hù)罩及吸塵器,必須完備。

6.2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,才能進(jìn)行工作。

6.3對(duì)砂輪機(jī)不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。

6.4開(kāi)動(dòng)前,認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),才能開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

6.5因維修不良發(fā)生故障,或砂輪軸晃動(dòng),沒(méi)有托刀架,安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

6.6磨工件或刀具時(shí)不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。

6.7在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。

對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間,將砂輪擠碎。

7.0登高梯安全操作規(guī)范

7.1梯子一般用鋁合金制的梯腳應(yīng)有完好的防滑絕緣橡皮裝置。梯檔應(yīng)均勻,不得過(guò)大或缺檔。

7.2梯子的頂端應(yīng)有完全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子應(yīng)緊固可靠,攀登時(shí)應(yīng)能承受工作人員及其攜帶工具的總重量。周圍有架空線時(shí),應(yīng)保持安全距離。

7.3梯子有靠梯和人字梯兩種,靠墻放梯子的角度以60°為宜。為限制人字梯的開(kāi)腳度,其兩側(cè)之間應(yīng)加插銷或拉繩。人字梯的高度一般不宜超過(guò)2.5米。

7.4人登梯子時(shí),下面必須有人扶梯或綁牢。禁止兩人同登梯。不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。

梯桿折斷或有裂紋,應(yīng)及時(shí)修理,否則禁止使用。

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第10篇 橋涵墩臺(tái)工程施工安全操作要點(diǎn)

1、就地澆筑墩臺(tái)施工

（1）施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)仔細(xì)檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10m以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，并作檢查，確保其有效可靠性。

（2）吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員，必須躲開(kāi)，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2、砌筑墩臺(tái)施工

（1）人工、手推車推（抬）運(yùn)石塊或預(yù)制塊件時(shí)，腳手跳板應(yīng)鋪滿，其寬度、坡度及強(qiáng)度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺(tái)上堆放的物品不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。砌筑材料應(yīng)隨運(yùn)隨砌。

（2）吊機(jī)、桅桿吊運(yùn)砌筑材料時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從指揮信號(hào)。砌筑材料吊運(yùn)到砌筑面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

（3）人工抬運(yùn)大塊石料時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠，抬運(yùn)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，緩慢平放。所用抬杠、綁繩必須仔細(xì)檢查，要保證符合使用要求。

3、滑模施工

滑模施工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、機(jī)械化程度高、多工序協(xié)調(diào)作業(yè)的施工工藝。

（1）高橋墩（臺(tái)）、索塔等高層結(jié)構(gòu)，應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定。在施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)施工方案及其安全技術(shù)措施，并向參加滑模施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。在施工中要加強(qiáng)安全措施的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或出現(xiàn)新的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，安全員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)。

（2）滑升模板主要是承受混凝土的側(cè)壓力，而側(cè)壓力的大小與混凝土的容量、澆筑速度、振搗方式、入模時(shí)的沖擊力等因素有關(guān)。因此，滑模及提升結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)制作與施工?；０宀坏獫M足結(jié)構(gòu)的需要，而且要有一定的剛度。提升架必須具有足夠的剛度，以防止模板側(cè)向變形。因此，在作業(yè)之前應(yīng)對(duì)滑模、提升結(jié)構(gòu)認(rèn)真進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后，方可用于作業(yè)。

（3）爬架一般是在分段制作之后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，必須按規(guī)定的制作工藝進(jìn)行制作并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。故當(dāng)增墩等高層建筑采用爬模施工方法時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，并在工廠制作。爬升架體系、操作平臺(tái)、腳手架等，要保證具有足夠的剛度和安全度。架體提升時(shí)，要另設(shè)保險(xiǎn)裝置。模板爬升時(shí)，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。

（4）液壓提升系統(tǒng)是液壓滑升模板施工中的重要組成部分，是整套滑模施工裝置中的提升動(dòng)力和荷載傳遞裝置。保持液壓提升系統(tǒng)的正常工作，是保證工程質(zhì)量、施工安全的關(guān)鍵。因此，液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。在施工過(guò)程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（5）模板升到2m高以后，應(yīng)安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)，并應(yīng)檢查其可靠性。

（6）混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得沖擊模板。振搗時(shí)，不得振動(dòng)支架桿、鋼筋及模板。提升模板時(shí)不得進(jìn)行振搗。

