壓力安全操作15篇

第1篇 壓力容器安全操作的基本要求

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì)，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。

貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加人阻聚劑，并防止混人可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。

除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

第2篇 壓力容器安全操作一般規(guī)定

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2．設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。

3．容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4．對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5．工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

9．進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。

10．對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 壓力容器安全操作要點

(1)須平穩(wěn)操作。開始加壓時,速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器,加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中,應(yīng)避免頻繁或大幅度的壓力波動,以保持操作條件穩(wěn)定。

(2)嚴(yán)禁超載運行。要將壓力和溫度值,控制在允許范圍之內(nèi)。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。

(3)防止誤操作。應(yīng)在關(guān)鍵的操作裝置上標(biāo)明開關(guān)的方向、狀態(tài)及注意事項,做到萬一失。

第4篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機:安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

豎向鋼筋電渣壓力焊機

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋焊接

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。

7.每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

11.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

注:參考文獻[3]

第5篇 開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.????? 目的:

1.1.????? 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;

2.0.????? 使用范圍:

2.1.????? 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;

3.0.????? 作業(yè)控制:

3.1.????? 工作前：

3.1.1.??? 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品，當(dāng)天身體狀況不宜時，請報告提出；

3.1.2.??? 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動；

3.1.3.??? 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機床導(dǎo)軌清潔，分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力，選擇合適的工作方式；

3.1.4.??? 停車8小時以上，先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；

3.1.5.??? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動器是否完整，防護網(wǎng)固定好；

3.1.6.??? 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音，機床的有關(guān)調(diào)整工作，必須經(jīng)相應(yīng)主管批準(zhǔn)后操作；

3.1.7.??? 停機安裝有關(guān)模具，工作臺面無無關(guān)物件；

3.1.8.??? 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對稱擰緊；

3.1.9.??? 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；

3.1.10.?? 沖模導(dǎo)套不準(zhǔn)露出導(dǎo)柱，應(yīng)連在一起；

3.1.11.?? 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力；

3.1.12.?? 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調(diào)整；

3.1.13.?? 用工具夾取有關(guān)沖壓件；

4.0.????? 安全注意事項:

4.1.????? 防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作，應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。

4.1.1.??? 手用工具:

4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區(qū)的危險.

4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。

4.1.1.3.? 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點：

4.1.1.3.1.符合安全人機工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。

4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模.

4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？冢谀＞哂珠]合時，造成壓力機過載。

4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.

4.1.2.??? 良好的工作環(huán)境和操作位置:

4.1.2.1.? 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù)，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.

4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù)，而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。

4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應(yīng)采用措施加以改造。

4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準(zhǔn)操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應(yīng)配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.

4.1.3.??? 壓力機安全操作注意事項:

4.1.3.1.? 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

4.1.3.1.1.開動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置;

4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;

4.1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上

4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板

4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作;

4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);

4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;

4.1.4.??? 壓力機的安全管理:

4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:

4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;

4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;

4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行;

4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;

4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。

5.0.????? 保養(yǎng)規(guī)定：

5.1.????? 日常維護保養(yǎng)：

5.1.1.??? 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認；

5.1.2.??? 在電動機起動動后，方能接合離合器。

5.1.3.??? 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。

5.1.4.??? $ y- |? r0 ^7 u_ [操作者離開機床時，必須切斷電源。、

5.1.5.??? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。

5.1.6.??? 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。

5.1.7.??? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

5.1.8.??? 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'

5.1.9.??? 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。

5.1.10.?? 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a? t7 _+ d) b8 |$ n!

5.1.11.?? 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。

5.1.12.?? 定期清潔濾油器。

5.1.13.?? 定期檢查連接部位螺釘有無松動。

5.1.14.?? 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。

5.1.15.?? 定期檢查電磁閥是否正常。

5.1.16.?? 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。

5.1.17.?? 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。

平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應(yīng)觀察一次。

5.1.18.?? 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。

5.1.19.?? 每周檢查油霧器一次，并補油即可。

5.2.????? 定期維護保養(yǎng)：

5.2.1.??? 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

5.2.2.??? 用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

5.2.3.??? 集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。

5.2.4.??? 用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.2.5.??? 超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第6篇 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0. 目的:

1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;

2.0. 使用范圍:

2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;

3.0. 作業(yè)控制:

3.1. 工作前:

3.1.1. 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,當(dāng)天身體狀況不宜時,請報告提出;

3.1.2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動;

3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導(dǎo)軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;

3.1.4. 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;

3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好;

3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應(yīng)主管批準(zhǔn)后操作;

3.1.7. 停機安裝有關(guān)模具,工作臺面無無關(guān)物件;

3.1.8. 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;

3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;

3.1.10. 沖模導(dǎo)套不準(zhǔn)露出導(dǎo)柱,應(yīng)連在一起;

3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;

3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整;

3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件;

4.0. 安全注意事項:

4.1. 防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。

4.1.1. 手用工具:

4.1.1.1. 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.

