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第1篇 工程機械安全操作交接班制度
1機械交接班制度是保證機械正常運行的基本制度,必須嚴格執(zhí)行。
2 機械使用二班或三班作業(yè)的,必須進行交接班。交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進行,雙方應進行全面檢查,按規(guī)定要求逐項交接,做到交接清楚明確,并認真填寫交接班記錄。
3 交接班記錄由值班操作工在交班時填寫,要做到填寫詳細,字跡清楚,不得馬虎了事。
4 接班操作工要認真查閱交接班記錄,確認屬實后方能簽字接班。
5 交接班記錄必須由雙方簽字后,交班操作工方準離崗。
6 交接過程中交方要主動介紹情況,接方要主動了解情況。接班人未按記錄查驗,發(fā)生問題由接班人負責。
7 交接工作中如果有解決不了的問題,雙方應及時向分管領導匯報,取得解決。
8 交接班的主要內容如下:
8.1. 交清本班任務,技術要求及安全注意事項;
8.2交清機械設備的實際運轉情況,燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況;
8.3交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉情況、及存在的問題。
9 交班的操作工負責搞好機械的清潔衛(wèi)生。
10 綜合管理部會同有關人員進行跟蹤管理,定期或不定期抽查交接班記錄和交接班制度執(zhí)行情況。
第2篇 安全操作規(guī)范：工程機械
第1條本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責任公司及其附屬分公司的機械和動力設備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設備的使用,應按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。各分公司設備管理部門和安全管理部門也可制訂補充安全使用條款。
第2條機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
第3條嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
第4條新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉。新機(進口機械按原廠規(guī)定)和大修后的機械設備應執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。
第5條機械設備的冬季使用,應執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關規(guī)定》。
第6條處在運轉和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。
第7條機械設備應按時進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。
第8條各級領導人應模范地遵守和貫徹本規(guī)程;施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程;各分公司機械管理部門和安全部門有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第9條機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
第10條凡違反本規(guī)程的命令,操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違章作業(yè)而造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。
第11條機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工期作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
第12條機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
第13條進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
第14條機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
第15條現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
第16條在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品,并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》。
第17條嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。
第18條當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
第19條當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。
第20條本公司及所屬分公司機械設備的使用,除應執(zhí)行本規(guī)程外,還應執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關規(guī)定。
第二節(jié)動力機械(附液壓傳動裝置)
一. 空氣壓縮機
作業(yè)條件:
1.空氣壓縮機的內燃機和電動機部分應按本節(jié)內燃機和電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎楔緊。
3.空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15米以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每至少應校驗一次。
5.移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20公里/小時。
作業(yè)前的檢查:
1.曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內,加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
2.各聯(lián)結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。
3.冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。
4.起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉正常后,再逐步進入載荷運轉。
5.開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲。并通知有關人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
作業(yè)中的安全注意事項:
1.空氣壓縮機運轉正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。
2.貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。
3.進、排氣閥,軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。
4.發(fā)現(xiàn)一列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè):
1)漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。
2)壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。
3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
5.運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。
6.電動空壓機運轉中如遇停電,應即切斷電源,待來電后重新起動。
作業(yè)后安全注意事項:
1.停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
2.停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。當氣溫低于5度時,應將各部存水放盡后,方可離去。
3.不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件,或用燃燒方法清除管道的油污。
4.使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。
二. 內燃機
作業(yè)條件:
1.大型內燃機必須安裝在室內,小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時,應搭設作業(yè)機棚,周圍設置防護欄桿。
2.動力間內應良好的通風,內燃機周圍應有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外,并不得與可燃物接觸。
3.汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時,必須有專人看管。
作業(yè)前的檢查和起動:
1.曲軸箱內潤滑油面應標尺規(guī)定范圍內。在檢查或添加燃油時,嚴禁吸煙或有明火接近。
2.冷卻水必須用清潔的軟水,不足時應添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng),應將供水閥門(水泵)全部開啟。
3.檢查各總成聯(lián)接件應牢固,三角傳動帶松緊應合適。
4.起動前離合器應處于分離位置,有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。
5.用搖柄起動時,應五指并攏,由下向上提動,不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手拉繩起動時,不得將繩的一端在手上。
6.用小發(fā)動機起動時,每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動時,應將飛輪上的標志對準起動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時,應檢查原因,排除故障后再起動。
7.柴油機低溫起動時,如用空氣預熱器預熱,時間為15~20秒,預熱后立即起動。用起動液起動時,應先將曲軸搖轉1~2轉,再噴射1~2秒的起動液進行起動,起動后立即停止噴射,并應作好起動液的防毒工作。
作業(yè)中的安全注意事項:
1.起動后,要以低速運轉3~5分鐘后,方可逐漸增高轉速和載荷,在低速運轉時,機油壓力、排氣管排煙應正常,各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象,當溫度和機油壓力正常后,方可載荷作業(yè)。
2.當內燃機溫度過高,冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時,操作人員應帶手套、面部必須射開水箱蓋口,嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內燃機強制降溫。