（7）模板每次提升前，應(yīng)進(jìn)行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。對(duì)千斤頂?shù)葢?yīng)進(jìn)行檢查，在提升時(shí)，千斤頂應(yīng)同步作業(yè)。

（8）施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土中時(shí)，應(yīng)在清除部分混凝土后，根據(jù)變形情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧划?dāng)彎曲部位發(fā)生在混凝土上部時(shí)，可根據(jù)具體情況，采用單、雙面加固等措施。

第11篇 建筑工程塔吊起重機(jī) 安全操作要求

(1)本工程塔吊,在施工中應(yīng)事先編制塔吊安全運(yùn)行規(guī)程,統(tǒng)一規(guī)定回轉(zhuǎn)路線,控制回旋半徑和塔吊的錯(cuò)位高度,防止造成塔吊相碰或吊物相纏。

(2)塔吊基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按計(jì)算確定施工,基礎(chǔ)旁應(yīng)有較好的排水措施;塔吊應(yīng)有較好的接地措施,接地電阻不大于10歐姆。

(3)安裝完畢,在無(wú)荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過(guò)0.3%,壓重配重應(yīng)符合原廠規(guī)定。

(4)起重機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常,制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠,夾軌器應(yīng)完好。鋼絲繩應(yīng)符合起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),長(zhǎng)度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應(yīng)排列整齊,起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩,當(dāng)?shù)蹉^處于最低位置時(shí),卷筒上應(yīng)至少保留三圈鋼絲繩。

(5)起重機(jī)控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機(jī)上應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置,如電鈴、喇叭等裝置。

(6)起重機(jī)必須安裝小車行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機(jī),應(yīng)安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險(xiǎn)裝置。各種裝置應(yīng)保證靈敏可靠。

(7)作業(yè)完畢,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。吊鉤小車及平衡桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處。

(8)如遇8級(jí)以上大風(fēng)時(shí),塔身上部應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩與建筑物固定。

第12篇 大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程制度

大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程

1.需要停機(jī)、停電維修管線或設(shè)備時(shí),必須與運(yùn)行人員取得聯(lián)系,在取得運(yùn)行人員同意后,方可停機(jī)、停電進(jìn)行,并在電源開(kāi)關(guān)手柄位置上掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌,采取安全措施后,方可維修操作。

2.拆除或修理帶壓力的管線和設(shè)備時(shí),必須在卸壓后進(jìn)行,在不能卸壓時(shí),一定要有安全措施,有專人監(jiān)護(hù)。

3.管子進(jìn)行煨彎時(shí),要固定牢固。煨彎器必須完好無(wú)損,站立姿勢(shì)要正確,用力不要過(guò)猛,身后不能有障礙物。

4.在容器內(nèi)或糞池內(nèi)進(jìn)行維修工作時(shí),必須確認(rèn)無(wú)毒后方能進(jìn)行工作,必要時(shí)佩戴有氧呼吸器。如進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),要在無(wú)燃?xì)鈺r(shí)進(jìn)行,保持通風(fēng)良好,入口處必須有人看護(hù)。

5.各種管線施工時(shí)要查明水流方向,確認(rèn)閥門是否關(guān)嚴(yán),壓力表是否準(zhǔn)確。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。

6.搬運(yùn)大型管材時(shí),要前后注意以防碰壞設(shè)備和碰傷他人。管材要排放整齊,以防絆腿。

7.維修設(shè)備需要拆接電線時(shí),必須由強(qiáng)電人員進(jìn)行,設(shè)備與帶電線路連接,不能停電時(shí),要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),采取安全措施后方可進(jìn)行,并要求與帶電部位保持安全距離,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.高空作業(yè)時(shí)必須采取安全措施,按高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.進(jìn)入頂棚內(nèi)工作時(shí)要踩、蹬有吊筋比較牢固的籠骨上,要防止踩空掉下摔傷,頂棚下要有專人看管,以防掉物傷及他人,在頂棚內(nèi)工作時(shí)要戴好安全帽,以防碰傷頭部。

第13篇 橋涵沉井基礎(chǔ)工程施工安全操作要點(diǎn)

1、橋涵沉井基礎(chǔ)施工方法

（1）就地澆筑沉井法：用于旱地沉井基礎(chǔ)。施工時(shí)先對(duì)場(chǎng)地整平夯實(shí)，如土質(zhì)松軟，應(yīng)在其上鋪墊0.3～0.5m厚砂墊層。若沉井重量較大，場(chǎng)地承載力又較低時(shí)，可沿沉井底節(jié)刃腳下較緊密鋪設(shè)一層墊木（墊木要求與數(shù)量求算見(jiàn)下頁(yè)），以加大沉井支承面積。