4.1.1.2. 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

4.1.1.3. 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:

4.1.1.3.1.符合安全人機工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。

4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模.

4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.

4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:

4.1.2.1. 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.

4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。

4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準(zhǔn)操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.

4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:

4.1.3.1. 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

4.1.3.1.1.開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置;

4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;

4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上

4.1.3.1.4.在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板

4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作;

4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài);

4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;

4.1.4. 壓力機的安全管理:

4.1.4.1. 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:

4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;

4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;

4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行;

4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;

4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。

5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:

5.1. 日常維護保養(yǎng):

5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認;

5.1.2. 在電動機起動動后,方能接合離合器。

5.1.3. 持良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查。

5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者離開機床時,必須切斷電源。、

5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。

5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。

5.1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'

5.1.9. 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。

5.1.10. 為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采取安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!

5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。

5.1.12. 定期清潔濾油器。

5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。

5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。

5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。

5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。

5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。

平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應(yīng)觀察一次。

5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。

5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。

5.2. 定期維護保養(yǎng):

5.2.1. 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

5.2.2. 用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

5.2.3. 集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。

5.2.4. 用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.2.5. 超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第7篇 壓力容器 安全操作要點

嚴(yán)禁超溫超壓運行:避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質(zhì)(由化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的)、防止超量充裝或意外受熱(液化氣體)等;

(1)操作人員應(yīng)精心按操作規(guī)程操作(工藝和安全操作規(guī)程):

(2)運行過程要平穩(wěn)操作(緩慢地進行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩(wěn)定、升降溫也要緩慢);

(3)帶壓時不拆卸壓緊螺栓;

(4)換熱器操作時應(yīng)先引進冷流后進熱流,同時引進的冷熱流速度要慢;

(5)堅守崗位,注意觀察工藝參數(shù)變化;

(6)堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件(壓力、溫度、液位、介質(zhì)的化學(xué)成分及無聊配比、投料量等);在設(shè)備方面檢查設(shè)備狀況(各連接部位有無泄漏、滲漏;設(shè)備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象;容器及管道有無震動、磨損);在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好,是否在檢定或校驗有效期內(nèi)。巡回檢查要定時(定間隔時間)、定點(關(guān)鍵的設(shè)備、管線、機泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)的故障的部位)、定路線(生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線路);

(7)認真填寫操作記錄,要求認真及時準(zhǔn)確真實地記錄容器運行狀況;

(8)跑、冒、滴、漏的處理;

(9)容器的緊急停止運行。

第8篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

6、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

第9篇 常用壓力容器安全操作要點

常用壓力容器的安全操作要點

由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。

1、換熱容器的操作要點

(1)熟悉熱(冷)載體性質(zhì)正確選用熱(冷)載體對加熱過程安全十分重要,除考慮工藝設(shè)備的需要外,應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體,地區(qū)不同水質(zhì)差別很大,水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。

(2)防止結(jié)疤、結(jié)炭。

一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果,甚至引起爆炸。

(3)按工藝規(guī)定,保證閥門開啟度。

閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速,可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。

(4)定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱,油污易結(jié)垢物體還會堵塞。

(5)控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會造成較大溫差應(yīng)力,設(shè)備不能自由伸縮,嚴(yán)重時導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點

(1)熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點,確定反應(yīng)容器安全操作。

(2)正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一,不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率,同時直接關(guān)系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降,造成變形至破壞。溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng),乃至發(fā)生爆炸,要控制反應(yīng)溫度,需做以下幾點:

①控制反應(yīng)熱;

②防止反應(yīng)過程中攪拌中斷,換熱中斷;

③正確選擇傳熱介質(zhì);

④加強保溫措施;