3.發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障,應立即停機檢查。
作業(yè)后安全注意事項:
1.停機前應卸去載荷,進行中速運轉,再關閉油門,防止運轉。裝有渦輪增速器的內燃機,作業(yè)后應怠速運轉5~10分鐘,方可停機。
2.水冷內燃機,在氣溫降到5度以下時,工作結束應放盡各部存水,放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋,必須待水放盡,操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應在停機前先關閉進水閥(或水泵)。
3.有減壓裝置的柴油機,不得使用減壓桿件熄火。
4.排氣管口向上的內燃機應在排氣管口加蓋。
5.嚴禁用汽油或煤油清洗內燃機的空氣濾清器。
三. 液壓傳動
1.液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時,其各項性能必須與原品種、標號相同或接近,不得隨意代用,也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。
2.必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔,不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質,油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng),加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔,容器內壁不得涂刷油漆。
3.液壓油管接頭應牢固避震,軟管應無急彎或扭曲,不得與其他管道或物件相碰和磨擦。
4.液壓油泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致,拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。
5.液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應適度。
6.經大修的液壓系統(tǒng)應按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行試驗。
7.在低溫或嚴寒地帶起動油泵時,可用加熱器提高油溫,待運轉靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內,最高不得超過80度。
8.在油泵起動和停止時,應使溢流閥卸荷。溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。
9.液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠,無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準。
10.當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時,不得面對噴射口的方向。
11.高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時,應即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>
12.蓄能器注入氣體后,各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前,必須先放盡器內氣體,確認無壓力后方可拆開。
13.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時,必須載卸荷后方可檢查和調整。
第三節(jié)電氣裝置
一. 一般規(guī)定
1.電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。
2.在同一供電系統(tǒng)中,不得將一部分電氣設備接地,而將另一部分電氣設備接零。
3.低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每隔1公里處的零線應重復接地;總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機軌道,均應重復接地;其接地電阻不應超過10歐。
4.保護零線上不得串接(串聯(lián))熔斷器或斷路設備。
5.電氣設備必須由專職電工(取得當?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證)或在其指導下進行安裝、維護和檢修工作。
6.電氣裝置遇到跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障后再行合閘。
7.電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。
8.電氣設備必須做好定期檢查工作,確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。
9.清洗電動機械時,不得將水沖到電氣設備上。
10.發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。
二. 發(fā)電機
作業(yè)條件:
1.以內燃機為動力的發(fā)電機,其內燃機部分按本規(guī)程內燃機的相關規(guī)定執(zhí)行。
2.固定式發(fā)電機應安裝在室內的基礎上。移動式發(fā)電機在室外使用時應搭設機棚,機械應處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固,楔緊輪胎。
3.新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機,使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻和吸收比,定子絕緣電阻值不得低于前次所測的30%以下;勵磁回路絕緣電阻不得低于0。5m歐;吸收比不小于1。3,并做好測量記錄。
作業(yè)前的檢查和起動:
1.檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠,輸出線路的導線應絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.啟動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上,切斷供電輸出主開關,將中性點接地開關接合,有離合器的機組應先空載啟動內燃機,待運轉平穩(wěn)后,再接合發(fā)電機。
3.啟動后檢查在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好,無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后,方可向外供電。載荷應逐步增大,三相保持平?。
運行中注意事項:
1.發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%以內。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內,功率因數(shù)為額定值時,其額定容量不變。
2.發(fā)電機開始轉動后,即應認為全部電氣設備均已帶電。
3.運行中經常檢查;各儀表指示應正常,各運轉部分無異常,并隨時調整發(fā)電機的載荷,使定子、轉子電流不超過允許值。
停機時安全注意事項:
1.停機前應先切斷各供電分路主開關,逐步切斷發(fā)電機供電主關,將勵磁變阻器復回到電阻最大位置,使電壓降到最低值,再切斷勵磁開關和中性點接地開關,最后停止內燃機運轉。
三. 變壓器
運行前的注意事項:
1.首次或停用半年以上的變壓器投運時,應先測量其絕緣電阻和作絕緣油的耐壓試驗,合格后方可投入運行。
2.變壓器的絕緣電阻應不低于產品出廠試驗數(shù)值的70%,35千伏級以下的變壓器,在10~30度的吸收比應不低于1。2。
3.注入變壓器的同牌號的絕緣油應做簡化試驗,不同牌號必須做混油試驗,合格后方可注入。
4.施工現(xiàn)場使用的變壓器應安裝在高于地面0。5米以上的基礎上,周圍裝市長高度不低于1。7米的安全擴欄,四周掛上“止步,高壓危險”的醒目警告牌。
運行中的注意事項:
1.變壓器運行電壓的變動范圍為額定電壓的±5%以內,其額定容量不變。
2.變壓器周圍溫度在35度時最大溫升不得超過60度,上層油溫不得超過85度。
3.變壓器應額定載荷以下運行,允許事故過載的數(shù)值和時間,應按當?shù)毓╇姴块T規(guī)定執(zhí)行。
4.變壓器外部檢查,每天不少于一次。夜間檢查每周不少于一次。主要檢查項目有:
1)瓷套管應清潔,無裂紋與放電痕跡以及其它異?，F(xiàn)象。
2)各部位無滲油,漏油現(xiàn)象。
3)油位在規(guī)定指示線內,油溫正常,油色透明。
4)接地良好,保護裝置和安全設施齊全可靠。
5)運行中無異響。
5.變壓器在運行中發(fā)現(xiàn)下列異常時,值班人員必須立即停止變壓器運行,并報告有關部門。
1)強烈而不均勻的噪音和內部有火花爆炸聲;
2)上層油溫超過85度,并繼續(xù)升高;
3)從油枕向外漏油;
4)防爆管破裂,噴油;
5)油色驟然劇變;
6)瓷套管上發(fā)現(xiàn)在裂紋或有閃絡現(xiàn)象;
7)油面降至最低限度;
6.變壓器著火時,應迅速拉開所有開關,同時打開放油門將油放入油池,并用二氧化碳、四氯化碳或1211滅火器進行滅火。
7.變壓器投入或退出運行時應遵守下列操作程序:先投入變壓器兩側的隔離開關,然后投入高壓側油開關,向變壓器充電;再投入低壓側油開關或負荷開關,向低壓母線供電。退出時順序相反。
四. 電動機
作業(yè)條件:
1.電動機應裝設過載和短路保護裝置。并根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關。
2.電動機的熔絲應按規(guī)定裝接,熔絲額定電流應按下列條件選擇:
種類
直徑(㎜)
近似英規(guī)線號
熔斷電流(a)
最高安全電流(a)
鉛錫合金絲
(鉛75%,
錫25%)
0.508
25
3.0
2.0
0.559
24
3.5
2.3
0.610
23
4.0
2.6
0.710
22
5.0
3.3
0.813
21
6.0
4.1
0.915
20
7.0
4.8
1.220
18
10.0
7.0
1.630
16
16.0
11.0
1.830
15
19.0
13.0
2.030
14
22.0
15.0
2.340
13
27.0
18.0
2.650
12
32.0
22.0
1)單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的150~250%;
2)多臺電動機合用的總熔絲額定電流為其中最大一臺電動機額定電流的150~250%再加上其余電動機額定電流的總和。
3.采用熱繼電器作電動機過載保護時,其容量選擇應為電動機額定電流的100~125%。
作業(yè)前的檢查和啟動:
1.電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超過原標準高度2/3時應更新。
2.直流電動機的換向器表面應光潔,如有機械損傷或火花灼傷時應修整。
3.檢查電動機線圈的絕緣電阻,不得低于0。5微歐。
運行中的安全注意事項:
1.運行中電動機應無異響,無漏電,軸承溫度正常,電刷與滑環(huán)接觸良好。
2.電動機的溫升不得超過下表的規(guī)定:
絕緣等級
a
e
b
f
h
最大允許溫升(溫度計法)℃
55
65
70
85
105
最大允許溫升(電阻法)℃