（2）筑島沉井法：當(dāng)水深在3～4m以內(nèi)，流速（考慮筑島后影響）較小時(shí)，可用筑島法。筑島材料應(yīng)用砂類土、礫石、較小卵石等，不得用粘土、淤泥、泥炭和黃土類土填筑。四周應(yīng)留有護(hù)道，寬度一般＞2m，島面標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高水位0.5m（無(wú)圍堰時(shí)應(yīng)高出0.75～1.0m）。

（3）浮運(yùn)沉井法：當(dāng)水流較深，圍堰筑島施工困難較多時(shí)，可用浮運(yùn)沉井法。沉井在岸邊修筑后，利用滑道或其他方法下水浮運(yùn)到墩位。浮運(yùn)沉井有采用鋼筋混凝土沉井、鋼絲網(wǎng)水泥沉井和鋼殼沉井等幾種。

（4）下沉除土法：沉井下沉主要是通過(guò)從井孔除土，清除刃腳正面阻力及沉井內(nèi)壁摩擦阻力后，依靠自重下沉。井內(nèi)除土方外可分為排水開(kāi)挖和不排水開(kāi)挖。不排水除土的方法是抓土、吸泥等，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)備情況參考下表選用。

（5）排水挖土下沉法：在穩(wěn)定土層中且滲水量不大（即沉井底面積滲水量每小于1m3/h排水時(shí)不致產(chǎn)生流砂現(xiàn)象），可采用排水下沉。此法勞動(dòng)條件好，挖土準(zhǔn)確，容易控制和糾偏，沉至標(biāo)高后，能直接檢查基底，亦可進(jìn)行干封底。

（6）不排水挖土下沉法：當(dāng)沉井內(nèi)有大量涌水或大量翻砂，土質(zhì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，不排水或排水需要較多設(shè)備和時(shí)間時(shí)，則宜采用不排水除土下沉法。水中除土的方法選擇見(jiàn)前頁(yè)。

2、橋涵施工沉井下沉注意要點(diǎn)

沉井施工技術(shù)比較復(fù)雜，施工難度大，環(huán)境條件差，因此，應(yīng)特別注意施工。為避免出現(xiàn)安全事故，沉井下沉?xí)r，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

①正確掌握土層情況。在下沉過(guò)程中，應(yīng)做好下沉測(cè)量記錄，隨時(shí)分析和檢驗(yàn)土的質(zhì)量與沉井重量關(guān)系。

②沉井在正常下沉?xí)r，應(yīng)均勻除土，不使內(nèi)隔墻底部受到底土頂托。對(duì)于排水除土的底節(jié)沉蟛，設(shè)計(jì)支承位置處的土應(yīng)在分層除土中最后挖除。為防止下沉偏斜，應(yīng)控制除土深度和隔墻兩邊的土面高差，其值視土質(zhì)、沉井大小和入土深度而定，一般情況下高差不宜＞50cm。

③下沉?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意正位和豎直下沉，至少每下沉1m檢查一次。當(dāng)沉井入土深度尚未超過(guò)其平面最小尺寸的1.5～2倍時(shí)，最易出現(xiàn)傾斜，如立即采取措施，也極易校正。但任何偏斜時(shí)的豎直校正，均將引起平面位置的移動(dòng)，故下沉初期，應(yīng)特別注意保持沉井堅(jiān)直下沉。

④合理安排沉井外棄土地點(diǎn)，盡量減少偏壓；在水中下沉?xí)r，應(yīng)注意河床因沖淤引起的土面高差，必要時(shí)應(yīng)在沉井外棄土調(diào)整。

⑤采用吸泥吹砂等方法下沉?xí)r，應(yīng)保持沉井內(nèi)水位的一定高差防止大量翻砂，必須備有向井內(nèi)補(bǔ)水的措施；吸泥器應(yīng)均勻吸砂，防止局部吸砂過(guò)深而坍塌，造成沉井下沉偏斜。