⑤防止雜質(zhì)進入反應(yīng)器內(nèi);

⑥投料的控制;

⑦確保安全保障反應(yīng)正常。

3、儲存容器操作要點

(1)嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器,一旦溫度上升,其壓力也會隨之增大,尤其是高溫季節(jié),必要時應(yīng)采取冷卻、降溫措施。

(2)嚴(yán)格控制液位,不得超規(guī)定充裝超儲,應(yīng)確保液位計的顯示正確。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行儲存周期,對于易聚合易分解的介質(zhì),必須按規(guī)定周期儲存。

(4)控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等,這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。

(5)防止靜電。

注意靜電接地的檢查及維護工作,嚴(yán)禁堆放雜物,因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

(6)杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高,屬易燃介質(zhì),則有可能達到爆炸極限范圍,稍有疏忽會導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作要求

(1)實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器,而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起,為防止操作失誤,必須實行安全操作掛牌,標(biāo)明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。

(2)定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。

(3)定期清理,更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

第10篇 壓力工安全操作六須六不準(zhǔn)

1、必須檢查壓力機完好狀態(tài)，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

2、 必須聽清口令后操作壓力機，不準(zhǔn)盲目操作。

3、必須將墊鐵放穩(wěn)，工件兩端無人，否則不準(zhǔn)操作液壓機。

4、人員必須站在安全位置，否則不準(zhǔn)開動吊車。

5、裝卸棚子必須專人指揮，不準(zhǔn)急三火四作業(yè)。

6、作業(yè)時必須精力集中，不準(zhǔn)說笑打鬧。

第11篇 壓力容器 安全操作注意事項

壓力容器具有爆炸危險性,安全使用壓力容器,請務(wù)必遵守如下規(guī)定:

一、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,監(jiān)控工作壓力、溫度、介質(zhì)等變化,嚴(yán)禁超壓、超溫、超裝等違章操作。

二、必須持有《特種設(shè)備使用登記證》,并在定檢有效期內(nèi)使用,嚴(yán)禁無證和超期使用。

三、管理和操作人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗,嚴(yán)禁無證作業(yè)。

四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠,并按有關(guān)規(guī)定定期校驗和檢查。

1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好;

2.確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(s)水平支撐和可靠固定;

3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應(yīng)壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響;

4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設(shè)計壓力)保護裝置;

5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時更換;

6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當(dāng)?shù)赝扛矟櫥瑒?

7.不準(zhǔn)在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件;

8.不準(zhǔn)對壓力容器作任何的剛性固定和連接;

9.不準(zhǔn)在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器;

10.不準(zhǔn)在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器;

11.不準(zhǔn)壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。

第12篇 壓力容器安全操作及維護

1）壓力容器安全操作

（1）基本要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì)，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。

貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間不宜過長。

除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

2）容器的維護保養(yǎng)

容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容。

1）保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時還會引起容器的破壞事故。

4）加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應(yīng)加強維護。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應(yīng)定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。

第13篇 壓力機 安全操作注意事項

根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

第一,開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。

第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。

第三,操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上。

第四,在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。

第五,多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作。

第六,突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。

第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。

四、壓力機的安全管理

壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:

第一,企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。

第二,對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。

第三,建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。

第五,對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。

第14篇 壓力工安全操作六須六不準(zhǔn)規(guī)定

1、必須檢查壓力機完好狀態(tài),不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

2、 必須聽清口令后操作壓力機,不準(zhǔn)盲目操作。

3、必須將墊鐵放穩(wěn),工件兩端無人,否則不準(zhǔn)操作液壓機。

4、人員必須站在安全位置,否則不準(zhǔn)開動吊車。

5、裝卸棚子必須專人指揮,不準(zhǔn)急三火四作業(yè)。

6、作業(yè)時必須精力集中,不準(zhǔn)說笑打鬧。

第15篇 壓力容器的安全操作要點

（1）須平穩(wěn)操作。開始加壓時，速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器，加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中，應(yīng)避免頻繁或大幅度的壓力波動，以保持操作條件穩(wěn)定。

（2）嚴(yán)禁超載運行。要將壓力和溫度值，控制在允許范圍之內(nèi)。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。

（3）防止誤操作。應(yīng)在關(guān)鍵的操作裝置上標(biāo)明開關(guān)的方向、狀態(tài)及注意事項，做到萬一失。