60
75
80
100
125
3.電動機械如在工作中遇停電時,應立即切斷電源,把啟動開關放到停止位置。也可加裝失壓保護裝置。
4.電動機不得在正常運行中突然進行反向運轉。
停機時的安全注意事項:
1.電動機停止運行前應首先將載荷降至最小,然后切斷電源,啟動開關撥到停止位置。變速電動機停止運行時,應先將轉速逐級降到最低,然后切斷電源。
2.在沿海和潮濕地區(qū)施工時,電動機停用后必須采取防潮措施。
第四節(jié)起重機械
一. 一般規(guī)定
1.起重機械的內燃機、電動機和液壓裝置部分,應按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.起重機作業(yè)時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。
3.作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
4.操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。
5.起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后,方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。
6.操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。
7.遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè)。
8.起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置低替操縱機構。
9.起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。
10.起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需起載荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業(yè)技術負責人批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,方可起吊。
11.嚴禁使用起重機進行斜拉斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
12.起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。
13.起重機在雨雪天氣作業(yè)時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
14.起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時,應先將重物吊起離地面20~50㎝停止提升檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物,必須栓拉繩。
15.重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn),當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降。
16.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施。
17.起重機使用的鋼絲繩,應制造廠的技術證明文件作業(yè)依據(jù)。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。
18.起重機使用的鋼絲繩,其結構結構型式、規(guī)格、強度必須符合核型起重機的要求。
19.每班作業(yè)前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。
20.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。有下列情況之一的即應更換:
1)表面有裂紋。
2)危險斷面及鉤頸有永久變形。
3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。
4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%。心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。
21.起重機制動器的制動鼓表面磨損達1。5~2㎜時或制動帶磨損超過原厚度50%時應更換。
二. 汽車、輪胎起重機
作業(yè)條件:
1.起重機在公路運輸或城市道路上行駛時,應按道路交通法的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,離溝渠、基坑應有必要的安全距離。
作業(yè)前檢查和啟動:
1.起動前重點檢查:
1)各安全保護裝置和指示儀表齊全;
2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;
3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;
4)各連接件無松動;
5)輪胎氣壓符合標準。
2.應將各操縱桿放在空檔位置,按照內燃機起動要求進行啟動。啟動后檢查各儀表指示值,運轉正常后結合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值,油溫達到30度以上方可作業(yè)。
作業(yè)中安全注意事項:
1.作業(yè)前應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木,調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。
2.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。如需調整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉至正前或正后再行調整。
3.起重變幅應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。
4.伸縮式臂桿伸縮時,應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時,應立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜太小。
5.伸縮式臂桿伸出后,出現(xiàn)前臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經過調整,消除不正常情況后,方可作業(yè)。
6.伸縮式臂桿伸出后,臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。
7.機械式傳動的汽車式起重機,起吊重物時,必須用低速檔傳動。
8.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷起重機傾斜等不正?，F(xiàn)象時,應立即放下重物,待調整后,才能繼續(xù)作業(yè)。
9.汽車式起重機作業(yè)時,汽車駕駛室不得有人,重物不得超越駕駛室上方。
10.輪胎式起重機需帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合原廠規(guī)定,重物離地不得超過50㎝,并栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。
11.起重機行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。
作業(yè)后安全注意事項:
1.作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應將臂桿全部縮回放妥,掛好吊鉤。
三. 龍門、橋式起重機、電動葫蘆
作業(yè)條件:
1.起重機路基和軌道的鋪設必須符合原廠規(guī)定要求。
2.使用電纜的龍門式起重機,必須設有電纜卷筒,配電箱應設置在軌道中部附近。
3.用滑線供電的起重機,應在各滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線須設置防護欄桿。
4.電動葫蘆在露天作業(yè)時,電動機應有防雨雪設施。
作業(yè)前的檢查和啟動:
1.軌道應平直、連接螺栓無松動,軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。龍門式起重機應松開夾軌器。
2.作業(yè)前重點檢查:
1)機械結構的外觀應正常;
2)緊固件應緊固;
3)鋼絲繩的磨損情況符合規(guī)定;
4)各安全限位裝置應齊全可靠;
3.接通電源前應先把控制器撥到零位,接通電源后檢查起重機金屬結構部分,確認無漏電方可上機。上、下操作室必須使用專用扶梯。
作業(yè)中安全注意事項:
1.開動前,先要鳴聲示意,重物提升和下降操作要平穩(wěn),提升大件不得用快速,吊運易燃、易爆、有害等危險品時需經主管安全部門批準并有相應的安全措施。
2.吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得突然變速和倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應保持適當距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
3.操作人員由操作室或房架走臺通過倉門進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)銷裝置,否則必須事先切斷電源。
4.露天作業(yè)的龍門式起重機如遇暴雨或六級以上大風時應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。
5.龍門、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時,應修理加固,使主梁撓度恢復正常后方可使用。
作業(yè)后安全注意事項:
1.作業(yè)后,橋式起重機應將吊鉤提升到軌道與地面的中間,將跑車停在兩條軌道中間,龍門式起重機應將夾軌器鎖緊。
2.將控制開關撥到零位,切斷電源,關閉并鎖好操作室門窗。
四. 卷揚機
1.安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠的地錨并應搭好工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2.作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4.以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。
5.卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
6.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。
7.作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
8.作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
五. 架橋機
安裝時安全注意事項:
1.在組裝1#柱柱身與走行機構后,應及時用風纜方式將1#柱柱身拉緊使站立穩(wěn)定。
2.在橫移機構落在橫移軌道上方后,應用硬雜木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁,防止滑行移位。