⑥下沉至沒(méi)計(jì)標(biāo)高以上2m前，應(yīng)控制井內(nèi)除土量和除土位置，注意正位和調(diào)平沉井。

⑦對(duì)少筋、無(wú)筋混凝土沉井下沉?xí)r，應(yīng)采取嚴(yán)格均衡下沉措施，防止沉井開(kāi)裂。

⑧沉井在下沉中如發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，應(yīng)立即停止下沉，進(jìn)行詳察，分析研究，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施及時(shí)加以處理排除。

3、氣壓沉箱組裝與下沉工序

①在地面上組裝操作室；

②第一次繼續(xù)澆注箱體混凝土；

③繼續(xù)在壓縮空氣中挖掘；

④接長(zhǎng)豎管。

第14篇 連續(xù)梁工程施工安全操作細(xì)則

一、目的

為加強(qiáng)我項(xiàng)目部管段內(nèi)連續(xù)梁施工安全可控,規(guī)范施工作業(yè)秩序,特制定本實(shí)施細(xì)則。

二、適用范圍

本細(xì)則適用于中鐵二十三局集團(tuán)佛肇gzzh-2標(biāo)項(xiàng)目部標(biāo)段內(nèi)所有連續(xù)梁施工。

三、編制依據(jù)

1、按照現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合工程實(shí)際和項(xiàng)目特點(diǎn),明確施工安全責(zé)任,制定施工安全措施,加強(qiáng)施工安全管理,有效預(yù)防事故發(fā)生。

2、按設(shè)計(jì)施工,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),將安全技術(shù)措施納入施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,并在施工前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查,制止違章作業(yè),清除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

4、保證安全生產(chǎn)費(fèi)用的足額投入,確保作業(yè)環(huán)境安全,施工安全措施費(fèi)用不得挪作他用。

5、發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)文件不符并影響施工安全時(shí),應(yīng)立即向有關(guān)單位報(bào)告,并及時(shí)采取安全防范措施。

6、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故后,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施防止事故擴(kuò)大,并按規(guī)定上報(bào)事故情況。

四、安全管理要點(diǎn)

1、安全管理組織機(jī)構(gòu):根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際,編制項(xiàng)目相應(yīng)的施工安全管理制度。堅(jiān)持按照“管生產(chǎn)必須管安全,誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。

2、安全資源配置:根據(jù)項(xiàng)目施工實(shí)際,制定安全費(fèi)用使用計(jì)劃,?？顚Ｓ?配置相應(yīng)安全資源。

3、安全管理目標(biāo):對(duì)安全管理目標(biāo)要細(xì)化和分解責(zé)任到每一位領(lǐng)導(dǎo)干部和管理人員,明確責(zé)任、實(shí)行各級(jí)包保制,實(shí)現(xiàn)安全無(wú)事故目標(biāo)。

4、安全教育培訓(xùn):三類管理人員要具有行業(yè)主管部門或鐵道部額發(fā)的安全培訓(xùn)考試合格證;對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行“三級(jí)”教育、崗前培訓(xùn)和“三工”制度教育。

5、專項(xiàng)施工方案:針對(duì)施工重點(diǎn)工序環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn),編制專項(xiàng)施工安全方案,組織安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

6、安全技術(shù)交底:根據(jù)工程施工實(shí)際,公示“危險(xiǎn)源”對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并保存交底記錄資料。

7、應(yīng)急預(yù)案:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制切實(shí)可行具有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。

8、安全檢查:自查并接受上級(jí)檢查;制定檢查計(jì)劃,開(kāi)展定期和不定期及專項(xiàng)的安全檢查,對(duì)重點(diǎn)工程項(xiàng)目安全要制定安全方案及措施,實(shí)行責(zé)任包保。

9、做好防洪防汛:工程部分在山區(qū),或橫跨河道施工,要高度重視防洪工作。組織安排專項(xiàng)檢查,提前制定防洪應(yīng)急預(yù)案,并組織演練,暴雨或洪水來(lái)臨時(shí),能反應(yīng)迅速、沉著應(yīng)對(duì),確保安全度汛。

10、信息反饋:對(duì)存在問(wèn)題,制定有效措施整改落實(shí),并向檢查單位及上級(jí)反饋處理意見(jiàn),保持工程持續(xù)穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)安全受控。

五、連續(xù)梁安全檢查及控制要點(diǎn)

根據(jù)施工生產(chǎn)進(jìn)展,制定檢查計(jì)劃,對(duì)施工安全管理重點(diǎn)檢查:一是安全管理機(jī)構(gòu)的建立;二是安全資源配置;三是安全管理制度編制;四是安全目標(biāo)控制;五是安全教育培訓(xùn);六是專項(xiàng)施工方案編制與實(shí)施;七是安全技術(shù)交底的落實(shí);八是應(yīng)急預(yù)案編制與演練;九是工程安全的可控性。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)不因素,簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗(yàn)證。

1、班前安全交底會(huì)議:作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在每天開(kāi)工前,應(yīng)進(jìn)行班前安全講話,向作業(yè)人員強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。

2、勞動(dòng)保護(hù)用品佩帶:凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、掛籃、移動(dòng)模架、移動(dòng)支架等大型非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

①必須由有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

②設(shè)備設(shè)計(jì)、制造廠家應(yīng)制定明確的非標(biāo)設(shè)備研制方案和驗(yàn)收大綱,由設(shè)備制造單位組織相關(guān)專家審定。設(shè)備的制造過(guò)程驗(yàn)收和出廠驗(yàn)收應(yīng)由設(shè)備制造單位依據(jù)驗(yàn)收大綱進(jìn)行。

③設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)各構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),檢查構(gòu)件有無(wú)缺損,表面有無(wú)損壞和銹蝕,配件和專用工具是否齊備等,并做好記錄。

④設(shè)備的安裝和安裝后的檢查、調(diào)試均應(yīng)由設(shè)備制造廠家派出專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)。

⑤非標(biāo)設(shè)備正式投入使用前應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)。

4、掛籃設(shè)計(jì)除應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求外,尚應(yīng)符合以下規(guī)定:

①掛籃總重量的變化不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%。

②梁段混凝土澆筑及走行時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù),均不應(yīng)小于2.0。

③掛籃底模懸吊系統(tǒng)使用精軋螺紋鋼筋作吊桿時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

5、跨越公路、河道施工

①跨越公路、通航河道作業(yè)時(shí),應(yīng)事先與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T聯(lián)系,商定有關(guān)施工期間的安全事項(xiàng),并發(fā)布公告,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。

②跨越道路施工前,施工單位應(yīng)編制跨越道路專項(xiàng)施工方案,報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準(zhǔn)。建設(shè)單位組織聯(lián)系道路主管部門、公安機(jī)關(guān)交通管理部門協(xié)商辦理施工或封鎖道路的相關(guān)手續(xù)。

6、跨越道路及施工便道應(yīng)做好以下幾點(diǎn):

①應(yīng)根據(jù)道路交通的實(shí)際需要設(shè)置施工標(biāo)志、路欄、錐形交通路標(biāo)等安全設(shè)施,夜間應(yīng)有反光或施工警告燈光信號(hào),必要時(shí)應(yīng)使用信號(hào)或?qū)Ｈ斯苤平煌ā?/p>

②對(duì)未中斷交通的施工作業(yè)道路,應(yīng)配合和協(xié)助當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)交通管理部門做好交通安全監(jiān)督檢查,維護(hù)道路交通秩序。

③應(yīng)采取防護(hù)棚等防墜落設(shè)施以防止落物傷及行人和車輛。

④施工作業(yè)完畢,應(yīng)當(dāng)迅速清除道路上的障礙物,消除安全隱患,經(jīng)道路主管部門和公安機(jī)關(guān)交通管理部門驗(yàn)收合格,符合通行要求后,方可恢復(fù)通行。

7、掛藍(lán)拼裝及拆除安全要點(diǎn)

1)工作平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固,平臺(tái)上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。墩臺(tái)高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)張掛安全網(wǎng)。

2)施工中不得碰撞模板和腳手架。

3)模板拆除時(shí),應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),懸掛警示標(biāo)志,并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。

4)吊籃拼裝和拆除應(yīng)符合以下規(guī)定;

①掛藍(lán)桿件及使用的機(jī)具設(shè)備(千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等),進(jìn)行檢查,不合格的嚴(yán)禁使用。

②掛藍(lán)拼裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,構(gòu)件及時(shí)穩(wěn)定,連為一體,防止傾倒傷人。

③掛藍(lán)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)掛安全網(wǎng),四周設(shè)防護(hù)欄,上下應(yīng)設(shè)專用爬梯。

④掛藍(lán)拼裝過(guò)程中,嚴(yán)禁隨意對(duì)螺絲孔進(jìn)行切焊擴(kuò)孔,確需擴(kuò)孔時(shí),必須征求掛藍(lán)設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一。嚴(yán)禁在精軋螺紋筋吊桿上進(jìn)行電焊、搭火、所有精致螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。