3.在吊裝主機臂時,應選用適宜起重能力的汽車吊或龍門吊,由專人指揮2臺吊機作業(yè)。
4.在組裝0#柱機臂下端,1#柱與1#曲梁、2#柱2#曲梁、3#柱與機臂后下端栓接部位時,應搭設好腳手架,經檢查穩(wěn)固后方可作業(yè)。
5.在機臂就位后,應將1#柱、曲梁、機臂和2#柱、曲梁、機臂定位銷及時插好,防止機臂竄動。
6.在柱伸縮作業(yè)時,當工作完成應及時插好固定銷。
7.組裝架橋機系高空作業(yè),要嚴格遵守操作規(guī)程防止事故發(fā)生,冬季、雨天、霧天更應注意。
過孔作業(yè)安全注意事項:
1.前沖作業(yè)前對各運轉機構必須度運轉,確保無誤。
2.主機操作人員應依照指揮人員信號準確作業(yè)操作。
3.在1#曲梁、2#曲梁上方平臺作業(yè)人員是高空作業(yè),注意安全防護。
4.在作業(yè)過程中,如出現(xiàn)不良狀態(tài),應馬上停止作業(yè),特別是作業(yè)同步方面。
5.定位銷的鎖定和撤除的順序與部位,每一道作業(yè)應由專人進行檢查驗證。
6.在0#柱支放前需有作業(yè)人員去前方橋臺作業(yè),雖在機臂上設有安全護繩,應注意臂上行走安全。
7.在風力大于4級時,嚴禁前沖過孔作業(yè)。
8.在聯(lián)合作業(yè)時,應由指揮人員明確信號,同時進行操作。
架梁作業(yè)安全注意事項:
1.運梁臺車運梁時,應先試電機制動是否可靠,去掉止輪器后方可自行。
2.運梁臺車停運時,應及時放置止輪器。
3.運梁臺車動力電纜由專人看護,不得有掛、擠、壓現(xiàn)象發(fā)生。
4.運梁時由專人指揮,專人操作,信號應果斷、明確。
5.梁片支撐應確認可靠方可運梁,隨車都應有專人分別看護支撐。
6.捆梁時兩邊鐵瓦要對正放牢,捆梁鋼絲繩應垂直,無鉸花和兩股互壓現(xiàn)象,并軒于鐵瓦中間。
7.梁片起吊后,應將卷揚機作制動試驗兩次,確保良好后方可走梁。
8.經常檢查捆梁鋼絲繩和各部鋼絲繩磨損情況,超過限制時應及時更換,不得湊全使用。
9.卷筒繞繩應隨時注意,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩掉槽、亂繩應馬上停止作業(yè),更正后進行。
10.操作人員應注意力集中,聽從指揮人員指揮,指揮人員信號明確、果斷。
11.吊梁縱行時,走行電機制動應可靠靈敏,縱行限位應可靠。
12.在梁體對孔后,應降低梁體高度情況下作橫移,增強架梁作業(yè)安全穩(wěn)定性。
13.當梁體臨時放置時,應在梁體與墊石間加墊面積大的硬木板或纖維膠板,保護梁體混凝土,同時梁體支護應牢固可靠。
14.在梁體下落過程中,應由專人看護卷筒放繩狀態(tài),如有夾繩、脫槽現(xiàn)象應立即停機處理。
15.梁體臨時放置時,在重新吊起前應先檢查護瓦安放狀態(tài),使其符合要求。
16.在作機臂橫移時,應先檢查滑道是否有附著雜物,應及清理,并涂好潤滑脂,減少橫移阻力。
17.在單片梁就位后,嚴禁非工作人員上梁走動,避免危險。
18.在兩片梁相鄰就位后,應及明對橫隔板聯(lián)接板施焊,保持梁體穩(wěn)定。
19.梁間橫隔板聯(lián)接板施焊是高空作業(yè),應在輔助搭板安全可靠情況下,做好安全防護措施方可進行焊接作業(yè)。
20.應保證1#柱、2#柱橫移機構安全、同步,如有故障,應及時排除,且制動性能應好。
21.在架設梁體時,應對施工現(xiàn)場設專人防護,禁止閑雜人進入施工現(xiàn)場,在橋上作業(yè)時,遞送物品,應事先聯(lián)絡好,用繩捆牢遞送,禁止自由丟落。
解體作業(yè)安全注意事項:
1.解除動力電纜,撤除機上動力、控制電纜。
2.由機臂后端退出1#、2#吊梁行車。
3.用吊機解除3#柱和0#柱,注意吊點位置,防止不平衡情況出現(xiàn)。
4.用風纜將1#柱拉緊。
5.拆除1#曲梁與1#柱、2#曲梁與2#柱栓接,用兩臺滿足負荷吊機抬起機臂落于空場地上,用墊木支墊好。
6.拆除1#柱、2#柱柱身及走行機構。
7.將所有構件拆成12米內單件,歸類碼放整齊,便于運輸裝車。
8.清點栓接、銷接件及機電元件,不要造成損壞丟失。
第五節(jié)土石方機械
一. 一般規(guī)定
1.土石方機械的內燃機、電動機和液壓裝置部分應按第二節(jié)、第三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機械進入現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁、涵洞的凈空和承載能力,保證機械安全通過。
3.輪式機械在公路或城市道路上行駛時應遵守交通部門的有關規(guī)定。
4.雨季施工時,機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。
二. 挖掘機
作業(yè)條件:
1.履帶式挖掘機轉移工地,應用平板拖車運送。
2.嚴禁挖掘未經爆破的五級以上巖石或凍土。
作業(yè)前檢查和啟動:
1.挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1~1。5米的安全距離。
2.啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等,確認齊全完好,方可啟動。
作業(yè)中安全注意事項:
1.作業(yè)區(qū)應無行人和障礙物,挖掘前先鳴聲示意,并試挖數(shù)次,確認正常后,方可開始作業(yè)。
2.作業(yè)時,挖掘機應保持水平位置。
3.遇較大的堅硬石塊或障礙物時,須待清除后,方可挖掘。
4.挖掘懸崖時應采取防護措施。
5.作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后再挖土。
6.裝車時,鏟斗要盡量放低,不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
7.作業(yè)時,鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。
8.在作業(yè)或行走時,嚴禁靠近架空輸電線路。
9.操作人員離開駕駛室時,不論時間長短,必須將鏟斗落地。
三. 推土機
作業(yè)條件:
1.推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時,應先進行爆破或用松土器翻松。
2.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。
3.牽引其它機械設備時,必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時,應用牽引桿連接。
作業(yè)前檢查和啟動:
1.作業(yè)前重點檢查:
1)各系統(tǒng)管道應無裂紋或泄漏;
2)各部螺栓聯(lián)接件應緊固;
3)各操縱桿和制動踏板和行程,履帶的松緊度,輪胎氣壓均應符合要求;
4)液壓缸應無污泥。
2.推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周應無障礙物,確認安全后,方可開動。嚴禁拖、頂啟動。
作業(yè)中的安全注意事項:
1.運轉中,必須隨時注意各儀表的批示值、離合器、制動器、液壓系統(tǒng)等作用均應靈活可靠。
2.運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行,若齒輪嚙合不順,不得強行嚙合。
3.在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時,不得急轉彎。需要原地旋轉和急轉彎時,應用低速進行。
4.越障礙物,必須用低速行駛,不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越。
5.推土機上下坡應用低速檔行駛,上坡不得換檔,下坡不得脫檔。
6.在上坡途中,如內燃機突然熄來,應立即放下刀片,并鎖住制動踏板。分離主離合器,方可重新啟動。
7.機械操縱式推土機牽引重載下坡時,應選用低速檔,嚴禁空檔滑行。如機械下行速度大于內燃機傳動速度時,方向桿的操縱應與平地行走時操縱的方向相反,同時不應使用制動器。
8.推房屋的圍墻或舊房墻面時,其高度一般超過2。5米。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。
9.在電桿附近作業(yè)時,應保留一定的土堆,其大小可根據(jù)電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。
10.兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時,前后距離應大于8米,左右相距大于2米。
11.嚴禁長距離倒退行駛。
作業(yè)后安全注意事項:
1.停機時,應先分離離合器,落下刀片,鎖住制動踏板。將主離合器操縱桿、變速桿置于空檔,然后關閉內燃機。坡道停機,應將變速桿掛低速檔、接合主離合器。
2.工作后,應將機械開到平坦安全的地方,落下刀片,關閉內燃機,鎖好門窗。
四. 壓路機
1.作業(yè)前,檢查各系統(tǒng)管道及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象,滾輪的刮泥板應平整良好,各緊固螺栓無松動,確認正常后,方可啟動。
2.開動前,機械周圍應無障礙和人員。
3.運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進行修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔緊滾輪。
4.變換壓路機前進后退方向,應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
5.在新筑道路上輾壓時,應從中間向兩側輾壓,距路基邊緣不少于0。5米。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。
6.碾壓傍山道路時,必須由里向外側碾壓,距路基邊緣不少于1米,碾壓第二行時,必須重迭半個滾輪壓痕。
7.兩臺以上同時作業(yè)時,前后間距不得小于3米。在坡道上不得縱隊行駛。
8.需要增加機重時,可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至0℃時,不得用水增重。
9.輪胎壓路機作業(yè)前,檢查輪胎氣壓應符合要求,避免在大塊石基礎層上作業(yè)。
10.壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其它車輛拖拉牽運。
11.作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
12.嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
振動式壓路機還應遵守下列規(guī)定:
13.起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行走時,嚴禁振動。
14.輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節(jié)振動頻率。
15.換向離合器、制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。
五. 平地機
作業(yè)條件:
1.平整凹凸相差較大地面時,應先用推土機推平,然后用平地機平整。
2.作業(yè)區(qū)的水準點及導線控制樁的位置、數(shù)據(jù)必須清楚,放線驗線工作應基本完成。
作業(yè)前的檢查:
1.檢查各部螺栓無松動,輪胎氣壓符合規(guī)定。離合器、操縱桿、變速桿均應在空檔位置,傳動機構、工作裝置均應完好,液壓系統(tǒng)油路、液壓缸、操縱閥等無泄漏現(xiàn)象。