⑤掛藍(lán)拼裝后,應(yīng)全面檢查拼裝質(zhì)量,并進(jìn)行荷載試驗(yàn),以測(cè)定變形量,消除非彈性變形過(guò)。

⑥掛藍(lán)拆除應(yīng)按要求順序?qū)ΨQ拆除。

8、掛藍(lán)移位安全要點(diǎn)要求;

①滑道應(yīng)鋪設(shè)平順,并按要求做好錨固。

②掛藍(lán)行走前檢查行走系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。

③橋墩兩側(cè)掛藍(lán)應(yīng)對(duì)稱移位,尾部設(shè)制動(dòng)裝置,移動(dòng)速度應(yīng)控制在0.1 m/min以內(nèi)。掛藍(lán)移動(dòng)到位后應(yīng)及時(shí)錨固。前吊桿、后錨桿的錨固力應(yīng)調(diào)式均勻,前端限位裝置應(yīng)設(shè)置牢固。

④遇有雷雨、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁移動(dòng)掛藍(lán)。梁段混凝土澆注及行走時(shí)的抗顛覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù),均不應(yīng)小于2.0。

⑤掛藍(lán)底摸懸吊系統(tǒng)使用精軋螺紋鋼作吊桿時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。

9、混凝土施工安全要點(diǎn)

①混凝土前,應(yīng)對(duì)掛籃的錨固系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)和限位裝置進(jìn)行全面在檢查,并對(duì)拼裝好掛籃首先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)督方確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行混凝土灌注。

②梁段對(duì)稱澆注,不平衡重不得大于設(shè)計(jì)容許值。平衡澆筑控制在一個(gè)底板的重量,澆筑順序?yàn)?1#底板)--(1_#底板+1_#半個(gè)腹板)--(1#半個(gè)腹板+1#上半個(gè)腹板)--(1_#上半個(gè)腹板+1_#半個(gè)頂板)--(1#半個(gè)頂板+1#上半個(gè)頂板)--(1_#上半個(gè)頂板)。不平?施工會(huì)導(dǎo)致掛籃傾覆造成安全事故,即使不傾覆對(duì)0#塊根部受力產(chǎn)生嚴(yán)重不利影響。

③墩頂0號(hào)塊混凝土前,應(yīng)對(duì)托架及各部件的焊接質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

④合攏段、體系轉(zhuǎn)換施工應(yīng)按設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。

⑤模板及支架,模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

⑥混凝土施工;梁體檔喳墻、邊墻、隔板、遮板、封端混凝土的表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫(梁體表面收縮裂縫除外)。梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。

10、預(yù)應(yīng)力張拉法施工安全要點(diǎn)

①檢查張拉設(shè)備、如壓力表、錨環(huán)等工具是否符合施工安全要求,合格后方可使用。

②張拉前,要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。在已拼裝或懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè),其張拉平臺(tái)、拉伸支架要搭設(shè)牢固,四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄、上下梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應(yīng)安掛牢固。張拉時(shí)千斤頂?shù)那昂竺鎳?yán)禁站人。張拉中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

③張拉完畢,退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束和鋼筋。

六、拆除臨時(shí)支座及臨邊防護(hù)設(shè)置安全要點(diǎn)

1、高處作業(yè)安全基本規(guī)定

①高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體檢。

②高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),特殊工種人員必須持證上崗。施工前,應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施。

③ 高處作業(yè)所需的安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施,必須在施工前進(jìn)行檢查或試驗(yàn)合格,方可投入使用;作業(yè)人員必須正確佩戴和使用防護(hù)用品。

④ 高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上,嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛多根安全帶或一根安全帶上拴多個(gè)人。

⑤ 作業(yè)人員必須從專用的通道或爬梯上下,嚴(yán)禁攀登腳手架。

⑥高處作業(yè)所用的物料、機(jī)具、工具等,必須堆平放穩(wěn),不得妨礙通行和裝卸。對(duì)有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定。

⑦對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的構(gòu)筑物等,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置避雷設(shè)施;遇有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣,嚴(yán)禁進(jìn)行室外攀登與懸空作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨前后,應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施。雨雪天氣進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施,及時(shí)清除水、雪、冰、霜。

2、臨邊作業(yè)及防護(hù)安全要點(diǎn)