2.起步前確認機械周圍無障礙物及行人時,先鳴聲示意,再用低速檔起步。
作業(yè)中的安全注意事項:
1.作業(yè)時,應先將刮刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可讓刮刀或齒耙切土。
2.刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機時進行,但刮刀左右端的升降動作,可在機械行駛中隨時調整。
3.作業(yè)中,根據(jù)鏟土阻力大小,隨時少量調整刮刀的切土深度,但刮刀升降量差,不得過大,以免造成工作面的波浪形。
4.各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛。
5.不得使用齒耙翻松石渣路面及混凝土路面。
6.轉彎或調頭時,應用最低速度。下坡時嚴禁空檔滑行。行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置,并刮刀斜放,刮刀兩端不得超出后輪外側。
7.在高速行駛時嚴禁前后輪同時轉向。
作業(yè)后安全注意事項:
1.平地機應停放在平坦、安全的地方,并應拉上手制動器。
六. 裝載機
作業(yè)條件:
1.裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。
2.裝載機運送距離不宜過大,行駛道路應平坦。
作業(yè)前的檢查和啟動:
1.作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏,液壓油箱油量應充足,輪胎氣壓應符合規(guī)定,制動器靈敏可靠。
作業(yè)中安全注意事項:
1.起步前,應先鳴聲示意,將鏟斗提升離地面0。5米左右。作業(yè)時,應使用低速檔,用高速檔行駛時,不得進行升降和翻轉鏟斗動作。嚴禁鏟斗載人。
2.裝堆積的砂土時,鏟斗宜用低速插入,逐漸提高內燃機轉速向前推進。
3.在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進,如推進阻力過大,可稍稍提升鏟臂。
4.裝料時,鏟斗應從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
5.往運輸車輛上卸料時應緩慢,鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。
6.鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應速將操縱桿回到空檔位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
7.經常注意各儀表和指示信號的工作情況,察聽內燃機及其它各部的運轉聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢查。待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
作業(yè)后安全注意事項:
1.作業(yè)后,應將鏟斗平放在地面上,將操縱桿放在空檔位置,拉緊手制動器。
第六節(jié)運輸機械
一. 一般規(guī)定
1.運輸機械的內燃機、電動機和液壓裝置,應按第二、三節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。
2.嚴格遵守《城市和公路交通管理法》的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.啟動前,應重點檢查轉向機構和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、嗽叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認無誤后,方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
4.啟動前,將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。
5.寒冷季節(jié)應采取措施使風燃機預熱后再啟動,不得以明火預熱化油器、油管及油箱。嚴禁拖、頂啟動。
6.啟動后,觀察各儀表指示值,檢查內燃機的運轉情況。待水溫升到40℃以上,方要起步。
7.水溫未達到70℃時,不得高速行駛。變速時應逐級增減,正確使用離合器,避免掛檔時齒輪撞擊。
8.行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
9.行駛中,不得把腳放在離合器上,不得無故猛踩制動器。
10.由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時,需待車停穩(wěn)后方可換檔,并觀察四周無障礙物,方可倒退或前進。
11.下坡時,不得熄火滑行。在坡道上停車時,除拉緊手制動器并掛好低速檔外,應將輪胎楔緊。
12.在濘滑、冰雪的路面上應低速行駛,不得快速急轉彎或緊急制動。必要時應裝上防滑鏈條。
13.通過危險地區(qū)或狹窄便橋,應先停車檢查,確認可以通過后,應由有經驗的人員指揮前進。
14.車輛涉水過河時,應先探明水底情況,水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤,并低帶行駛,涉水后,必須采取措施,防止制動器失效。
15.使用差速器鎖時,應低速直線行駛,嚴禁轉彎和猛沖。
16.在機車底下進行保養(yǎng)及檢修時,應將內燃機熄火,除拉緊手制動器外,還應將車輪楔緊。
二. 機動翻斗車
1.起步時,應平穩(wěn),不得突然加大油門,不得用二、三檔起步。
2.如遇雨后泥濘、溶軟的瀝青路面,或灰砂地帶等條件差的道路,都應低速行駛,不得急劇加速猛沖。
3.上坡時,如遇路面不平或坡度較大,應提前換檔,低速行駛。下坡及轉彎時,嚴禁脫檔滑行。
4.往基坑里卸料時,接近坑邊應減速行駛,并須和坑邊保持安全距離。
5.行駛前,檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢,以防行駛時掉斗,損壞機件。
6.嚴禁翻斗內載人。翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。
7.內燃機運轉中翻斗內載荷時,嚴禁在車底下進行作業(yè)。
8.操作人員離機時,必須將內燃機熄火,并掛檔拉緊手制動器。
三. 混凝土攪拌輸送車
1.向供水箱注水前,應先關閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
2.啟動前,檢查攪拌操縱桿應在空檔位置,液壓油箱的油標應在規(guī)定位置。
3.啟動后,應先將操縱桿放在“卸料”位置,卸去攪拌筒內積水。
4.裝料時,操縱桿放在“裝料”位置,并調節(jié)攪拌筒轉速,使進料順利。
5.攪拌筒內混凝土裝載量,須符合輸送車的規(guī)定。
6.運輸前,排料槽須鎖止在“行駛”位置,防止自由擺動。
7.運輸時攪拌筒應為低速旋轉。
8.操作時,操縱桿應在“空檔”位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
9.作業(yè)后,必須將內燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。須進入攪拌筒清除混凝土結塊時,應取下內燃機電門鑰匙,鎖上門窗,并在筒外設監(jiān)護人員。
10.作業(yè)后,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
四. 皮帶運輸機
1.固定式皮帶機運輸機應安裝在堅固的基礎上。移動式皮帶運輸機在運轉前,必須將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應留出1米以上的通道。
2.啟動前,調整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輪和防護裝置應齊全,電器接地(接零)保護良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。
3.應先空載啟動,待運轉正常后,方可均勻裝料,不得先裝料后啟動。
4.數(shù)臺運輸機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉正常后,方可裝料。
5.作業(yè)中,應隨時注意機械的運轉情況,如發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象,應停車進行調整或修理。
6.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過或從上面跨越。輸送帶打滑時,不得用手拉動。
7.輸送大塊物料時,輸送帶兩側應加裝擋料板或柵欄等防護裝置。
8.運轉中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。
第七節(jié)混凝土機械
一. 一般規(guī)定
1.混凝土機械裝置的內燃機、電動機、空壓機以及液壓傳動機構應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。
3.固定式機械要有可靠的基礎,移動式應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。
4.氣溫降到5℃以下時,管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。
5.作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二. 混凝土攪拌機
作業(yè)條件:
1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板工干燥木板。
2.傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
3.骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
作業(yè)前的檢查:
1.空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。
作業(yè)中安全注意事項:
1.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
2.料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。
3.向攪拌筒內加料應運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉出料者出外。
4.作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
作業(yè)后安全注意事項:
1.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2.作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
三. 混凝土泵送設備
作業(yè)條件:
1.泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。
2.水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
作業(yè)前的檢查:
1.泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
2.泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
3.各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
作業(yè)中安全注意事項:
1.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要是應拆管排除堵塞。
2.泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10分鐘(冬季3~10分鐘)泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。
3.應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。
4.泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。
作業(yè)后安全注意事項:
1.作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10米內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
2.將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。
3.各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第八節(jié)鋼筋加工機械
一. 一般規(guī)定
1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔助才,應按第二、三、四節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
5.作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二. 鋼筋切斷機
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查切刀應無裂紋、刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150㎜以上,如手握端小于400㎜時,應用套管夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或歪斜等情況,應立即停機檢查。
9.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
三. 鋼筋彎曲機
1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2。5倍。
3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空轉確認正常后,方可作業(yè)。
4.作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5.作業(yè)中,嚴禁更芯軸、銷子和變換角以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉速。
7.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
第九節(jié)安裝、裝修機具
一. 一般規(guī)定
1.安裝、裝修機具上的電動機、電器及液壓裝置應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機具上的刃具、胎、模具、成型輥輪等必須保證強度和精度,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
3.機具上的傳動部分必須有防護罩,作業(yè)時不得隨意拆卸。
4.機具應安裝在有防雨、防風砂的機棚內。
5.作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。
6.長期擱置再用的機具,在使用前必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
二. 套絲切管機
1.機具要安放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。
2.應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常后,方可作業(yè)。
3.按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)是應用油潤滑板牙。
4.工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用輔助托架,并調整好高度。
5.切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
6.加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
7.作業(yè)中,應用刷子清除切屑,不得敲打震落。
三. 手持電動工具
1.使用非雙重絕緣或加強絕緣的電動機、電器時,應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。不具備上述條件時,應有牢固可靠的接地(接零)保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋或站在絕緣墊上。
2.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè),必須使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設漏電保護裝置。
3.作業(yè)前必須檢查:
1)外殼、手柄應無裂縫、破損;
2)保護接地(接零)連接正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關動作應正常,并注意開關的操作方法;
3)電氣保護裝置良好、可靠,機械防護裝置齊全。
4.啟動后,空載運轉并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。
5.手持砂輪機、角向磨光機,必須裝防護罩,操作時,加力要平穩(wěn),不得用力過猛。
6.嚴禁超載荷使用,隨時注意音響、溫度,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再進行作業(yè)。
8.機具運轉后不得撒手。
9.使用沖擊電鉆注意事項:
1)鉆頭應頂在工件上再打鉆,不得空打和頂死;
2)鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;
3)必須垂直頂在工件上,不得在鉆孔中晃動。
4)使用直徑在25㎜以上的沖擊電鉆時,作業(yè)場地周圍應設護欄。
10.使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80米/分鐘,作磨削時應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置。
第十節(jié)焊接設備
一. 電弧焊的一般規(guī)定
1.焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。并有完整的保護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3.焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空附落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
5.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
6.在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出口并設置通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
7.焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
8.高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
9.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
10.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4歐。
11.雨天不得露天電焊。
12.焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。
13.施焊現(xiàn)場的10米范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。
14.作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊接料余熱后,方可離開。
二. 交流電焊機
1.應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
2.次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。
3.移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
第3篇 工程機械安全操作細則
1、裝載機配重拆裝
(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。
(2) 防護欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于3噸的吊具。
(3)在修理前,應將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。
(4)在拆裝過程中,修理人員應當站立在配重后方,周圍應當留有足夠的避讓空間,拆下的物品應盡量擺放在不影響通行的地方。
(5)擰松護欄和配重的固定螺栓前,須用與裝載機機身垂直的兩輛叉車分別吊好防護欄和配重塊。
(6)拆卸護欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。
(7)拆卸防護欄固定螺栓前應當先用套筒擰動兩顆單獨固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松動或斷裂,在確保主配重螺栓固定有效后,方可擰松四只防護欄固定螺栓,逐一拆除,并最終卸下防護欄及配重。
2、裝載機翻斗及舉升油缸修理
(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。
(2) 油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小于20mm的編織繩吊索。
(3)在修理前,應將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,車輪前后用楔塊塞牢,關閉發(fā)動機,前后推動操作手柄3次以泄除工作管路內部壓力。
(4)將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。
(5)缸頭螺栓拆卸前,應先將油缸前后兩根進油管緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出并保持直至無油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人,維修人員必須避開液壓油飛濺方向。
(6)在敲打活塞桿連接銷時,應盡可能站立在貨盤上,并注意榔頭揮動路徑和周圍人員站立位置。
(7)嚴禁用手指試探油缸銷孔。
(8)拆裝油缸活塞桿固定螺拴應當站在貨盤板中央操作,如確需站立在輪胎上,必須保證輪胎上無任何油跡,以防滑倒。