① 基坑周邊、墩臺(tái)頂、橋面周邊等,必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

② 施工上下安全通道、腳手爬梯的兩側(cè)邊,必須設(shè)置扶手和防護(hù)欄桿。

③ 各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)口、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。

④ 施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽等處以及公路、鄉(xiāng)道、村路邊施工的基坑等,除設(shè)置防護(hù)設(shè)施外,夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。

⑤臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接,應(yīng)保證穩(wěn)固可靠。

3、臨邊防護(hù)欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

①防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及立柱組成,上桿離下平面高度為1.0~1.2m,下桿離下平面高度為0.5~0.6m。坡度較大的作業(yè)面,防護(hù)欄桿高度應(yīng)為1.5m,并加掛安全立網(wǎng)或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不小于18cm的擋腳板。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外,橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí),必須加設(shè)欄桿立柱,防護(hù)欄桿立柱應(yīng)固定牢靠。

②橋墩四周應(yīng)設(shè)置環(huán)墩工作平臺(tái)及安全爬梯。

③作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,并應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、口罩等安全防護(hù)用品。

④橋下應(yīng)有人員警戒,嚴(yán)禁人、車、船等通過(guò)警戒區(qū)。

七、鋼筋施工的安全控制要點(diǎn)

1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固,穩(wěn)定。照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來(lái)往。

3、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒。

4、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎、整體豎起;柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

7、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到離作業(yè)面1m以內(nèi)時(shí)準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

八、連續(xù)梁施工監(jiān)控

1、加強(qiáng)過(guò)程測(cè)試,與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比分析,為施工提供資料,全橋隨時(shí)從理論上調(diào)整,控制線型。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)院懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù),施工中進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試、對(duì)比、分析;

3、對(duì)施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制;

4、砼彈性模量控制,砼彈性模量是影響梁體線型變化的一個(gè)因素,砼配合比設(shè)計(jì)時(shí),彈性模量要作為一個(gè)主要指標(biāo),保證彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)且趨于穩(wěn)定;

5、張拉力控制:對(duì)張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)定,規(guī)范操作過(guò)程,保證設(shè)計(jì)的張拉力,確保有效預(yù)應(yīng)力值;

6、托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形,并測(cè)出彈性變形數(shù)據(jù),在施工中進(jìn)行變形量預(yù)留,調(diào)整線型;

7、掛籃的中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定,減少誤差積累,保證連續(xù)梁中線精度。

梁頂施工立模標(biāo)高計(jì)算公式表達(dá)如下:

hn=hnj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8

式中:hn--n號(hào)梁段端部頂面施工立模標(biāo)高;

hnj--n號(hào)梁段端部頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高;

δ1~δ8--考慮各種因素的影響而設(shè)置的施工預(yù)拱度,向上為正,向下為負(fù)。

九、連續(xù)梁冬期施工安全控制要點(diǎn)

1、冬期施工前,應(yīng)對(duì)使用的設(shè)備、機(jī)具、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢修、保養(yǎng)與防寒,更換設(shè)備防凍劑和冬期用油,消除事故隱患。入冬前必須將停用設(shè)備內(nèi)的存水放凈。

2、連續(xù)梁采取保棉被包裹掛籃形成保溫棚,在連續(xù)箱梁施工段兩端用棉簾封閉形成空腔,在保溫棚和箱梁內(nèi)燒煤爐提升溫度,并通過(guò)煤爐燒熱水產(chǎn)生蒸汽提高濕度。保溫棚全部封閉,煤煙和蒸汽易導(dǎo)致作業(yè)工人中毒,必須在掛籃封閉棚、側(cè)模板封閉棚、箱梁封閉空腔的最高處設(shè)置排煙窗口。

3、連續(xù)梁冬期防火,成立消防隊(duì),預(yù)備消防水源、消防沙、滅火器、消防桶、消防鍬等消防器材。每一個(gè)火爐附近必須安排專職看火員,同時(shí)配置一桶水一個(gè)瓢,兩個(gè)干粉滅火器,一旦發(fā)生火情可以立即采取措施。

4、冬期施工使用的儲(chǔ)氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶、連接膠管發(fā)生凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁使用明火烘烤或用金屬器具敲擊氣閥。

5、冬期施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。霜雪過(guò)后,應(yīng)及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)道路及作業(yè)面上的積雪、浮冰;在高處進(jìn)行焊接、安裝、綁扎施工時(shí),應(yīng)采取可靠的防滑措施。