(9)抽出活塞桿前,應先確保缸筒固定可靠,抽出時應盡可能地緩慢,防止動作過大,活塞彈出砸傷維修人員。
3、裝載機性能檢測
(1)裝載機司機在配合檢測時,必須嚴格服從檢測人員的指揮,未經檢測人員許可,不得擅自操作和改變車輛運行狀態(tài)。
(2)測試前,應將裝載機停在水平地面上,預先與操作人員協(xié)商檢測順序和操作要領,動作前、后相互溝通。
(3)對各檢測點進行測量時,應先對各壓力管路進行泄壓,泄壓時檢測人員應注意站立位置,必須避開液壓油飛濺方向,防止高壓、高溫油濺傷,如檢測部位溫度過高,應待裝載機冷卻后測試。
(4)在轉向機構測試時,檢測人員嚴禁把頭伸進前后車架之間或鏟斗(輪胎)轉動的路徑范圍內。
(5)檢測過程中,檢測人員必須避開裝載機行走路線。
4、裝載機臂架銷軸拆裝
(1)裝載機司機配合對位安裝時,項目負責人須指定一名指揮人員,裝載機司機在配合過程中未經指揮人員同意,不得擅自操作。
(2)安裝銷軸時,嚴禁將手伸入銷軸座內檢測銷軸座孔是否對齊。
(3)在拆卸上部銷軸時,上下裝載機時必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒,在機上站立敲打時注意人的站立位置,防止跌落。
5、裝載機前橋拆裝
(1)在拆卸前,應將裝載機停在水平地面上,裝上轉向鎖銷。
(2)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。
(3)翻動翻斗使裝載機前輪脫離地面,確保兩只前輪不受力,用枕木墊在車架中部墊牢,確保墊木結實可靠,不易壓縮變形,關閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在后輪前后用楔塊塞牢。
(4)拆裝輪胎前,應先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細則進行輪胎拆卸。
(5)在拆卸橋體時,兩側的固定螺栓應先全部擰松后,才能逐只取下。
(6)拆除輪胎和傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定螺拴,并慢慢放至地面,吊裝時應注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉彈跳。
(7)禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。
6、裝載機后橋拆裝
(1)在拆卸前,應將裝載機停在水平地面上,鎖上轉向鎖銷。
(2)項目負責人須指定一名指揮人員。
(3)橋吊裝必須選用額定載荷不低于2噸的吊具。
(4)關閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在前輪前后用楔塊塞牢。
(5)先用10噸叉車的鏟齒挑起裝載機配重,使裝載機后輪被抬起5厘米左右,并在變速箱濾芯處的車架下方墊好枕木,確保墊木結實可靠,不易壓縮變形。
(6)拆裝輪胎前,應先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細則進行輪胎拆卸。
(7)拆除輪胎和中間傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側面把后橋吊牢方可拆卸后橋平衡鉸固定螺拴,吊裝時應注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉。
(8)禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。
7、裝載機轉向油缸修理
(1)在修理前,應將裝載機停水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關閉發(fā)動機,釋放轉向管路內部壓力,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在后輪前后用楔塊塞牢。
(2)拆卸油缸時,應先將油缸前后兩根進油管接頭緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出直至無油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人。
(3)在發(fā)動機運轉過程中,任何人員不得將身體任何部位伸入前后車架之間。
8、d41更換推耙機驅動輪
(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。
(2)修理前,應先將推耙機停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動。
(3)拆卸、安裝推耙機履帶時,應注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。
(4)10噸叉車將推耙機尾部吊起時,保證驅動輪離地10厘米左右的間隙,并在推耙機尾部墊好墊塊,防止在拆卸驅動輪時對人造成傷害。
(5)千斤頂使用執(zhí)行千斤頂使用修理操作細則。
9、d41推耙機張緊油缸緩沖座更換
(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。
(2)修理前,應先將推耙機停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動。
(3)拆卸、安裝推耙機履帶時,應注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。
(4)拆裝高壓彈簧端蓋時,應采用較長螺栓逐個替換均勻松出的方式卸除彈簧張緊力,嚴禁逐一拆除四只螺栓,拆卸時嚴禁人員站在彈簧端蓋正面方向,防止彈簧彈出傷人。
(5)安裝彈簧端蓋螺拴必須對角逐步擰緊,并最終擰緊至規(guī)定扭力,安裝過程中嚴禁螺拴逐一安裝,防止螺栓斷裂彈簧彈出傷人。
10、叉車門架滾輪更換
(1)修理前,應先將叉車停放在水平地面上,拉好制動手剎,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊。
(2)拆卸上部滾輪時,應將內門架升起至1.2米左右,用支架在門架兩內側架牢靠穩(wěn),防止油缸內泄引起門架下落夾傷。
(3)如需要門架整體拆下修理時,必須選用額定載荷不低于3噸的吊具,項目負責人須指定一名指揮人員,起吊時盡量緩慢,受力均勻,防止門架擺動傷人。
(4)門架拆下后水平放置時,叉車應采用邊倒車邊下降的方式,確保鋼絲繩不從叉齒上滑落。
11、滑移裝載機開蓋(駕駛室)檢修
(1)修理前,應先將滑移裝載機停放在水平地面上,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊,防止滑移裝載機水平移動。
(2)掀起駕駛室后,確認駕駛室安全鎖鎖扣到位后方能進行檢修。
(3)檢修剛熄火的發(fā)動機時,嚴禁身體部位接觸發(fā)動機上高溫部件,如需打開水箱蓋檢查,須等水溫下降后方可打開,防止水箱中熱水濺出傷人。
(4)當需升起工作大臂進行檢修時,需拆除大臂上的附件,工作大臂必須起升到位并將起升大臂鎖銷鎖到位后才能進行檢修。
(5)試車時,須將駕駛室放到位,并鎖好定位銷后方能進行。
12、修補流動機械各類油箱體
(1)將油箱內油液排放干凈,并將油箱內注滿水方可進行氣割和電焊作業(yè)。
(2)修理過程中必須擰開箱蓋,防止內部受熱膨脹發(fā)生爆炸。
(3)修理前必須在修理區(qū)域附近準備干粉滅火器一只。
第4篇 工程機械安全操作規(guī)范
第1條本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責任公司及其附屬分公司的機械和動力設備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設備的使用，應按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。各分公司設備管理部門和安全管理部門也可制訂補充安全使用條款。
第2條機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
第3條嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
第4條新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉。新機（進口機械按原廠規(guī)定）和大修后的機械設備應執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。
第5條機械設備的冬季使用，應執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關規(guī)定》。
第6條處在運轉和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。
第7條機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。
第8條各級領導人應模范地遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程；各分公司機械管理部門和安全部門有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第9條機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
第11條機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工期作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
第12條機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
第13條進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
第14條機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
第15條現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
第16條在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》。
第17條嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。
第18條當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
第19條當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。
第20條本公司及所屬分公司機械設備的使用，除應執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關規(guī)定。
第二節(jié)動力機械（附液壓傳動裝置）
一．空氣壓縮機
作業(yè)條件：
1．空氣壓縮機的內燃機和電動機部分應按本節(jié)內燃機和電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
2．固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎楔緊。
3．空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑15米以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4．貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每至少應校驗一次。
5．移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時。
作業(yè)前的檢查：
1．曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
2．各聯(lián)結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。
3．冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。
4．起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉正常后，再逐步進入載荷運轉。
5．開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應保持暢通，不得扭曲。并通知有關人員后，方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
作業(yè)中的安全注意事項：
1．空氣壓縮機運轉正常后，各種儀表指示值，應符合原廠說明書的要求。
2．貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。
3．進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。
4．發(fā)現(xiàn)一列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：
1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。
2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。
3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
5．運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。
6．電動空壓機運轉中如遇停電，應即切斷電源，待來電后重新起動。
作業(yè)后安全注意事項：
1．停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
2．停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。當氣溫低于5度時，應將各部存水放盡后，方可離去。
3．不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。
4．使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。
二．內燃機
作業(yè)條件：
1．大型內燃機必須安裝在室內，小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時，應搭設作業(yè)機棚，周圍設置防護欄桿。
2．動力間內應良好的通風，內燃機周圍應有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。
3．汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必須有專人看管。
作業(yè)前的檢查和起動：
1．曲軸箱內潤滑油面應標尺規(guī)定范圍內。在檢查或添加燃油時，嚴禁吸煙或有明火接近。
2．冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應將供水閥門（水泵）全部開啟。
3．檢查各總成聯(lián)接件應牢固，三角傳動帶松緊應合適。
4．起動前離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。
5．用搖柄起動時，應五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。
6．用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時，應檢查原因，排除故障后再起動。
7．柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為15~20秒，預熱后立即起動。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉1~2轉，再噴射1~2秒的起動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應作好起動液的防毒工作。
作業(yè)中的安全注意事項：
1．起動后，要以低速運轉3~5分鐘后，方可逐漸增高轉速和載荷，在低速運轉時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象，當溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。
2．當內燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套、面部必須射開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內燃機強制降溫。
3．發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應立即停機檢查。
作業(yè)后安全注意事項：
1．停機前應卸去載荷，進行中速運轉，再關閉油門，防止運轉。裝有渦輪增速器的內燃機，作業(yè)后應怠速運轉5~10分鐘，方可停機。
2．水冷內燃機，在氣溫降到5度以下時，工作結束應放盡各部存水，放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應在停機前先關閉進水閥（或水泵）。
3．有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿件熄火。
4．排氣管口向上的內燃機應在排氣管口加蓋。
5．嚴禁用汽油或煤油清洗內燃機的空氣濾清器。
三．液壓傳動
1．液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時，其各項性能必須與原品種、標號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。
2．必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質，油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內壁不得涂刷油漆。
3．液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。
4．液壓油泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。
5．液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。
6．經大修的液壓系統(tǒng)應按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行試驗。
7．在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運轉靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內，最高不得超過80度。
8．在油泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷。溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。
9．液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準。
10．當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。
11．高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>
12．蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內氣體，確認無壓力后方可拆開。
13．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調整。
第三節(jié)電氣裝置
一．一般規(guī)定
1．電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。
2．在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零。
3．低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的零線應重復接地；總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機軌道，均應重復接地；其接地電阻不應超過10歐。
4．保護零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設備。
5．電氣設備必須由專職電工（取得當?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導下進行安裝、維護和檢修工作。
6．電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。
7．電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。
8．電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。
9．清洗電動機械時，不得將水沖到電氣設備上。
10．發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。
二．發(fā)電機
作業(yè)條件：
1．以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分按本規(guī)程內燃機的相關規(guī)定執(zhí)行。
2．固定式發(fā)電機應安裝在室內的基礎上。移動式發(fā)電機在室外使用時應搭設機棚，機械應處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。
3．新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測的30%以下；勵磁回路絕緣電阻不得低于0。5m歐；吸收比不小于1。3，并做好測量記錄。
作業(yè)前的檢查和起動：
1．檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線應絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2．啟動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關，將中性點接地開關接合，有離合器的機組應先空載啟動內燃機，待運轉平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。
3．啟動后檢查在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相保持平衡。
運行中注意事項：
1．發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%以內。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內，功率因數(shù)為額定值時，其額定容量不變。