6、施工人員安全保護(hù):給管理人員及作業(yè)人員均配置棉衣、棉褲、棉帽、棉鞋及手套,發(fā)放龜蛇膏、凍瘡膏等防寒用品,并加強(qiáng)冬季施工安全防凍、防寒教育。確保作業(yè)人員人身安全。

7、混凝土工程冬季施工,從整個(gè)施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、防失水措施,盡量給混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境,使混凝土能不斷凝結(jié)、硬化、增長(zhǎng)強(qiáng)度。早期混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)是抵抗凍害的關(guān)鍵。由于受氣溫的影響,混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果。因此,冬期施工混凝土,使其受凍前盡快達(dá)到混凝土抗凍臨界強(qiáng)度是至關(guān)重要。主要從混凝土配合比的設(shè)計(jì),原材料的加熱,混凝土拌合、運(yùn)輸及澆注過(guò)程的保溫,養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。

第15篇 工程船舶燃油加裝安全操作

一、加裝前準(zhǔn)備

1、加油時(shí)兩船舷外必須配足靠把和碰墊以免摩擦產(chǎn)生火花。在岸邊加裝船與船之間采取用鋼質(zhì)導(dǎo)線連接，再與陸地靜電地線連接。

2、系牢首纜、尾纜、相檔欖。

3、當(dāng)班輪機(jī)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量各油艙（柜)的存油量；抽空燃油溢油柜的存油。

4、當(dāng)班輪機(jī)負(fù)責(zé)人和駕駛負(fù)責(zé)人商定落實(shí)添裝的油艙及各槍落裝量，以配合合理裝載和水尺調(diào)配。

5.主管添裝的輪機(jī)員負(fù)責(zé)檢查并打開(kāi)油柜透氣口，同時(shí)應(yīng)備妥木屑、棉紗等，以備必要時(shí)用以楷抹。

6、油艙附近須保持清潔，不得堆放雜物

7、當(dāng)班輪機(jī)負(fù)責(zé)人應(yīng)與供油船聯(lián)系商定：裝油的先后次序，最大泵油量和添裝過(guò)程中泵油速度，裝油過(guò)程中的雙方聯(lián)系方法（一般添裝量已到時(shí)的停泵由供方掌握）。

二、加裝中工作

1、裝油開(kāi)始前，應(yīng)在油氣可能礦散到的區(qū)域懸掛”禁止吸煙’’的警告牌，并禁止攜帶引火物品、明火作業(yè)。

2、要保持油艙艙封板密封完好、通氣孔暢通。

3、供油方來(lái)接裝軟管時(shí)，要督促其接裝緊密，牢固，以防漏油。

4、檢查各閥開(kāi)關(guān)是否正確，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作妥善后，即可通知供方開(kāi)始供油。

5、開(kāi)始卸油要慢，開(kāi)裝后數(shù)分鐘，應(yīng)測(cè)量受油柜，傾聽(tīng)該柜裝油管的流油聲，檢查該柜透氣管的透氣情況，檢查油管、接頭，確認(rèn)已無(wú)差錯(cuò)，確認(rèn)油已正確地裝入指定的油柜中。逐漸提高卸油速度，達(dá)

到正常速度后，應(yīng)再進(jìn)行檢查。

6、在整個(gè)裝油過(guò)程中要勤測(cè)量，注意裝油引起船舶傾斜對(duì)測(cè)量的影響及可能造成油面首先封住透氣管所引起的跑油現(xiàn)象發(fā)生；注意

裝油速度是否合適，必要時(shí)與供油方聯(lián)系調(diào)整。

7、當(dāng)受油柜中的油位已到本柜的高度3/4時(shí)，應(yīng)打開(kāi)下一個(gè)受油柜的進(jìn)口閥若干圈。受油柜的油位高度控制在離柜頂至少15公分

8、換裝油柜時(shí)，應(yīng)先全開(kāi)下一個(gè)裝油柜的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉正在裝油的受油柜進(jìn)口閥，次序不能斯倒。

9、卸油過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整纜繩的松緊度。

10、卸油完畢前，等油船關(guān)閉閥門后再關(guān)閉船上閥門。

三、加裝完畢后

1、加完油后及時(shí)關(guān)好加油孔，清除油艙加油孔附近灑落的油跡。

2、先拆除軟管，后拆除靜電地線。